一种便于拼接组装的不锈钢型材的制作方法

本实用新型涉及不锈钢型材技术领域，尤其涉及一种便于拼接组装的不锈钢型材。

背景技术：

不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，在首次实际应用成功之后，不锈钢型材具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢。

现阶段的不锈钢型材质量较重，在拼接式多数采用焊接或者铆接的形式，搬运和拼接组装都比较困难，在一些小型构件上使用不锈钢型材非常麻烦，针对上述问题，特提出一种便于拼接组装的不锈钢型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拼接组装的不锈钢型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拼接组装的不锈钢型材，包括型钢本体和承插块，所述型钢本体一端焊接有承插块，且承插块表面开设有摩擦纹，所述承插块一侧表面开设有第一螺栓孔，所述型钢本体另一端开设有正插孔，所述型钢本体一端表面位于承插块另一侧开设有第一侧插孔，且第一侧插孔另一侧位于型钢本体内部设有第一挡板，所述型钢本体另一端表面位于正插孔另一侧开设有第二侧插孔，且第二侧插孔另一侧位于型钢本体内部焊接有第二挡板，所述型钢本体内部焊接有横向加劲肋，所述型钢本体内部焊接有竖向加劲肋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正插孔一侧位于型钢本体表面一侧开设有第二螺栓孔，且第一螺栓孔与第二螺栓孔对应布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向加劲肋设置有多个，所述竖向加劲肋设置有多个，且竖向加劲肋和横向加劲肋垂直布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承插块截面尺寸等于正插孔内部截面尺寸，所述承插块截面尺寸等于第一侧插孔内部截面尺寸，且第一侧插孔内部截面尺寸等于第二侧插孔内部截面尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧插孔开设有多个，且多个第一侧插孔均匀分布于型钢本体表面，所述第二侧插孔开设有多个，且多个第二侧插孔均匀分布于型钢本体表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述型钢本体截面为正方形结构，所述承插块截面为正方形结构。

本实用新型中，首先设置了承插块和正插孔，承插块位于型钢本体一端，表面开设有摩擦纹，承插块截面尺寸等于正插孔内部截面尺寸，承插块可插入正插孔内部进行横向拼接，并通过摩擦纹增加摩擦力，防止滑落，增加了连接的稳定性，可连接多个型钢本体，增加总体长度，承插完成后承插块上的第一螺栓孔和第二螺栓孔对齐，可通过螺栓进行再次加固，加固过程简单，增加了连接效率，节省了拼接时间，其次第一侧插孔和第二侧插孔，第一侧插孔和第二侧插孔分别开设于型钢本体两端，且第一侧插孔和第二侧插孔位于型钢本体两端四周，方便进行型钢本体的多角度拼接，提高了拼接的多样性，方便了形成型钢骨架，减少了焊接和铆接的麻烦，最后横向加劲肋和竖向加劲肋，型钢本体为中空结构，减轻了整体质量，方便人员进行加工和组装，内部布置有横向加劲肋和竖向加劲肋，横向加劲肋和竖向加劲肋垂直布置，增强了型钢本体的抗弯强度，在质量减轻的前提下，保证强度不受太大影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拼接组装的不锈钢型材的正视图；

图2为本实用新型提出的一种便于拼接组装的不锈钢型材的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种便于拼接组装的不锈钢型材的剖视图。

图例说明：

1-型钢本体、2-第一挡板、3-承插块、4-第一侧插孔、5-摩擦纹、6-第二侧插孔、7-正插孔、8-第二挡板、9-第一螺栓孔、10-第二螺栓孔、11-横向加劲肋、12-竖向加劲肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于拼接组装的不锈钢型材，包括型钢本体1和承插块3，型钢本体1一端焊接有承插块3，且承插块3表面开设有摩擦纹5，承插块3一侧表面开设有第一螺栓孔9，型钢本体1另一端开设有正插孔7，型钢本体1一端表面位于承插块3另一侧开设有第一侧插孔4，且第一侧插孔4另一侧位于型钢本体1内部设有第一挡板2，型钢本体1另一端表面位于正插孔7另一侧开设有第二侧插孔6，且第二侧插孔6另一侧位于型钢本体1内部焊接有第二挡板8，型钢本体1内部焊接有横向加劲肋11，型钢本体1内部焊接有竖向加劲肋12。

正插孔7一侧位于型钢本体1表面一侧开设有第二螺栓孔10，且第一螺栓孔9与第二螺栓孔10对应布置，横向加劲肋11设置有多个，竖向加劲肋12设置有多个，且竖向加劲肋12和横向加劲肋11垂直布置，承插块3截面尺寸等于正插孔7内部截面尺寸，承插块3截面尺寸等于第一侧插孔4内部截面尺寸，且第一侧插孔4内部截面尺寸等于第二侧插孔6内部截面尺寸，第一侧插孔4开设有多个，且多个第一侧插孔4均匀分布于型钢本体1表面，第二侧插孔6开设有多个，且多个第二侧插孔6均匀分布于型钢本体1表面，型钢本体1截面为正方形结构，承插块3截面为正方形结构。

型钢本体1和承插块3为一体式结构，型钢本体1外表面涂抹有防锈漆，第一挡板2和第二挡板8将型钢本体1内部和拼接区域做出划分，保证型钢本体1内部不受空气或酸性物质侵蚀。

工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，承插块3位于型钢本体1一端，表面开设有摩擦纹5，承插块3截面尺寸等于正插孔7内部截面尺寸，承插块3可插入正插孔7内部进行横向拼接，并通过摩擦纹5增加摩擦力，防止滑落，增加了连接的稳定性，可连接多个型钢本体1，增加总体长度，承插完成后承插块3上的第一螺栓孔9和第二螺栓孔10对齐，可通过螺栓进行再次加固，加固过程简单，增加了连接效率，节省了拼接时间，第一侧插孔4和第二侧插孔6分别开设于型钢本体1两端，且第一侧插孔4和第二侧插孔6位于型钢本体1两端表面四周，可将承插块3插入第一侧插孔4或第二侧插孔6中，方便进行型钢本体1的多角度拼接，提高了拼接的多样性，方便了形成型钢骨架，减少了焊接和铆接的麻烦，型钢本体1为中空结构，减轻了整体质量，方便人员进行加工和组装，内部布置有横向加劲肋11和竖向加劲肋12，横向加劲肋11和竖向加劲肋12垂直布置，增强了型钢本体1的抗弯强度，在质量减轻的前提下，保证强度不受太大影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。