一种立柱承接结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种立柱承接结构。

背景技术：

在装配式建筑中，支撑柱是必不可少的部分，支撑柱大多是承担支撑的作用，支撑例如楼板、横梁等一些需要重量较大的物件，而这些物件与支撑柱大都不直接连接，现有的立柱承接结构的连接能力一般比较弱，所以其抗震性能相对较低，在地震带地区往往存在很大的安全隐患。而且也不利于楼板的安装、拆卸以及楼板精确的校准，更不便于其他建筑材料的组建。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种立柱承接结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种立柱承接结构，包括丁字板、立柱、螺栓、第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第五导向板、第六导向板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板。

所述立柱位于整个立柱承接结构的中心位置，所述立柱的上部的四个面都设有导向板，分别为第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第五导向板和第六导向板，所述第一导向板和第二导向板设于立柱的正面，所述第三导向板和第四导向板设于立柱的背面，所述第五导向板和第六导向板分别设于立柱的左侧和右侧，所有导向板的底部均与连接板固定相连，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板、第四导向板、第五导向板和第六导向板分别与对应的第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板固定相连，每块连接板上均设有两个螺纹孔，所述连接板上安装有丁字板，所述丁字板由竖板和横板组成，所述竖板与连接板平行相接，所述竖板上设有与所述连接板上两个螺纹孔相对应的通孔，所述竖板与连接板通过螺栓相连接，所述螺栓通过竖板上的通孔安装在连接板的螺纹孔中，所述横板与竖板垂直相连，所述横板上设有两个用来连接物件的连接孔。

进一步的，所述导向板为三角形或梯形。

进一步的，所述导向板在水平方向的宽度比连接板的厚度大3~5mm。

进一步的，所述立柱为方形立柱，所述导向板和连接板均与立柱采用焊接的方式相连。

进一步的，所述横板上的连接孔的底部均焊接有螺母，所述螺母中心的螺纹孔与连接孔对齐。

本实用新型具有的优点：

与现有技术相比，在立柱之间设有导向板，能够自动校准丁字板所需要承接物体的位置，节省了人工校准等一些繁琐的步骤，节约了建筑成本。同时也不会导致承接物因未校准而卡住降低施工效率。

巧妙的利用丁字板这一特征结构，将立柱的承载作用发挥出来，而且建造方便，组装、拆卸也都十分的便捷，与传统的建造结构相比，不仅美观而且不会影响到其他建筑材料的建造。

双丁字板结构将立柱左右两边的承接结构合并到一起形成为一个整体，牢固性加强，稳定性也更好，在地震过程中的抗震能力也得到了大大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图中，1.丁字板， 2.立柱， 3.螺栓， 4.第一导向板， 5.第二导向板，6.第三导向板， 7.第四导向板， 8.第五导向板， 9.第六导向板， 10.第一连接板， 11.第二连接板， 12.第三连接板， 13.第四连接板， 14.第五连接板， 15.第六连接板， 16.螺纹孔， 17.通孔， 18.竖板， 19.横板， 20.连接孔， 21.螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1、图2所示，一种立柱承接结构，包括丁字板1，立柱2，螺栓3，第一导向板4，第二导向板5，第三导向板6，第四导向板7，第五导向板8，第六导向板9，第一连接10，第二连接板11，第三连接板12，第四连接板13，第五连接板14，第六连接板15。

所述立柱2为方形立柱，采用方钢、方钢管或钢板制作，所述立柱2位于整个立柱承接结构的中心位置，承担起整个结构的所有重量。在立柱2的上部的四个面都焊接有导向板，分别为第一导向板4、第二导向板5、第三导向板6、第四导向板7、第五导向板8和第六导向板9。所述导向板为三角形或梯形，便于其他物件连接时的导向、定位。所述第一导向板4和第二导向板5焊接在立柱2的正面，所述第三导向板6和第四导向板7焊接在立柱2的背面，所述第五导向板8和第六导向板9分别焊接在立柱2的左侧和右侧，能对承载物件进行自动校准，便于施工。

所有导向板的底部都设有与立柱2相焊接的连接板，所述第一导向板4、第二导向板5、第三导向板6、第四导向板7、第五导向板8和第六导向板9分别与对应的第一连接板10、第二连接板11、第三连接板12、第四连接板13、第五连接板14、第六连接板15焊接相连。所述所述导向板在水平方向的宽度比连接板的厚度大3~5mm，这样的设计结构，可以避免在连接定位时连接板起干涉阻碍作用，使导向定位更加精确。

每块连接板上均开有两个螺纹孔16，在连接板的外侧安装有丁字板1。所述丁字板1由竖板18和横板19组成，所述竖板18上设有与所述连接板上两个螺纹孔16相对应的两个通孔17，所述竖板18与连接板通过螺栓3相连接，所述螺栓3通过竖板18上的通孔17安装在连接板的螺纹孔16中。所述横板19与竖板18垂直焊接相连，所述横板19上设有两个用来连接物件的连接孔20。优选地，所述横板19上的连接孔20的底部均焊接有螺母21，所述螺母21中心的螺纹孔16与连接孔20对齐，且螺母21中心的螺纹孔16的半径与连接孔20的半径。通过螺栓、连接孔20和螺母21将所需承载物件固定在丁字板1上，使得立柱2通过丁字板1完成承载的作用。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。