一种梁柱连接结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种梁柱连接结构。

背景技术：

现有利用空心钢管作为柱体的梁柱结构，一般将梁体端部直接与柱体外壁连接，导致受力部位极小，容易撕开钢管或导致钢管变形，连接强度偏低。

现有申请号为201710134961.5，名称为“一种加强型梁柱连接结构及其安装方法”的中国发明专利申请，其在柱体顶端设置连接座一和连接座二，利用连接座一和连接座二在柱体顶端形成加强支撑结构，以提高对梁体支撑的稳定性。

但上述专利申请的连接座一和连接座二均不是一块钢板弯折形成，而是需要多块钢板焊接固定形成，同时加强筋板也是焊接固定在柱体外侧，因此不仅制作麻烦，且存在较多焊接部位，导致强度和稳定性偏低，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高，稳定性更好，制作安装更加方便的梁柱连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种梁柱连接结构，包括竖向设置的柱体和横向设置的梁体，所述的柱体为空心方管，还包括分别设在柱体顶端的连接座一和连接座二，其特征在于：所述的连接座一包括长条矩形板状钢板弯折形成的挡板一、两块连接板一和两块支撑板一，两块连接板一相互平行，且挡板一两边分别与两块连接板一底边垂直连接，两块支撑板一顶面对齐，且两块支撑板一一边分别与两块连接板一顶边垂直连接，所述的连接座二包括长条矩形板状钢板弯折形成的挡板二、两块连接板二和两块支撑板二，两块连接板二相互平行，且挡板二两边分别与两块连接板二底边垂直连接，两块支撑板二顶面对齐，且两块支撑板二一边分别与两块连接板二顶边垂直连接，所述的挡板一顶面和挡板二底面通过紧固件一贴合固定，且两块连接板一和两块连接板二合围形成空心方管状结构，且两块支撑板一顶面和两块支撑板二顶面对齐，所述的挡板二上弯折形成空心三角管状结构内加强管，所述的内加强管包括与挡板二平行的封板，以及两块顶边分别与封板两边连接的内加强板，两块内加强板底边分别与挡板二中部连接，所述的封板顶面分别与两块支撑板一顶面和两块支撑板二顶面对齐，且封板四周分别与两块连接板一内侧面和两块连接板二内侧面衔接，且内加强管两端分别与两块连接板一相抵，且两块内加强板分别与两块连接板一垂直，且所述的封板、挡板二、两块连接板一和两块连接板二合围形成浇筑腔，所述的封板上具有与浇筑腔连通的浇筑口，且两块内加强板分隔浇筑腔，内加强板上具有贯穿浇筑腔的过浆孔，所述的浇筑腔内具有通过浇筑口浇筑的混凝土，所述的两块连接板一外侧面和两块连接板二外侧面分别与柱体顶端四周内壁通过紧固件一贴合固定，且两块支撑板一和两块支撑板二位于柱体顶端外侧，还包括通过紧固件一固定套在柱体外侧的空心管状外加强管，外加强管包括四块外加强板，且四块外加强板中部各弯折形成两块筋板，所述的两块筋板之间夹角为锐角，筋板与相连的外加强板之间夹角为钝角，且外加强板顶端和筋板顶端分别顶在对应的支撑板一底面或支撑板二底面上，所述的梁体具有四根，且四根梁体分别通过紧固件二固定搭在两块支撑板一和两块支撑板二顶面上，且四根梁体以柱体轴线为轴呈等角度分布。

本梁柱连接结构上的连接座一和连接座二均为独立的一块钢板弯折形成，且内加强管为连接座二上的挡板二弯折形成，且外加强管为完整的方管弯折形成，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座一和连接座二组装连接后整体稳定性更高；同时利用连接座一和连接座二上的连接板一和连接板二将支撑板一和支撑板二的受力部分沿柱体轴向分散到柱体各个部位，避免柱体单点受力；且两块内加强板能对封板形成稳定的支撑，并在浇筑腔内浇筑混凝土后进一步提高封板支撑强度；且利用外加强管，不仅在包覆柱体外侧后间接提高连接座一和连接座二的稳定性，同时还能利用外加强管上弯折形成的筋板对支撑板一和支撑板二提供稳定的支撑，以提高在柱体顶端形成平台型支撑结构的强度，避免柱体下压变形。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的内加强板上的过浆孔靠近封板设置。

因此能更充分的填充浇筑腔。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的两块内加强板底边衔接。

因此能提高内加强板稳定性，避免受压弯曲变形。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的两块连接板一和两块连接板二衔接处，以及封板四周分别与两块连接板一内侧面和两块连接板二内侧面衔接处焊接固定，所述的外加强板顶端和筋板顶端分别与对应的支撑板一底面或支撑板二底面焊接固定。

通过焊接各个衔接部位，能进一步提高整体强度。

在上述的一种梁柱连接结构中，所述的紧固件一一端位于浇筑腔内。

利用混凝土能增强柱体顶端强度，同时能有效固定紧固件一，避免紧固件一一端受力脱落，能提高紧固件一连接强度。

一种梁柱连接结构的制作安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，切割打磨柱体顶端端面，使柱体顶端端面与柱体轴线垂直；

步骤二，将挡板一顶面和挡板二底面通过紧固件一贴合固定，使两块连接板一和两块连接板二合围形成空心方管状结构，且封板四周分别与两块连接板一内侧面和两块连接板二内侧面衔接，且两块支撑板一顶面和两块支撑板二顶面对齐，封板顶面分别与两块支撑板一顶面和两块支撑板二顶面对齐，内加强管两端分别与两块连接板一相抵，且两块内加强板分别与两块连接板一垂直，将两块连接板一和两块连接板二衔接处，以及封板四周分别与两块连接板一内侧面和两块连接板二内侧面衔接处焊接固定，使连接座一和连接座二连接形成一个整体；

步骤三，在外加强管的四块外加强板中部各弯折形成两块筋板，使两块筋板之间夹角为锐角，筋板与相连的外加强板之间夹角为钝角，将外加强管固定套在柱体外侧，并通过紧固件一与柱体外侧固定；

步骤四，将两块连接板一外侧面和两块连接板二外侧面分别与柱体顶端四周内壁通过紧固件一贴合固定，且两块支撑板一和两块支撑板二位于柱体顶端外侧，且外加强板顶端和筋板顶端分别顶在对应的支撑板一底面或支撑板二底面上，并将外加强板顶端和筋板顶端分别与对应的支撑板一底面或支撑板二底面焊接固定；

步骤五，利用浇筑口朝浇筑腔内浇筑混凝土，以固定紧固件一一端；

步骤六，将四根梁体分别通过紧固件二固定搭在两块支撑板一和两块支撑板二顶面上，且四根梁体以柱体轴线为轴呈等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本梁柱连接结构上的连接座一和连接座二均为独立的一块钢板弯折形成，且内加强管为连接座二上的挡板二弯折形成，且外加强管为完整的方管弯折形成，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座一和连接座二组装连接后整体稳定性更高；

2、利用连接座一和连接座二上的连接板一和连接板二将支撑板一和支撑板二的受力部分沿柱体轴向分散到柱体各个部位，避免柱体单点受力；

3、两块内加强板能对封板形成稳定的支撑，并在浇筑腔内浇筑混凝土后进一步提高封板支撑强度；

4、利用外加强管，不仅在包覆柱体外侧后间接提高连接座一和连接座二的稳定性，同时还能利用外加强管上弯折形成的筋板对支撑板一和支撑板二提供稳定的支撑，以提高在柱体顶端形成平台型支撑结构的强度，避免柱体下压变形。

附图说明

图1是本连接结构局部主视剖视图。

图2是本连接结构局部侧视剖视图。

图3是本连接结构仰视剖视图。

图4是本连接结构俯视图。

图5是本连接结构安装梁体后的俯视图。

图中，

1、柱体；

2、梁体；

3、连接座一；31、挡板一；32、连接板一；33、支撑板一；

4、连接座二；41、挡板二；42、连接板二；43、支撑板二；

5、内加强管；51、封板；52、浇筑口；53、内加强板；54、过浆孔；

6、外加强管；61、外加强板；62、筋板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型一种梁柱连接结构，包括竖向设置的柱体1和横向设置的梁体2，柱体1为空心方管，还包括分别设在柱体1顶端的连接座一3和连接座二4，连接座一3包括长条矩形板状钢板弯折形成的挡板一31、两块连接板一32和两块支撑板一33，两块连接板一32相互平行，且挡板一31两边分别与两块连接板一32底边垂直连接，两块支撑板一33顶面对齐，且两块支撑板一33一边分别与两块连接板一32顶边垂直连接，连接座二4包括长条矩形板状钢板弯折形成的挡板二41、两块连接板二42和两块支撑板二43，两块连接板二42相互平行，且挡板二41两边分别与两块连接板二42底边垂直连接，两块支撑板二43顶面对齐，且两块支撑板二43一边分别与两块连接板二42顶边垂直连接，挡板一31顶面和挡板二41底面通过紧固件一贴合固定，且两块连接板一32和两块连接板二42合围形成空心方管状结构，且两块支撑板一33顶面和两块支撑板二43顶面对齐，挡板二41上弯折形成空心三角管状结构内加强管5，内加强管5包括与挡板二41平行的封板51，以及两块顶边分别与封板51两边连接的内加强板53，两块内加强板53底边分别与挡板二41中部连接，封板51顶面分别与两块支撑板一33顶面和两块支撑板二43顶面对齐，且封板51四周分别与两块连接板一32内侧面和两块连接板二42内侧面衔接，且内加强管5两端分别与两块连接板一32相抵，且两块内加强板53分别与两块连接板一32垂直，且封板51、挡板二41、两块连接板一32和两块连接板二42合围形成浇筑腔，封板51上具有与浇筑腔连通的浇筑口52，且两块内加强板53分隔浇筑腔，内加强板53上具有贯穿浇筑腔的过浆孔54，浇筑腔内具有通过浇筑口52浇筑的混凝土，两块连接板一32外侧面和两块连接板二42外侧面分别与柱体1顶端四周内壁通过紧固件一贴合固定，且两块支撑板一33和两块支撑板二43位于柱体1顶端外侧，还包括通过紧固件一固定套在柱体1外侧的空心管状外加强管6，外加强管6包括四块外加强板61，且四块外加强板61中部各弯折形成两块筋板62，两块筋板62之间夹角为锐角，筋板62与相连的外加强板61之间夹角为钝角，且外加强板61顶端和筋板62顶端分别顶在对应的支撑板一33底面或支撑板二43底面上，梁体2具有四根，且四根梁体2分别通过紧固件二固定搭在两块支撑板一33和两块支撑板二43顶面上，且四根梁体2以柱体1轴线为轴呈等角度分布。

进一步的，内加强板53上的过浆孔54靠近封板51设置。两块内加强板53底边衔接。两块连接板一32和两块连接板二42衔接处，以及封板51四周分别与两块连接板一32内侧面和两块连接板二42内侧面衔接处焊接固定，外加强板61顶端和筋板62顶端分别与对应的支撑板一33底面或支撑板二43底面焊接固定。紧固件一一端位于浇筑腔内。

本梁柱连接结构上的连接座一3和连接座二4均为独立的一块钢板弯折形成，且内加强管5为连接座二4上的挡板二41弯折形成，且外加强管6为完整的方管弯折形成，相对背景技术公开的技术方案来说，能避免存在过多的焊接部位，使得连接座一3和连接座二4组装连接后整体稳定性更高；同时利用连接座一3和连接座二4上的连接板一32和连接板二42将支撑板一33和支撑板二43的受力部分沿柱体1轴向分散到柱体1各个部位，避免柱体1单点受力；且两块内加强板53能对封板51形成稳定的支撑，并在浇筑腔内浇筑混凝土后进一步提高封板51支撑强度；且利用外加强管6，不仅在包覆柱体1外侧后间接提高连接座一3和连接座二4的稳定性，同时还能利用外加强管6上弯折形成的筋板62对支撑板一33和支撑板二43提供稳定的支撑，以提高在柱体1顶端形成平台型支撑结构的强度，避免柱体1下压变形。

一种梁柱连接结构的制作安装方法，包括以下步骤：

步骤一，切割打磨柱体1顶端端面，使柱体1顶端端面与柱体1轴线垂直；

步骤二，将挡板一31顶面和挡板二41底面通过紧固件一贴合固定，使两块连接板一32和两块连接板二42合围形成空心方管状结构，且封板51四周分别与两块连接板一32内侧面和两块连接板二42内侧面衔接，且两块支撑板一33顶面和两块支撑板二43顶面对齐，封板51顶面分别与两块支撑板一33顶面和两块支撑板二43顶面对齐，内加强管5两端分别与两块连接板一32相抵，且两块内加强板53分别与两块连接板一32垂直，将两块连接板一32和两块连接板二42衔接处，以及封板51四周分别与两块连接板一32内侧面和两块连接板二42内侧面衔接处焊接固定，使连接座一3和连接座二4连接形成一个整体；

步骤三，在外加强管6的四块外加强板61中部各弯折形成两块筋板62，使两块筋板62之间夹角为锐角，筋板62与相连的外加强板61之间夹角为钝角，将外加强管6固定套在柱体1外侧，并通过紧固件一与柱体1外侧固定；

步骤四，将两块连接板一32外侧面和两块连接板二42外侧面分别与柱体1顶端四周内壁通过紧固件一贴合固定，且两块支撑板一33和两块支撑板二43位于柱体1顶端外侧，且外加强板61顶端和筋板62顶端分别顶在对应的支撑板一33底面或支撑板二43底面上，并将外加强板61顶端和筋板62顶端分别与对应的支撑板一33底面或支撑板二43底面焊接固定；

步骤五，利用浇筑口52朝浇筑腔内浇筑混凝土，以固定紧固件一一端；

步骤六，将四根梁体2分别通过紧固件二固定搭在两块支撑板一33和两块支撑板二43顶面上，且四根梁体2以柱体1轴线为轴呈等角度分布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、梁体2、连接座一3、挡板一31、连接板一32、支撑板一33、连接座二4、挡板二41、连接板二42、支撑板二43、内加强管5、封板51、浇筑口52、内加强板53、过浆孔54、外加强管6、外加强板61、筋板62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。