一种侧向钢筋支架的制作方法

本实用新型涉及一种用于现浇钢筋混凝土剪力墙钢筋网的定位的钢筋支架，更具体的说，它涉及一种侧向钢筋支架。

背景技术：

侧向钢筋支架全称塑料侧向钢筋支架，其作用是支撑钢筋、控制混凝土构件中钢筋间距和保护层厚度；克服了水泥垫块易碎、不易运输、成本高的弊端；避免了在混凝土浇筑过程中易逃模，对钢筋固定不牢，当模板拆下时产生常见凹凸不平的现象；解决了混凝土构件因出现小裂缝而容易产生工程隐患，不能保证工程质量的难题。

现可参考授权公告号为CN201588344U的中国实用新型专利，其公开了一种侧向钢筋支架，其包括一对导向弧形片、一环形弹力片以及一支座；环形弹力片固定在支座上，该环形弹力片具有一缺口，一对导向弧形片设置在该缺口内，各导向弧形片向外弯曲，该一对导向弧形片的外侧面分别与该环形弹力片的两个自由端连接。本实用新型能牢固定位钢筋，并且不会影响混凝土的灌浆。

上述技术中的侧向钢筋支架分成多种，在使用侧向钢筋支架时需要根据需要选用不同种类的侧向钢筋支架，则在安装的时候需要去挑选侧向钢筋支架，在刚开始施工时，侧向钢筋支架的总数较多，需要在一堆的侧向钢筋支架中挑选需要的侧向钢筋支架种类，导致施工的效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种侧向钢筋支架，其通过固定组件可任意转动一定的角度实现侧向钢筋支架通用，提高施工效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种侧向钢筋支架，包括和模板固定连接的U型U型支架以及和U型支架转动连接的固定组件，U型支架的底端和模板的表面固定连接；

固定组件包括弧形的固定架以及和固定架固定连接的转动轴，转动轴远离固定架的端部和U型支架转动连接且凸出U型支架的侧壁；

U型支架内还设有防止转动轴自由转动的防转组件。

通过采用上述技术方案，侧向钢架U型支架用来固定钢筋，防止钢筋和模板U型支架的距离发生变化，防止产生逃模，影响钢筋稳定的问题，但是钢筋不一定是竖直放置，还会水平甚至倾斜的放置，现在常见的侧向钢筋支架均只能够应用于一种钢筋状态的固定，在施工的时候，需要更具钢筋的放置状态来选用不同种类的侧向钢架U型支架，侧向钢筋支架数量较小时还好，但是刚开始施工时，侧向钢架的数量很多，在很多数量的侧向钢筋支架中去挑选不同种类的侧向钢架U型支架很不方便，特别是在某种侧向钢筋支架数量较小时，更加不方便挑选侧向钢筋支架，故降低了施工的效率；现在U型支架和固定组件之间转动连接，在施工时，只需要在将侧向钢筋支架固定在模板上后，根据需要转动固定组件即可，不需要去挑选侧向钢筋支架的种类 ，提高了施工的效率；防转组件能够使固定组件转动一定角度后进行固定，防止固定组件自由转动，确保将钢筋安装筋固定组件后的状态是我们需要的状态。

本实用新型进一步设置为：所述防转组件包括固定连接在U型支架内壁上的两个凸块以及和凸块滑移连接的定位销，两个凸块处于转动轴的两侧；

两个凸块靠近转动轴的侧壁上均开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二弹簧，定位销固定连接在第二弹簧远离凹槽底面的一端；

转动轴凸出U型支架侧壁部分的圆周面上均匀的开设有能够使定位销伸入的卡槽；

两个凸块的上设有和凸块滑动连接的横板，横板的下表面固定连接两个处于定位销上方的推板，推板远离转动轴的侧壁上开设有斜面，斜面的斜上端靠近横板设置；

两个横板相互靠近的侧壁上行均固定连接有竖板，两个竖板的上端设有受力板，受力板受力板的两端分别和两个竖板的上端固定连接；

定位销上开设有可供推板伸入的受力槽，推板处于受力槽内部时，定位销和卡槽分离，且推板处于受力槽内时，斜面不会全部进入受力槽。

通过采用上述技术方案，定位销在第二弹簧的作用下能够伸进卡槽内，则定位销卡在卡槽内，进而防止转动轴发生转动；在转动固定架时，用力按下横板，则横板带动推板向下运动，推板进入受力槽内，因为推板上设有斜面，随着推板的向下运动，斜面能够使定位销向远离卡槽的方向运动，进而使定位销和卡槽分离，则此时可以转动转动轴，转动轴转动到合适的角度后，不再对横板施力，因为斜面没有完全进入受力槽，所以当横板不再受力时，第二弹簧施力给定位销的力能够驱使推板上升，推板脱离受力槽，定位销会在第二弹簧的作用下重新进入卡槽内，起到防止转动轴转动的作用，操作简方便，提高了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述U型支架的纵向中心线处固定连接有加强板，加强板的一端和U型支架的侧壁固定连接，加强板的另外一端和模板的表面固定连接。

通过采用上述技术方案，固定组件转动连接在U型支架的顶端，且固定组件内安装有钢筋，钢筋会对U型支架产生较大的力，容易使U型支架的顶端产生凹陷，进而导致钢筋和模板之间的距离发生变化，影响施工的质量；加强板能够的对U型支架的顶端起到支撑的作用，增加U型支架顶端的受力上限，防止U型支架顶端受力过大发生变形，进而防止钢筋和模板之间的距离发生变化，防止施工的质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述加强板的两侧壁均固定连接有肋板，肋板远离加强板的端部和U型支架的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在将钢筋固定好后，需要浇筑混凝土，混凝土浇筑的过程中会对U型支架以及加强板产生冲击力，且U型支架和加强板靠近模板的部分之间的距离较大，则在混凝土的冲击下U型支架和加强容易发现变形，进而导致侧向钢筋支架整体发生变形，导致钢筋和模板之间的距离发生变化，影响施工的质量；肋板能够对U型支架和加强板起到支撑作用，防止U型支架和加强板在混凝土的冲击下发生变形，确保侧向钢筋支架能够正常使用，钢筋和模之间的距离不会发生变化，提高施工的质量。

本实用新型进一步设置为：模板上固定连接有多个连接板，U型支架以及加强板和模板贴合的端部上开设有连接孔，连接板能够伸进连接孔内。

通过采用上述技术方案，侧向钢筋支架安装在模板是行时，需要实现确定好位置才能够安装，确保侧向钢筋支架之间的距离是固定的，但是施工之前需要测量安装位置，降低了施工的效率；模板上固定连接有连接板，U型支架和加强板上开设有连接孔，在安装侧向钢筋支架时，只需要将连接孔对准连接板进行安装，然后进行固定即可，方便快捷，不需要去测量安装的位置，提高了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述加强板处于肋板和模板之间的部分上固定连接两个分流板，且分流板处于加强板的上下两端，分流板远离加强板的端部横截面为三角形。

通过采用上述技术方案，混凝土浇筑时是从上面进行浇筑，浇筑下来的混凝土会直接对侧向钢筋支架产生较大的冲击力，容易导致侧向钢筋支架发生偏移，影响钢筋和模板之间的距离，导致施工的质量下降；分流板远离加强板的端部为锥形，所以分流板能够给对浇筑下来的混凝土进行分流，减少混凝土对侧向钢筋支架的冲击力，防止侧向钢筋支架发生偏移，确保钢筋和模板之间的距离不会发生变化，提高施工的质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定架远离U型支架的侧壁上开设有缺口，缺口的两侧壁上均转动连接有弧形的夹板，且两个夹板向相互背离的方向上弯曲；

夹板和U型支架的侧壁之间设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别和夹板以及U型支架的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置弧形的夹板，使固定组件能够应用于不同直径的钢筋，提高了侧向钢筋支架的应用范围，但是如果只依靠夹板的弹性对钢筋进行固定，则钢筋受到外力后，容易发生移动，第一弹簧能够对夹板施力弹性力，使夹板能够更稳定的夹紧钢筋，使钢筋受到外力时，也不会轻易的发生移动，确保钢筋和模板之间的距离不会发生变化确保施工的质量不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述夹板远离U型支架的端部上开设有圆角。

通过采用上述技术方案，在安装钢筋时，为了能够快速的安装钢筋，会对夹板远离U型支架的一端施力，使夹板对钢筋进行夹持的一端快速分开，便于钢筋的快速安装；如果夹板远离U型支架的端部没有圆角，则这端会是比较锋利的棱边，在对夹板施力时，容易造成手部的划伤；圆角取代较为锋利的棱边，手部和圆角接触时，手部接触的是曲面，能够防止手部的划伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1．固定组件和U型支架转动连接，且U型支架内还设有防转组件，固定组件能够转动，在施工的时候不需要刻意去挑选钢架之间的种类，提高了施工的效率，防转组件能够使固定组件转动到一定角度后不会发生自由转动，确保钢筋的位置状态不会发生变化；

2.U型支架上设有加强板、肋板以及分流板，加强板和肋板提高了U型支架的受力上限，分流板能够减少混凝土对侧向钢筋支架的冲击力，故加强板、肋板以及分流板的共同作用提高了侧向钢筋支架的受力上限，能够最大程度的防止侧向钢筋支架发生变形，确保钢筋和模板之间的距离不会发生变化，提高了施工的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显连接板和连接孔的爆炸图；

图3是实施例中突显转轴位置关系的结构图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突显防转组件结构的剖视图。

图中：1、模板；11、连接板；2、U型支架；21、加强板；211、让位槽；22、肋板；23、分流板；24、连接孔；3、固定组件；31、固定架；32、转动轴；33、缺口；34、夹板；35、第一弹簧；36、圆角；4、防转组件；41、凸块；42、定位销；421、受力槽；43、凹槽；44、第二弹簧；45、卡槽；46、通孔；461、圆柱；47、横板；471、推板；472、斜面；48、竖板；49、受力板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种侧向钢筋支架，如图1所示，包括和模板1固定连接的U型支架2以及设于U型支架2远离模板1一侧的固定组件3；U型支架2使侧向钢筋支架固定连接在模板1上，固定组件3用来固定钢筋，使钢筋和模板1之间的距离为定值，不会发生变化，在浇筑完成后，提高浇筑出来的混凝土构件的质量。

如图1所示，U型支架2的两端均和模板1的表面固定连接，且U型支架2水平的中心线上设有加强板21，加强板21的一端和U型支架2的顶端内壁固定连接，加强板21的另外一端和模板1的表面固定连接，固定组件3会将受到的力传递给U型支架2，且U型支架2的受力点为U型支架2的顶端，所以U型支架的顶端容易发生变形，进而导致钢筋和模板1之间的距离发现变化，影响浇筑出来的混凝土构件的质量；加强板21能够对U型支架2的顶端起到支撑的作用，防止U型支架2的顶端发生变形，使钢筋和模板1之间的距离不会发生变化，确保浇筑出来的混凝土构建的质量。

如图1所示，加强板21的两侧壁上均固定连接有肋板22，肋板22远离加强板21的端部和U型支架2的侧壁固定连接；U型支架2的两端部之间的距离较大，则U型支架2两端距离加强板21的尺寸也比较大，且在浇筑混凝土的过程中混凝土会对U型支架2以及加强板21产生冲击力，容易导致U型支架2和加强板21之间的距离减少，进而导致U型支架2整体发生变形，导致钢筋和模板1之间的距离发生变化，影响浇筑出来的混凝土构件的质量；肋板22处于加强板21和U型支架2之间，故肋板22起到支撑加强板21和U型支架2的作用，能够防止U型支架2和加强板21之间的距离发生变化，使U型支架2的整体稳定性不会发生变化，故能够防止钢筋和模板1之间的距离发生变化，提高混凝土构件的质量。

如图1所示，加强板21的上下两端均固定连接有分流板23，且分流板23的横截面为三角形，故分流板23远离加强板21的端部为锥形；混凝土浇筑的过程中会产生冲击，分流板23能够对浇筑的混凝土进行分流，进而减少混凝土对加强板21以及U型支架2的冲击力，使U型支架2和加强板21能够稳定的固定连接在模板1上，使钢筋和模板1之间的距离不会发生变化，提高混凝土构件的质量。

如图2所示，模板1上固定连接有多个连接板11，U型支架2以及加强板21和模板1贴合的端部上均开设有连接孔24，连接板11能够插接进连接孔24内；在将侧向钢筋支架固定连接在模板1上时，需要量取安装的位置，以便使不同的侧向钢筋支架之间的距离相同，但是每次施工都量取安装位置，影响了施工的效率；将连接板11固定连接在安装侧向钢筋支架的位置处，在安装侧向钢筋支架时，只需要使连接板11插进连接孔24内即可，方便快捷，不需要每次施工去量取安装的位置，提高了施工的效率。

如图3和图4所示，固定组件3包括弧形的固定架31以及和固定架31固定连接的转动轴32，转动轴32和U型支架2的顶端转动连接，且转动轴32穿过U型支架2的顶端侧壁凸出于U型支架2的内壁表面，U型支架2顶端内壁处设有能够防止转动轴32自由转动的防转组件4；固定架31远离U型支架2的部分上开设有缺口33，缺口33的两侧壁上转动连接有弧形的夹板34，且夹板34和缺口33的连接点处于夹板34的中间处，夹板34能够自由转动，夹板34和固定架31之间设有第一弹簧35，第一弹簧35的两端分别和夹板34以及固定架31的侧壁固定连接，且第一弹簧35位于夹板34处于固定架31的部分上；固定组件3固定钢筋时，钢筋进入两个夹板34的中间，在钢筋进入时，对两个夹板34施力，使两个夹板34处于固定架31内的端部互相远离，且对第一弹簧35施加压力，在钢筋进入后，不再对两个夹板34施力，则两个夹板34处于固定架31内的端部在第一弹簧35的作用下夹住钢筋，使钢筋能够稳定的固定正在固定架31内。

如图3所示，夹板34远离固定架31的端部上开设有圆角36；再将钢筋安装进固定架31内部时，为了提高安装的效率，通常会对夹板34远离固定架31的端部施力，使夹板34处于固定架31内的端部分开，能够更快的安装钢筋，提高安装的效率，但是夹板34的端部存在较为锋利的棱边，容易对刮伤操作人员的手部，圆角36取代较为锋利的棱边，使操作人员接触的是光滑的曲面，能够防止操作人员的手部刮伤。

如图4和图5所示，防转组件4包括两个和U型支架2内壁固定连接的凸块41以及设于凸块41侧壁上的定位销42；两个凸块41对称设置且分别处于转动轴32的两侧，两个凸块41靠近转动轴32的侧壁上开设有凹槽43，凹槽43的底面上固定连接有第二弹簧44，定位销42和第二弹簧44远离凹槽43底面的一端固定连接；转动轴32的圆周面上均匀的开设有多个卡槽45；定位销42在第二弹簧44的作用下伸入卡槽45内，能够防止转动轴32自由转动，使固定组件3处于转动的角度上，不会发生自由转动，使钢筋的状态处于我们需要的状态；加强板21和固定架31连接处开设有让位槽211（参加图2），让位槽211可容纳转动轴32和定位销42，避免加强板21对转动轴32和定位销42造成影响。

如图4和图5，每个凸块41的上表面均开设有竖直的通孔46，通孔46内插接有圆柱461，且圆柱461能在通孔46内上下滑动，圆柱461的上端固定连接有横板47，横板47向靠近转动轴32的方向延伸，横板47的下表面固定连接有推板471，推板471远离转动轴32的侧壁上开设有斜面472，斜面472的斜上端靠近横板47设置，定位销42上开设有对应推板471的受力槽421，推板471进入受力槽421后，因为斜面472的作用，所以推板471能够驱动定位销42做远离转动轴32的运动，使定位销42和卡槽45分离，则固定组件3此时可以任意转动，将固定组件3转动到合适的角度后，使推板471脱离受力槽421，则定位销42在第二弹簧44的作用下重新卡进卡槽45内，使固定组件3转动的角度固定不动，故处于固定组件3内的钢筋处于我们需要的状态。

如图5所示，两个横板47靠近转动轴32的端部上均固定连接竖直的竖板48，两个竖板48的上方设有受力板49，受力板49的两端分别和两个竖板48的上端固定连接；在需要驱动定位销42脱离卡槽45时，对受力板49施力，则受力板49通过竖板48将力传递给横板47，则横板47带动推板471向下运动，推板471进入受力槽421内，驱动定位销42和卡槽45分离；在调节完固定组件3的角度后，不再对受力板49施力，且推板471上的斜面472不会完全进入受力槽421，则第二弹簧44推动定位销42运动时，斜面472受力，能够驱动推板471上升，使二推板471和受力槽421分离，定位销42重新卡进卡槽45内，防止转动轴32转动，在调节好固定组件3后，将横板47、圆柱461、竖板48以及受力板49构成的组件拆卸下来，避免浇筑的混凝土对冲击受力板49，导致定位销42和卡槽45分离，防止固定组件3发生转动。

具体使用方式：将侧向钢筋支架安装在模板1上，且在安装时，需要注意使连接板11处于连接孔24内，安装好后，用力按压受力板49，使定位销42和卡槽45分离，将固定组件3转动到合适的角度，然后松开受力板49，确认定位销42卡进卡槽45后，将受力板49从凸块41上取下，防止浇筑混凝土时混凝土冲击受力板49，导致定位销42和卡槽45分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。