装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板。

背景技术：

面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏建筑业亟待转型升级,建筑产业现代化已经成为行业发展的必然趋势，建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料,建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护,与工程质量、造价息息相关。

传统的模板体系存在以下问题：1、由于采用木模体系,其不耐水、易变形、周转次数很低，实施过程中施工现场凌乱，使用完成后无回收价值，产生大量的建筑垃圾；2、采用钢模板体系，一次性投资大、成本高且回收期长，实际使用过程中自重大、移动安装不变，施工成本高、操作难度大；3、在装配式建筑构件中，存在钢模板体量大、生产周期长、投资额大、项目风险加大的问题；4、建筑业劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员短缺。因此,亟待本领域技术人员解决相关问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板，其目的在于解决传统的模板体系存在的以下问题：1、由于采用木模体系,其不耐水、易变形、周转次数很低，实施过程中施工现场凌乱，使用完成后无回收价值，产生大量的建筑垃圾；2、采用钢模板体系，一次性投资大、成本高且回收期长，实际使用过程中自重大、移动安装不变，施工成本高、操作难度大；3、在装配式建筑构件中，存在钢模板体量大、生产周期长、投资额大、项目风险加大的问题；4、建筑业劳务费用大幅度上涨,熟练专业技术人员短缺。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板，包括顶部模板，所述顶部模板的两端通过螺栓连接左侧模板和右侧模板，所述左侧模板和右侧模板的底端连接底部模板，所述顶部模板、底部模板、左侧模板和右侧模板连接后形成矩形框体，所述左侧模板和右侧模板上设置螺钉连接架，所述螺钉连接架的两端通过螺栓与左侧模板和右侧模板固定连接，所述顶部模板包括第一侧面板、第一上面板、第一下面板和若干第一加劲板组成，所述第一侧面板、第一上面板和第一下面板组成框体，所述第一加劲板固定在框体内，所述底部模板由第二侧面板、第二上面板、第二下面板以及若干第二加劲板组成，所述第二侧面板、第二上面板和第二下面板组成框体，所述第二加劲板固定在框体内，所述左侧模板由第三侧面板、第三上面板、第三下面板和若干第三加劲板组成，所述第三侧面板、第三上面板和第三下面板组成框体，所述第三加劲板固定在框体内，所述右侧模板由第四侧面板、第四上面板、第四下面板以及若干第四加劲板组成，所述第四侧面板、第四上面板和第四下面板组成框体，所述第四加劲板固定在框体内。

作为本实用新型的一种改进，所述第一上面板和第一下面板的板面上设有榫眼，所述第一加劲板设有与榫眼相配合并用于固定的榫头。

作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板、底部模板、左侧模板和右侧模板的各组成面板之间通过高分子材料胶粘接或焊接形成整体。

作为本实用新型的一种改进，所述第二上面板和第二下面板的板面上设有榫眼，所述第二加劲板设有与榫眼相配合并用于固定的榫头。

作为本实用新型的一种改进，所述左侧模板的第三上面板和第三下面板的板面上设有榫眼，所述第三加劲板设有与榫眼相配合固定的榫头，所述右侧模板的第四上面板和第四下面板的板面上设有榫眼，所述第四加劲板上设有与榫眼相配合并用于固定的榫头。

作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板中的第一上面板、所述底部模板中的第二上面板、所述左侧模板中的第三上面板以及所述右侧模板中的第四上面板在相对应的加劲板的两侧开设用于安装吊装耳板的安装孔。

作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板中的第一侧面板、所述底部模板中的第二侧面板、所述左侧模板中的第三侧面板以及所述右侧模板中的第四侧面板上均开设用于固定钢筋的固定孔。

作为本实用新型的一种改进，所述螺钉连接架由连接板、第一方管、第二方管以及圆管组成，所述连接板与第一方管、第二方管以及圆管之间通过高分子材料胶粘接或者焊接连接成整体。

作为本实用新型的一种改进，所述连接板两端设有用于将螺钉连接架固定在左侧模板和右侧模板上的螺栓孔。

作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板、底部模板、左侧模板和右侧模板采用高分子材料。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过将顶部模板、底部模板、左侧模板和右侧模板采用高分子材料，原料无味、无毒，制得的组合模板具有优良的耐低温性能、优良的化学稳定性、高抗冲击性以及高耐磨性；

2)高分子材料原料部分不结垢、吸水性小、变形小、耐潮湿、具有优异的电绝缘性；

3)装配式建筑构件钢与高分子材料组合模板模板重量轻、系统组装简单方便、完全可由人工拼装操作、无需机械设备的协助、效率高；

4)整体结构使用节能环保，钢与高分子材料均可循环利用，符合可持续发展的要求，具备实用性；

5)组合模板整体稳定性好，承载力高，钢与高分子材料模板系统采用6～40mm厚高分子材料板和10mm钢材组装而成，系统拼装后形成一个整体框架，稳定性好，承载力达到建筑施工使用的要求，避免出现爆模的问题；

6)装配式建筑构件钢与高分子材料组合模板浇筑质量高、尺寸精确、平整度、垂直度均大大优于木模和钢膜；

7)该设计方案成本较低，便于市场的推广与使用。

附图说明

图1为本实用新型装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板整体结构示意图；

图2为本实用新型顶部模板整体结构示意图；

图3为本实用新型顶部模板整体结构右视图；

图4为本实用新型底部模板整体结构示意图；

图5为本实用新型左侧模板整体结构右视图；

图6为本实用新型右侧模板整体结构右视图；

图7为本实用新型螺钉连接架整体结构主视图；

图8为本实用新型螺钉连接架整体结构侧视图；

图9为本实用新型安装孔与榫眼布置结构示意图；

图10为本实用新型榫头布置结构示意图；

附图标记列表：1、顶部模板；2、左侧模板；3、右侧模板；4、底部模板；5、螺钉连接架；6、第一侧面板；7、第一上面板；8、第一下面板；9、第一加劲板；10、第二侧面板；11、第二上面板；12、第二下面板；13、第二加劲板；14、第三侧面板；15、第三上面板；16、第三下面板；17、第三加劲板；18、第四侧面板；19、第四上面板；20、第四下面板；21、第四加劲板；22、榫眼；23、榫头；24、吊装耳板；25、安装孔；26、连接板；27、第一方管；28、第二方管；29、圆管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，现对本实用新型提供的装配式预制钢筋混凝土墙体构件钢与高分子材料组合模板进行说明，包括顶部模板1，所述顶部模板1的两端通过螺栓连接左侧模板2和右侧模板3，所述左侧模板2和右侧模板3的底端连接底部模板4，所述顶部模板1、底部模板4、左侧模板2和右侧模板3连接后形成矩形框体，所述左侧模板2和右侧模板3上设置螺钉连接架5，所述螺钉连接架5的两端通过螺栓与左侧模板2和右侧模板3固定连接，所述顶部模板1包括第一侧面板6、第一上面板7、第一下面板8和若干第一加劲板9组成，所述第一侧面板6、第一上面板7和第一下面板8组成框体，所述第一加劲板9固定在框体内，所述底部模板4由第二侧面板10、第二上面板11、第二下面板12以及若干第二加劲板13组成，所述第二侧面板10、第二上面板11和第二下面板12组成框体，所述第二加劲板13固定在框体内，所述左侧模板2由第三侧面板14、第三上面板15、第三下面板16和若干第三加劲板17组成，所述第三侧面板14、第三上面板15和第三下面板16组成框体，所述第三加劲板17固定在框体内，所述右侧模板3由第四侧面板18、第四上面板19、第四下面板20以及若干第四加劲板21组成，所述第四侧面板18、第四上面板19和第四下面板20组成框体，所述第四加劲板21固定在框体内。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述第一上面板7和第一下面板8的板面上设有榫眼22，所述第一加劲板9设有与榫眼22相配合并用于固定的榫头23。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板1、底部模板4、左侧模板2和右侧模板3的各组成面板之间通过高分子材料胶粘接或焊接形成整体。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述第二上面板11和第二下面板12的板面上设有榫眼22，所述第二加劲板13设有与榫眼22相配合并用于固定的榫头23。

实施例5：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述左侧模板2的第三上面板15和第三下面板16的板面上设有榫眼22，所述第三加劲板17设有与榫眼22相配合固定的榫头23，所述右侧模板3的第四上面板19和第四下面板20的板面上设有榫眼22，所述第四加劲板21上设有与榫眼22相配合并用于固定的榫头23。

实施例6：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板1中的第一上面板7、所述底部模板4中的第二上面板11、所述左侧模板2中的第三上面板15以及所述右侧模板3中的第四上面板19在相对应的加劲板的两侧开设用于安装吊装耳板的安装孔25。

实施例7：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板1中的第一侧面板6、所述底部模板4中的第二侧面板10、所述左侧模板2中的第三侧面板14以及所述右侧模板3中的第四侧面板18上均开设用于固定钢筋的固定孔(图中未标记)。

实施例8：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述螺钉连接架5由连接板26、第一方管27、第二方管28以及圆管29组成，所述连接板26与第一方管27、第二方管28以及圆管29之间通过高分子材料胶粘接或者焊接连接成整体。

实施例9：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述连接板26两端设有用于将螺钉连接架5固定在左侧模板2和右侧模板3上的螺栓孔(图中未标记)。

实施例10：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，作为本实用新型的一种改进，所述顶部模板1、底部模板4、左侧模板2和右侧模板3采用高分子材料。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。