一种使用陶瓷粉料的数码打印设备的制作方法

本实用新型涉及数码打印领域，具体而言，涉及一种使用陶瓷粉料的数码打印设备。

背景技术：

随着人们审美水平的提高，对陶瓷砖装饰效果的要求也不断提高，希望砖面装饰图案丰富、精密。目前陶瓷砖的生产手段上，生产具有图案的陶瓷砖通常采取料管、料斗、粉料传送皮带相结合的布料方式，布料控制精度低，生成的图案线条、色彩等方面精密度低，图案不够逼真，同时容易出现混料情况，使得砖面图案变得模糊，影响生产质量；为了提高精度，有技术人员将模拟打印方式应用到陶瓷砖图案生产上，但模拟打印一般使用墨水，砖面成像后无立体感，也难以满足消费者的需求，为了解决上述问题，亟需设计一种能在陶瓷砖表面打印图案精度高、易控制、打印效果有立体感的设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精度高、使用陶瓷粉料的数码打印设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种使用陶瓷粉料的数码打印设备，其特征在于：包括底座、落料机构、及控制装置，所述底座包括输送装置；所述落料机构安装在所述输送装置上方，所述落料机构包括料斗、及控制所述料斗落料的集成气动装置；所述料斗包括用于储存粉料的储料腔、和设在所述储料腔下方的漏斗腔，所述储料腔和漏斗腔之间设有若干个可连通储料腔和漏斗腔的释放开口，所述漏斗腔的底端设有落料口，所述释放开口处于料斗同一侧的同一水平方向上且并排等间距分布；所述集成气动装置包括壳体、若干个安装在所述壳体内的金属活塞、及控制所述控制金属活塞的电磁阀，所述壳体的前部设有与所述金属活塞连接的伸缩部，所述伸缩部的端部固连有漏塞，所述漏塞设有朝下的通孔，所述漏塞插接入所述释放开口中控制释放开口的开闭，每个所述释放开口由一个所述漏塞控制；所述控制装置与所述输送装置、电磁阀连接。

作为上述技术方案的改进，所述壳体在所述金属活塞和伸缩部之间设有挡板，所述金属活塞端部连接有弹性部件；所述壳体内设有气路通道，所述气路通道包括进气通道和出气通道，所述壳体上设有多个与所述进气通道连通的进气口、多个与所述出气通道连通的出气口、及多个与所述金属活塞连通的连接口，所述壳体上还设有与所述进气通道连通的总进气口、及与所述出气通道连通的总出气口；一个所述电磁阀控制至少一个进气口、出气口和连接口的开闭。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述壳体内设置至少两排所述金属活塞，每排设有多个所述金属活塞，相邻上下两排的所述金属活塞以上下错位方式排布；若干个所述漏塞的通孔在同一水平面上。

进一步，在所述挡板上设有用于调节所述伸缩部运动行程的行程调整机构，所述伸缩部设有与所述行程调整机构抵接的阶梯部。

进一步，所述漏塞的上端面抵接在所述释放开口的上端面，所述漏塞的上端面设有向上的突出肋，所述漏塞包括u型的横断面；所述突出肋包绕所述释放开口的上端面。

进一步，所述料斗两侧对称设有多个所述释放开口。

进一步，所述集成气动装置通过所述壳体固连在料斗上。

进一步，在所述料斗上方安装有若干个料罐，所述料罐底端设有与所述储料腔连通的连接管。

本实用新型的有益效果是：一种使用陶瓷粉料的数码打印设备，包括底座、落料机构、及控制装置，所述底座包括输送装置；落料机构安装在所述输送装置上方，所述落料机构包括料斗、及控制所述料斗落料的集成气动装置；数码打印设备用于在瓷砖的砖面上进行打印，通过集成气动装置控制不同点同时落料，控制装置利用集成气动装置控制不同的释放开口进行落料和落料时间，配合输送装置带动砖体的移动，在砖面构成不同的图案，即为打印；集成气动装置包括壳体、若干个安装在所述壳体内的金属活塞、及控制所述控制金属活塞的电磁阀，集成气动装置实现将多个金属活塞集成在一起，通过装置的内部独特的气路结构与电磁阀完成多金属活塞独立工作，简化气路连接，整个装置体积小，高效利用空间位置。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的b向结构示意图；

图3是本实用新型的料斗和集成气动装置的装配结构截面示意图；

图4是本实用新型的集成气动装置的结构示意图；

图5是本实用新型的集成气动装置背侧结构示意图；

图6是本实用新型的壳体内部的气路通道示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种使用陶瓷粉料的数码打印设备，包括底座1、落料机构2、及控制装置3，所述底座1包括输送装置11；所述落料机构2安装在所述输送装置11上方，所述落料机构2包括料斗4、及控制所述料斗4落料的集成气动装置5；所述料斗4包括用于储存粉料的储料腔41、和设在所述储料腔41下方的漏斗腔42，所述储料腔41和漏斗腔42之间设有若干个可连通储料腔41和漏斗腔42的释放开口43，所述漏斗腔42的底端设有落料口421，所述释放开口43处于料斗4同一侧的同一水平方向上且并排等间距分布；所述集成气动装置5包括壳体51、若干个安装在所述壳体51内的金属活塞52、及控制所述控制金属活塞52的电磁阀53，所述壳体51的前部设有与所述金属活塞52连接的伸缩部54，所述伸缩部54的端部固连有漏塞55，所述漏塞55设有朝下的通孔551，所述漏塞55插接入所述释放开口43中控制释放开口43的开闭，每个所述释放开口43由一个所述漏塞55控制；所述控制装置3与所述输送装置11、电磁阀53连接。

所述数码打印设备用于在瓷砖的砖面上进行打印，料斗4的储料腔41存放陶瓷粉料，集成气动装置5的漏塞55插接在所述释放开口43内，常态时，漏塞55将释放开口43堵塞，需要落料时，金属活塞52带动伸缩部54移动，同时带动漏塞55移动，当漏塞55上的通孔551移动至所述释放开口43时，释放开口43的上下端面接通，陶瓷粉料从储料腔41通过通孔551落入漏斗腔42，最后从落料口421出料，将所需打印的图案输入控制装置3中，控制装置3利用集成气动装置5控制不同的释放开口43进行落料和落料时间，配合输送装置11带动砖体的移动，在砖面构成不同的图案，即为打印，并且由于使用的是陶瓷粉料进行打印，可控制落料量控制图案厚度尺寸，使得所打印出来的图案为三维图案，即实现3d打印；本实施例中，优选的，所述集成气动装置5通过壳体51固连在落料机构侧边，所述漏塞55横向插入所述释放开口43内，具体的，瓷砖放置在所述输送装置11上，输送装置11带动瓷砖在落料机构2下方平移，所述输送装置11优选为输送带或输送架，参照图2，在输送装置11上方横跨并排安装多个落料机构2，落料口421垂直于所述输送装置11的移动方向进行排布，即横跨所述输送装置11的位置上均有落料口421对应，确保砖面垂直于输送装置11移动方向的打印范围在落料机构2的落料范围内，且不同位置同时进行落料，提高打印效率；砖体随输送装置11平移，控制装置3控制输送机构进行点动移动，输送机构每次将砖体移动相同距离，优选的每次移动的距离为落料口421落料点的范围；每移动一次，控制装置3控制需要打印位置对应的落料机构2进行落料，此横排打印完后，输送装置11带随砖体移动至下一段需要打印位置对准落料口421，以此循环直至图案打印完成。

所述壳体51在所述金属活塞52和伸缩部54之间设有挡板511，所述金属活塞52端部连接有弹性部件，所述金属活塞2通过进气、排气与弹性部件配合带动所述伸缩部进行伸缩运动；所述壳体51内设有气路通道，所述气路通道包括进气通道56和出气通道57，所述壳体51上设有多个与所述进气通道56连通的进气口561、多个与所述出气通道57连通的出气口571、及多个与所述金属活塞52连通的连接口58，所述壳体51上还设有与所述进气通道56连通的总进气口562、及与所述出气通道57连通的总出气口572；一个所述电磁阀53控制至少一个进气口561、出气口571和连接口58的开闭。所述弹性部件优选为弹簧，本实施例中，优选的，弹性部件连接在所述金属活塞52尾端，由于弹力作用将金属活塞52往壳体51前部的挡板511方向支撑，此时伸缩部54处于前伸状态，即前伸状态为伸缩部54的常态；当金属活塞52进气时，气压产生与弹力作用方向相反且比弹力大的作用力，带动所述伸缩部54进行向后位移，即后缩为伸缩部54的工作状态，当金属活塞52放气弹性部件通过弹力将金属活塞52复位至常态，同时带动所述伸缩部54前伸；若是所述弹性部件连接在所述金属活塞52前端，则所述伸缩部54的工作方式与上述方式相反，即前伸状态为伸缩部54的工作状态，后缩为伸缩部54的常态。

参照图5和图6，图5未示意出全部的电磁阀53，所述壳体51内设有气路通道，所述气路通道包括进气通道56和出气通道57，所述壳体51上设有多个与所述进气通道56连通的进气口561、多个与所述出气通道57连通的出气口571、及多个与所述金属活塞52连通的连接口58，所述壳体51上还设有与所述进气通道56连通的总进气口562、及与所述出气通道57连通的总出气口572；在壳体51上还安装有多个电磁阀53，一个所述电磁阀53控制至少一个进气口561、出气口571和连接口58的开闭；优选的，进气口561、出气口571、连接口58、总进气口562以及总出气口572设在所述壳体51背部。实际工作时，所述总进气口562连接外设备气管，气体通过总进气管进入进气通道56，通过进气通道56将气体分流到每个进气口561；优选的，一个进气口561、一个出气口571和一个连接口58为一组气路，一个电磁阀53控制一组气路的开闭，即控制一个金属活塞52；以一个金属活塞52的工作为例进行描述，常态下，电磁阀53将所述进气口561闭合，出气口571和连接口58通过电磁阀53相连通，即连接该连接口58的金属活塞52与出气通道57接通，此时金属活塞52内无气体，金属活塞52也处于常态；当需要该金属活塞52工作时，电磁阀53断开所述出气口571和连接口58的连通，打开进气口561，此时连接口58只和进气口561连通，气体从进气通道56分流到该进气口561，然后通过连接口58进入金属活塞52内，即工作时气体的流向顺序为：总进气口562、进气通道56、进气口561、电磁阀53内部、连接口58、金属活塞52，气体最后进入金属活塞52，金属活塞52工作带动所述伸缩部54进入工作状态；工作完成后，电磁阀53将进气口561闭合，同时将出气口571和连接口58接通进行泄气，此时金属活塞52内的气体流向顺序为：金属活塞52、连接口58、电磁阀53内部、出气口571、出气通道57、总出气口572，气体最后通过总出气口572排出到外环境。当需要多个金属活塞52工作时，利用相应的电磁阀53控制相应组的气路，进气时气体通过进气通道56分流到各组气路中，出气时各组气路中的气体聚集在出气通道57中排出，每个电磁阀53单独控制一个金属活塞52。传统上多金属活塞52工作的装置，都是每个金属活塞52直接连接外置气管，导致气管多，结构复杂，空间占位大，成本高；而本集成气动装置5实现将多个金属活塞52集成在一起，通过装置内部独特的气路结构与电磁阀53完成多金属活塞52独立工作，整个装置体积小，高效利用空间位置。

在所述壳体51内设置至少两排所述金属活塞52，每排设有多个所述金属活塞52，设置两排所述金属活塞52时，壳体51内可设置一条所述进气通道56和一条出气通道57进行供气和排气，也可以在壳体51内上下部各设置一条进气通道56和一条出气通道57，一个总进气口562连通上下两条进气通道56，一个总出气口572连通上下两条出气通道57，即设置多排金属活塞52，亦不需增加安装外置气管；相邻上下两排的所述金属活塞52以上下错位方式排布，即在竖直方向上，下一排的一个金属活塞52在上一排的两个金属活塞52中间位置，上下排错位方式布置将壳体51内的空间位置利用率最大化；若干个所述漏塞55的通孔551在同一水平面上，将落料的高度进行统一，便于控制每个落料点的落料时间。

在所述挡板511上设有用于调节所述伸缩部54运动行程的行程调整机构59，所述伸缩部54设有与所述行程调整机构59抵接的阶梯部541；通过行程调整机构59调节漏塞55的通孔551与释放开口43之间的相对位置，保证非工作状态时漏塞55将释放开口43堵塞完全，工作状态时通孔551与释放开口43落料顺畅。

所述漏塞55的上端面抵接在所述释放开口43的上端面，所述漏塞55的上端面设有向上的突出肋552，所述漏塞55包括u型的横断面；所述突出肋552包绕所述释放开口43的上端面，为了保证陶瓷粉料不会从漏塞55两侧泄漏出去影响打印质量。

所述料斗4两侧对称设有多个所述释放开口43，优选的，两侧对称的释放开口43从落料口421的落料点进行落料，同一落料点由两个释放开口43，相同的落料时间内，能加快了该落料点的落料量。

所述集成气动装置5通过所述壳体51固连在料斗4上，方便安装与维修。

在所述料斗4上方安装有若干个料罐6，所述料罐6底端设有与所述储料腔41连通的连接管61，在料罐6内储存陶瓷粉料，当落料机构2的储料腔41中的陶瓷粉料不够时，可直接开启料罐6，将陶瓷粉料通过连接管61落入到储料腔41中，即不需为了加料而停止设备运行影响生产效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。