一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置。

背景技术：

目前我国的装配整体式混凝土结构主要有装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构等，其中，以装配整体式剪力墙结构应用最为广泛。由于该结构体系的外墙多为预制混凝土墙板，其外防护多采用装配式外挂架，装配式外挂架通过对拉楼栓与预制墙板进行固定，预制墙板在工厂内生产时需预留外挂架穿孔以满足外挂架安装需要，此外为了提高生产效率，部分预制构件生产企业在生产预制墙板时采用平吊脱模，而在预制墙板生产时需预埋用于平吊脱模的埋件。

当前预制墙板外挂架穿孔预埋预留多采用pvc管或带有脱模倒角的锥形铁件制作，采用pvc管制作时后期封堵孔洞时清理pvc管工作量较大，采用锥形铁件制作时，锥形铁件费用较高，此外用于预制墙板平吊脱模的埋件需埋入预制构件内，埋件用量大，费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，在预制墙板制作时可预留外挂架穿孔，同时可以兼做预制墙板平吊脱模装置，避免墙板大量预埋平吊脱模埋件，节约成本，且该装置在安装与拆卸均可采用电动扳手操作，安拆效率高，具有良好的技术性和经济性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，其特征在于：包括有固定于模台面上的中空的底座，底座上部的环形内壁上设有内螺纹；包括有固定于模台面上并位于底座内的定位螺帽，定位螺帽上部内壁设有内螺纹，下部内壁为环形光面；所述底座上套有穿管，穿管中部内壁固定有螺帽，所述螺帽、定位螺帽和底座的中心线均位于同一条直线上；包括有螺杆，螺杆下部设有一段无丝圆杆段，无丝圆杆段底部与螺杆底部之间的距离尺寸与定位螺帽的下部高度尺寸对应，无丝圆杆段的长度尺寸与定位螺帽的上部高度尺寸对应；包括有水平吊装件，水平吊装件包括有钢板和固定在钢板上的大丝杆。

所述的一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，其特征在于：所述底座包括有一体的位于上部的中空的圆柱体和位于下部的中空的圆锥体，内螺纹位于圆柱体的环形内壁上；所述穿管套装在圆柱体外。

所述的一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，其特征在于：所述穿管包括有下部套管，下部套管顶部外套有上部套管并焊接为一体且内部焊接部位固定有螺帽，外部焊疤部位设有倒角。

所述的一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，其特征在于：所述螺杆包括有焊接为一体的螺帽和小丝杆，小丝杆下部设有一段无丝圆杆段。

所述的一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，其特征在于：穿管顶部套有塑料盖。

一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，包括固定于模台面上的底座,焊接固定于模台面上的定位螺帽，用于预制墙板形成穿孔洞的穿管，用于安装拆卸的螺杆，防止混凝土进入的塑料盖，用于水平吊装的吊装件；穿管包括有上部套管、下部套管、内部焊接垫片与螺帽组成，安装拆卸的螺杆由螺帽与小丝杆焊接组成，水平吊装件由钢板焊接大丝杆形成。

所述穿管上的垫片与螺帽焊接形成螺杆的上部定位点，所述定位螺帽与螺杆丝牙相连形成下部定位点，使螺杆垂直运动不偏位；上部套管与下部套管相套一段并满焊，焊接后焊疤打磨成倒角；形成上部大、下部小的套管，使形成预留孔洞后的装置向上拆卸方便，带有倒角形成的穿孔洞具有一定防水作用。

所述螺杆包括焊接连接的螺帽、小丝杆，小丝杆下部有一段加工成无丝圆杆，便于预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置安装与拆卸。

所述塑料盖安装与穿管上用于封住穿管洞孔，防止混凝土进入。

所述螺杆连接穿管后用电动扳手使其旋转到定位螺帽上部丝牙位置，实现固定作用，待预制墙板构件生产后混凝土达到初凝时继续旋转螺杆向下运动，螺杆下部无丝圆杆段与定位螺帽上部丝牙重叠形成空转，螺杆底部会继续向下运用抵住模台,产生反作用力通过丝杆螺母原理把穿管向上顶出使其松动，再反向旋转即可拿出穿管和螺杆实现装置件拆除。

所述底座上部加工直径较大内丝下部加工成锥形斜角，上部较大内丝与水平起吊件配套连接，下部锥形斜角上窄下宽可作为预制墙板水平起吊的底托，预制墙板水平起吊过程完成后，水平起吊件拆卸后，其底座锥形斜角形态便于从预制墙板上拆卸。

所述水平吊装件包括钢板焊接丝杆，水平吊装件在螺杆与穿管拆卸后连接底座上的丝牙，实现水平起吊功能。

本实用新型的优点：

本实用新型解决了装配式预制墙板外挂架预留孔兼吊装功能通过一套装置同时实现且可配套现有电动扳手安拆的技术难题，既保证了外挂架穿孔安装的准确性，又避免了预制墙板平吊脱模埋件的预埋，且操作方便，安拆效率高，水平起吊安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

图1是本实用新型的安装示意图。

图2是吊装件安装示意图。

图3是外挂架使用本实用新型形成穿墙孔洞进行安装示意图。

图4是穿管的剖面图。

图5是螺杆的剖面图。

图6是底座的剖面图。

图7是定位螺帽的剖面图。

图8是吊装件的正视图

图中标号为：1.穿管，2.螺杆，3.定位螺帽，4.底座，5.塑料盖，6.模台，7.预制墙板构件，8.水平吊装件，9.螺帽，10.圆倒角，11.下部套管，12.上部套管，13.垫片，14.无丝圆杆，15.螺杆螺帽，16.小丝杆，17.锥形斜角，18.内丝牙，19.无丝圆壁，20.螺帽丝牙，21.大丝杆，22.钢板，23外挂架，24楼板，25穿墙孔洞，26穿墙螺杆。

具体实施方式

参见附图。

一种预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置，包括固定于模台面6上的底座4,焊接固定于模台面6上的定位螺帽3，用于预制墙板7形成穿孔洞的穿管1，用于安装拆卸的螺杆2，防止混凝土进入的塑料盖5，用于水平吊装的吊装件8；穿管1包括有上部套管12、下部套管11、内部焊接垫片13与螺帽9组成，安装拆卸的螺杆2由螺杆螺帽15与小丝杆16焊接组成，水平吊装件8由钢板22焊接大丝杆21形成。

所述穿管1上的垫片13是用10mm厚钢板激光开料外圆φ41mm、内圆φ20mm形成，螺帽9采用m16螺帽，上部套管采用φ48mm×150mm长、壁厚3mm圆管，下部套管采用φ40mm×132mm、壁厚3mm圆管，垫片13与螺帽9上下居中位置焊接形成整体，并焊接于上部套管12里面用于螺杆2上部定位，焊接于上部套管12里面的垫片13于螺帽9形成穿管1的上半部分，穿管1上半部分与下部套管11相套20mm并焊接，焊接后焊疤打磨成倒角10；形成上部大、下部小的套管，使形成预留孔洞后的装置向上拆卸方便，打磨成的倒角10形成的穿孔洞具有一定阻水防水作用。

所述螺杆2包括采用m16螺帽15、m16小丝杆16，小丝杆16下部由底部向上16mm距离开始加工一段15mm长的无丝圆杆14形态，实现预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置安装拆卸。

所述定位螺帽3采用m16螺帽与螺杆2丝牙20相连形成下部定位，使其螺杆2垂直运动不偏位。下半部加工15mm距离形成无丝圆壁19。

所述水平吊装件8包括150mm×200mm×10mm钢板22、m22丝杆21，钢板22下部开24mm×70mmu型槽口用于焊接丝杆21。

所述底座4上部加工φ22内丝18下部加工成上圆φ50mm、下圆φ70mm、高40mm锥形斜角17，其上部内丝18与水平起吊件8连接作用。

螺杆2连接穿管1后用电动扳手使其旋转到定位螺帽3上部丝牙20位置，实现固定作用，待预制墙板构件生产后混凝土达到初凝时继续旋转螺杆向下运动螺杆2下部无丝圆杆14部分与定位螺帽3上部丝牙20重叠形成空转，螺杆2底部会继续向下运用抵住模台6,产生反作用力把穿管1向上顶出使其松动，在反向旋转即可拿出穿管1和螺杆2实现装置件拆除，形成所需外挂架穿孔洞。

水平吊装件8在螺杆2与穿管1拆卸后连接底座4上的丝牙18，下部锥形斜角17形态实现水平起吊功能，其水平起吊过程完成水平起吊件8拆卸后，其底座锥形斜角17形态实现背部方便拆卸。

预制混凝土墙板7在工厂内制作完成，并达到强度在施工现场安装后，预制混凝土墙板7和外挂架23使用穿墙螺杆26通过预制墙板外挂架预留孔兼吊装用装置加工形成的穿墙孔洞25进行安装固定。