一种沉管预制模板节段端模的制作方法

本实用新型涉及沉管预制管节施工技术，具体地指一种沉管预制模板节段端模。

背景技术：

目前随着沉管隧道工程越来越多，隧道的安全性和密水性是整个沉管隧道的关键。由于隧道管节长度较长，因此在浇筑时通常采用分段浇筑。节段端模是浇筑节段接头的关键构件，为安装中埋式止水带而设置在沉管管节节段两端的模板。中埋式止水带作为管节结构重要的永久性构件，其安装质量直接关系到管节接头的止水效果，安装精度要求极高。

当前使用的端模结构较为复杂，安装调节极为不便，不易拆卸。如专利号为“201721186468x”的名为“一种固定隧道二衬中埋式止水带的端头模板”的中国实用新型专利，该专利保护的端头模板包括沿台车面板圆周方向夹持固定止水带的止水带固定结构以及固定在台车面板轴向端部的环状筋板上的模板结构，其中止水带固定结构包括固定在面板圆周端面上的下夹板和上夹板，上、下夹板沿面板径向方向间隔布置并将止水带夹持于两者之间，上、下夹板通过夹持装置固连为一体。模板结构包括固定在上夹板上的环状木模板以及用于支撑木模板的支撑杆，支撑杆沿面板径向方向布置，上端固定在木模板背向上夹板的一侧，下端固定在台车轴向端部的环状筋板上。该案所保护的端头模板结构较为简单，但是不具有自我调节的功能，无论是隧道轴向、径向或是倾角都不能进行调节，无法进行推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种沉管预制模板节段端模。

本实用新型的技术方案为：一种沉管预制模板节段端模，包括固定支架，其特征在于：还包括用于浇筑沉管端部的端头模板；所述端头模板为夹持有止水带的可拆卸式模板结构，端头模板连接于固定支架；所述固定支架上设置有用于调节端头模板沿沉管轴向方向位置和竖向倾角的调节结构。

进一步的所述调节结构包括多组沿沉管轴向间隔布置的固定架；所述固定架包括横梁和竖楞；所述横梁一端栓接于固定支架，另一端沿沉管轴向延伸；所述竖楞一端旋转铰接于横梁端部，另一端沿沉管径向延伸，竖楞上穿设有沿沉管轴向布置的第一丝杆；所述第一丝杆螺旋连接于竖楞，端部通过万向节连接于固定支架；所述端头模板固定于竖楞上。

进一步的所述竖楞上穿设有多根沿沉管径向方向间隔布置的第二丝杆；所述第二丝杆一端沿轴向穿过竖楞与端头模板固定连接；所述竖楞上设置有用于固定第二丝杆的花篮螺栓。

进一步的相邻固定架之间设置有横楞；所述横楞沿沉管轴向布置，与相邻固定架的竖楞固定连接。

进一步的所述端头模板沿沉管径向方向的两端设置有梳齿板；所述梳齿板为板面开设有多个避让沉管钢筋的条形孔的板状结构。

进一步的所述端头模板包括内圈端模和外圈端模；所述内圈端模与外圈端模通过沿径向布置的连系梁固连为一体；所述止水带夹持于内圈端模和外圈端模之间。

进一步的所述内圈端模上设置有用于定位止水带的木枋；所述木枋面向外圈端模的一侧设置有沿沉管径向凸起的定位凸台。

本实用新型的优点有：1、通过设置调节结构能够对端头模板进行轴向位置和竖向倾角的调整，使端头模板调节位置更加精准，减小端头模板布置误差；

2、通过竖楞与第一丝杠的组合结构能够有效的调节端头模板的竖向倾角，使端头模板能够更加精确的贴合设计位置，且调节结构简单，调节方式高效；

3、通过第二丝杠对端头模板进行轴向位置的调节，调节方式简单、高效，能够使其匹配不同位置的固定支架，适应性好；

4、通过设置梳齿板能有效对沉管浇筑的钢筋进行避让，端头模板与沉管钢筋不会产生任何的干涉作用；

5、通过设置相对布置的内圈端模和外圈端模对止水带进行夹持，保证了止水带的精确定位，止水带的安装定位方式简单，提高了施工效率。

本实用新型的端模结构简单，端头模板可进行轴向位置与竖向倾角的调整，适应性更好，能够提高沉管浇筑的精度，具有极大的推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的端头模板结构示意图；

图3：本实用新型的内圈端模结构示意图；

其中：1—固定支架；2—止水带；3—横梁；4—竖楞；5—第一丝杆；6—万向节；7—第二丝杆；8—花篮螺栓；9—横楞；10—梳齿板；11—条形孔；12—内圈端模；13—外圈端模；14—连系梁；15—木枋；16—定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～3，一种沉管预制模板节段端模，包括固定支架1，固定支架1是浇筑沉管端部结构的模板的支撑架，本实施例保护的是用于浇筑沉管轴向端部的端头模板，如图1～3所示，端头模板包括内圈端模12和外圈端模13，内圈端模12和外圈端模13包括面向浇筑沉管一侧的钢面板、固定相邻钢面板的法兰板、固定在相邻法兰板之间的围檩、固定在围檩背向浇筑沉管一侧的背楞以及固定在背楞上用于相互连接的连接杆，内圈端模12与外圈端模13通过沿径向布置的连系梁14固连为一体，连系梁14和连接杆上开设有相对应的螺孔，通过穿设于螺孔内的螺栓固定连接为一体。

本实施例的止水带2夹持于内圈端模12和外圈端模13之间，其中内圈端模12上设置有用于定位止水带2的木枋15，木枋15面向外圈端模13的一侧设置有沿沉管径向凸起的定位凸台16。安装时，止水带2通过固定绳钩挂在定位凸台16上，对止水带2进行限位。

另外，为了避免在浇筑过程中与沉管钢筋产生干涉，本实施例在端头模板沿沉管径向方向的两端设置有梳齿板10，即内圈端模12接近固定支架1的一端和外圈端模13远离固定支架1的一端设置有梳齿板10，如图2所示，梳齿板10为板面开设有多个避让沉管钢筋的条形孔11的板状结构。

本实施例在固定支架1上设置有用于调节端头模板沿沉管轴向方向位置和竖向倾角的调节结构。如图1所示，调节结构包括多组沿沉管轴向间隔布置的固定架，相邻固定架之间通过横楞9连接为整体结构。固定架包括横梁3和竖楞4，横梁3一端栓接于固定支架1，另一端沿沉管轴向延伸，竖楞4通过垂直穿设于横梁3和竖楞4上的转轴旋转铰接于横梁3端部，竖楞4沿沉管径向延伸，竖楞4上穿设有沿沉管轴向布置的第一丝杆5，第一丝杆5螺旋连接于竖楞4，端部通过万向节6连接于固定支架1，端头模板固定于竖楞4上。

通过驱动第一丝杆5可以调节第一丝杆5穿过竖楞4的长度，从而驱动竖楞4绕铰支点旋转，从而改变固定在竖楞4上的端头模板的倾角，第一丝杆5调节完成后可通过竖楞4上的花篮螺栓对其进行固定。

如图1所示，竖楞4上穿设有多根沿沉管径向方向间隔布置的第二丝杆7，第二丝杆7一端沿轴向穿过竖楞4与端头模板固定连接，竖楞4上设置有用于固定第二丝杆7的花篮螺栓8。通过驱动第二丝杆7可以调节第二丝杆7穿过竖楞4的长度，从而改变端头模板在沉管轴向方向上的位置，调节完成后通过花篮螺栓8对其进行固定。

安装时，先将横梁3和竖楞4固定在固定支架1上，然后通过第二丝杆7固定安装内圈端模12，将止水带2定位于内圈端模12上，再安装外圈端模13将止水带2固定在内圈端模12和外圈端模13之间，调节第一丝杆5和第二丝杆7使端头模板符合设计要求，钢筋穿过梳齿板10。本实施例在端头模板与梳齿板10、中埋式止水带2连接部位均设有防止漏浆的密封构件，钢筋穿过梳齿10条形孔11后，条形孔11四周均设有防止漏浆的密封构件。

浇筑完成后，脱模，本实施例的结构均采用栓接模式，因此可以进行快速拆卸，以便于下一次继续使用。

如图1～2所示，本实施例的轴向方向指图1的左右方向，径向方向指图1的上下方向，周向方向指图2中的左右方向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。