混凝土隔墙板成型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是一种提高混凝土成型均匀性混凝土隔墙板成型装置。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子、钢筋，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

在建筑施工中，很多墙体都是采用的钢筋混凝土，比如混凝土隔墙板，现有的方式一般都是先搭设好墙体的钢筋骨架，然后模板固定，接着浇筑混凝土，成型后拆除模板。为了提高混凝土的质量，一般都需要使用振动棒将混凝土振动均匀，振动踏实。目前一般都是将模板前后左右密封，留下顶部敞开为浇筑口，浇筑完毕后，采用振动棒从浇筑口伸入进行振动，这种方式，振动时相当麻烦振动不够均匀，特别是隔墙板较高的，振动棒无法下到底部，使得底部混凝土不均匀、质量低。此外，现有技术中，针对边角地区一般都是单独设置的边模，在施工过程中，需要花费更多的时间来进行边模的固定、校验，降低了成型效率，相当不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种混凝土隔墙板成型装置，能够提高整个混凝土隔墙板均匀性，提高墙体的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：混凝土隔墙板成型装置，包括第一模板部和第二模板部，所述的第一模板部包括方形的正面面板，该正面面板的右端边缘垂直可拆卸连接有向后延伸的右模板；所述的第二模板部包括方形的背面面板，该背面面板的左端边缘垂直可拆卸连接有向前延伸的左模板；所述的正面面板和背面面板的尺寸相同，所述的右模板和左模板的尺寸相同；在所述的正面面板和背面面板上均设置有多个位置对应的固定通孔，并配合有用于振动和锁紧的振动锁紧装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：所述的振动锁紧装置包括刚性的连接筒，该连接筒的两端设置有外螺纹并配合有相应的锁紧螺母；在该连接筒的内壁上覆有用于与振动棒接触的弹性橡胶层。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：在所述的连接筒的外表面均匀分布有多个凸点。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：所述的凸点为半球形。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：沿所述的固定通孔的内壁设置有o型密封圈。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：所述的固定通孔在正面面板和背面面板均匀分布。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：在所述的正面面板和背面面板上均设置有五个固定通孔。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，特别采用下述设置：所述的固定通孔在沿正面面板和背面面板上沿其对角线设置，其中一个固定通孔设置在中心位置，该中心位置到四个角部的中间位置各设置一个固定通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型的混凝土隔墙板成型装置，通过正面面板、背面面板、左模板、右模板以及振动锁紧装置的配合，能够在整个墙体多个位置进行振动和锁紧，能够提高整个混凝土隔墙板均匀性，提高了墙体的质量；此外左模板与背面面板连接，右模板与正面面板连接，减少了单独的边模，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土隔墙板成型装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土隔墙板成型装置的正面面板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的混凝土隔墙板成型装置的背面面板的一种结构示意图；

图4为本实用新型的混凝土隔墙板成型装置的振动锁紧装置的一种结构示意图；

图5为本实用新型的混凝土隔墙板成型装置的振动锁紧装置与o型密封圈配合时的一种结构示意图；

图中，1—正面面板，2—固定通孔，3—o型密封圈，4—振动锁紧装置，5—背面面板，6—连接筒，7—弹性橡胶层，8—振动棒放置腔，9—凸点，10—螺纹，11—右模板，12—边褶，13—左模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1至图5所示，混凝土隔墙板成型装置，包括第一模板部和第二模板部，所述的第一模板部包括方形的正面面板1，该正面面板1的右端边缘垂直可拆卸连接有向后延伸的右模板11；所述的第二模板部包括方形的背面面板5，该背面面板5的左端边缘垂直可拆卸连接有向前延伸的左模板13；所述的正面面板1和背面面板5的尺寸相同，所述的右模板11和左模板13的尺寸相同；在所述的正面面板1和背面面板5上均设置有多个位置对应的固定通孔2，并配合有用于振动和锁紧的振动锁紧装置4。

本实用新型的混凝土隔墙板成型装置，通过正面面板1、背面面板5、左模板13、右模板11以及振动锁紧装置4的配合，能够在整个墙体多个位置进行振动和锁紧，能够提高整个混凝土隔墙板均匀性，提高了墙体的质量；此外左模板13与背面面板5可拆卸连接，右模板11与正面面板1可拆卸连接，当施工遇到需要左模板13和右模板11的时候，可以预先连接上，提高了施工效率。需要说明的是，为了方便清楚说明本实用新型的技术要点，在正面面板上面设置的吊装耳等常规结构没有画出在图中，所述的左模板13与正面面板1配合的位置以及右模板与背面面板5配合的位置一般还设置有边褶12，并在边褶12上设置有通孔，在固定模板的时候通过螺栓将边褶12和面板固定连接，减少爆模的风险。使用时，将正面面板1和背面面板5分别置于墙体钢筋骨架的两面，然后通过振动锁紧装置4固定连接，左模板13和右模板11根据实际情况拆卸和安装；开始浇筑混凝土，并使下部的振动锁紧装置4振动，随着混凝土的不断浇筑，依次使相应高度的振动锁紧装置4振动，使得整个墙体从下到上均得到有效的振动，提高了混凝土的均匀性，提高了质量。值得注意的是，也可以同时使得多个位置的振动锁紧装置4振动，同时对多个位置进行振动，提高墙体混凝土整体的均匀性，提高了质量。在具体施工时，选择什么振动方式可以根据具体情况灵活变动。所述的右模板11和左模板13可以任意调换位置，即可以在正面面板1的左端连接左模板13，在背面面板5的右端连接右模板11。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的振动锁紧装置4包括刚性的连接筒6，该连接筒6的两端设置有外螺纹10并配合有相应的锁紧螺母；在该连接筒6的内壁上覆有用于与振动棒接触的弹性橡胶层7。所述的外螺纹10配合有相应的锁紧螺母用于锁紧，弹性橡胶层7形成有振动棒放置腔8，模板固定完成后，在下部的连接筒6的的振动棒放置腔8中插入振动棒，边浇筑边振动，随着浇筑的高度上升，依次往上挪动振动棒到相应的振动棒放置腔8中，或者可以多个振动棒分别放入不同的振动放置腔8中，同时振动或者依次振动，振动棒将振动通过弹性橡胶层7传递给连接筒6，连接筒6将振动传递给混凝土，能够在整个墙体多个位置进行振动和锁紧，能够提高整个混凝土隔墙板均匀性，提高了墙体的质量。需要说明的是，所述的弹性橡胶层7采用弹性强度小的弹性橡胶，既能够防止振动板和连接筒6直接硬碰硬，又能够减少机械振动的损失。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的连接筒6的外表面均匀分布有多个凸点9。这样设计以后，当连接筒6在振动的时候，能够凸点9能够启到较好的振动搅拌作用，提高了整个墙体的混凝土均匀性。需要说明的是，所述的凸点9可以根据实际需求设计尺寸大点或者小点，如果设计的偏大无法将整个连接筒6直接从固定通孔2中穿过，则需要预先插在墙体钢筋骨架上，但是这样设计则安装固定正面面板1和背面面板5的时候会更加费时费力，所以一般设计的尺寸不能太大。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的凸点9为半球形。将凸点9设计成半球形，能够方便连接筒6穿过固定通孔2。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，沿所述的固定通孔2的内壁设置有o型密封圈3。如果在安装连接筒6时，不方便穿过固定通孔2，则可以先穿过后再安装o型密封圈3，o型密封圈3减少了振动过程中砂浆的洒落。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述的固定通孔2在正面面板1和背面面板5均匀分布。这样设计以后，提高了振动的均匀性，提高了整个墙体的混凝土均匀性。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，在所述的正面面板1和背面面板5上均设置有五个固定通孔2，所述的固定通孔2在沿正面面板1和背面面板5上沿其对角线设置，其中一个固定通孔2设置在中心位置，该中心位置到四个角部的中间位置各设置一个固定通孔2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。