一种防止膨胀的SPC复合基材板的制作方法

本实用新型涉及建筑用材领域，具体来说，涉及一种防止膨胀的SPC复合基材板。

背景技术：

SPC(石质塑料复合材料(Stone Plastic Composite--SPC)复合基板主要由钙粉、聚氯乙烯稳定剂组合的一定比例混合形成复合地铺材料。是响应国家减排而发明的新型材料，在国外家装市场非常普遍流行，用于家居地饰是非常完美的呈现，SPC复合基板以钙粉为主要原料，经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，不包含重金属甲醛带有害物质，是不含甲醛的环保地板。但是现有的SPC复合基板多为卡扣式安装，安装虽然简单方便但是，长期使用基板容易错位，此外还存在容易膨胀的困扰，使得SPC复合基板的使用具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防止膨胀的SPC复合基材板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止膨胀的SPC复合基材板，包括基材板框体，所述基材板框体的中部设有隔层一，所述隔层一内设有若各个均匀分布的竖直方向的隔条，所述隔层一的两侧分别设有隔层二，所述隔层二的另一面与所述基材板框体连接，所述隔层二内设有若干个均匀分布的水平方向的支撑条，所述基材板框体一端中部设有卡条，所述基材板框体的另一端设有与所述卡条相适配的卡扣机构，所述卡扣机构包括固定槽，所述固定槽为凹槽结构，所述固定槽内对称设有限位筒，所述限位筒之间且位于所述固定槽的底部内壁上设有导轨，所述导轨内套设有活动块，所述活动块内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿所述固定槽与螺帽连接，所述活动块的顶端设有斜切块一，所述斜切块一的上方设有与所述斜切块一相适配的斜切块二，所述斜切块二的顶端与活动板连接，所述活动板的顶端两侧设有与所述限位筒相适配的限位杆，所述活动板的顶端设有与所述卡条相适配的卡槽一。

进一步的，所述卡条的两侧分别设有卡杆，所述卡扣机构的两侧分别设有卡块，所述卡块内设有与所述卡杆相适配的卡槽二。

进一步的，所述卡条上设有防护层。

进一步的，所述活动板的底部设有与所述螺纹杆相适配的弧形槽，所述弧形槽的直径大于所述螺纹杆的直径。

进一步的，所述隔条为S形结构，所述支撑条为梯形结构。

进一步的，所述活动块上设有与所述螺纹杆相啮合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果为：通过隔层一和隔层二的设置使得复合基板的隔音效果较好，而隔条竖直方向的排布和支撑条水平方向的排布增加了复合基板的稳定性，同时隔条和支撑条的设置增加了与基材板框体的接触面积避免了复合基板使用时的膨胀现象，此外，当使用者需要对复合基板安装时只需将两块复合基板卡套使卡条卡套进卡槽一内，然后利用手枪钻对螺帽进行转动，螺帽的转动带动螺纹杆的旋转，由于导轨的设计使得螺纹杆的旋转带动活动块的旋转，此时，斜切块一移动，斜切块一的移动带动斜切块二的移动，斜切块二的移动实现活动板的高度调节，即实现对卡条的固定，整体设计合理，操作简单，复合基板固定拆卸方便，快捷，隔层设计使得隔音效果好，增大基板与楞条的接触面积使得稳定性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防止膨胀的SPC复合基材板的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防止膨胀的SPC复合基材板的隔条示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防止膨胀的SPC复合基材板的卡扣机构示意图。

图中：

1、基材板框体；2、隔层一；3、隔条；4、隔层二；5、支撑条；6、卡条；7、卡扣机构；8、固定槽；9、限位筒；10、导轨；11、活动块；12、螺纹杆；13、螺帽；14、斜切块一；15、斜切块二；16、活动板；17、限位杆；18、卡槽一；19、卡杆；20、卡块；21、卡槽二；22、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防止膨胀的SPC复合基材板。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种防止膨胀的SPC复合基材板，包括基材板框体1，所述基材板框体1的中部设有隔层一2，所述隔层一2内设有若各个均匀分布的竖直方向的隔条3，所述隔层一2的两侧分别设有隔层二4，所述隔层二4的另一面与所述基材板框体1连接，所述隔层二4内设有若干个均匀分布的水平方向的支撑条5，所述基材板框体1一端中部设有卡条6，所述基材板框体1的另一端设有与所述卡条6相适配的卡扣机构7，所述卡扣机构7包括固定槽8，所述固定槽8为凹槽结构，所述固定槽8内对称设有限位筒9，所述限位筒9之间且位于所述固定槽8的底部内壁上设有导轨10，所述导轨10内套设有活动块11，所述活动块11内贯穿设有螺纹杆12，所述螺纹杆12的另一端贯穿所述固定槽8与螺帽13连接，所述活动块11的顶端设有斜切块一14，所述斜切块一14的上方设有与所述斜切块一14相适配的斜切块二15，所述斜切块二15的顶端与活动板16连接，所述活动板16的顶端两侧设有与所述限位筒9相适配的限位杆17，所述活动板16的顶端设有与所述卡条6相适配的卡槽一18。

借助于上述技术方案，通过隔层一2和隔层二4的设置使得复合基板的隔音效果较好，而隔条3竖直方向的排布和支撑条5水平方向的排布增加了复合基板的稳定性，同时隔条3和支撑条5的设置增加了与基材板框体1的接触面积避免了复合基板使用时的膨胀现象，此外，当使用者需要对复合基板安装时只需将两块复合基板卡套使卡条6卡套进卡槽一18内，然后利用手枪钻对螺帽13进行转动，螺帽13的转动带动螺纹杆12的旋转，由于导轨10的设计使得螺纹杆12的旋转带动活动块11的旋转，此时，斜切块一14移动，斜切块一14的移动带动斜切块二15的移动，斜切块二15的移动实现活动板16的高度调节，即实现对卡条6的固定，整体设计合理，操作简单，复合基板固定拆卸方便，快捷，隔层设计使得隔音效果好，增大基板与楞条的接触面积使得稳定性更强。

另外，在一个实施例中，对于上述卡条6来说，所述卡条6的两侧分别设有卡杆19，所述卡扣机构7的两侧分别设有卡块20，所述卡块20内设有与所述卡杆19相适配的卡槽二21。从而增加了复合基板安装时的稳固性。

另外，在一个实施例中，对于上述卡条6来说，所述卡条6上设有防护层。从而减小了安装基板过程中对卡条6的损伤。在实际应用中，上述防护层可以为橡胶材质。

另外，在一个实施例中，对于上述活动板16来说，所述活动板16的底部设有与所述螺纹杆12相适配的弧形槽22，所述弧形槽22的直径大于所述螺纹杆12的直径。从而保证了活动板16上下移动的最大化。

另外，在一个实施例中，对于上述隔条3来说，所述隔条3为S形结构，所述支撑条5为梯形结构。从而增加了隔条3和支撑条5与基材板框体1之间的接触面积。

另外，在一个实施例中，对于上述活动块11来说，所述活动块11上设有与所述螺纹杆12相啮合的螺纹孔。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过隔层一2和隔层二4的设置使得复合基板的隔音效果较好，而隔条3竖直方向的排布和支撑条5水平方向的排布增加了复合基板的稳定性，同时隔条3和支撑条5的设置增加了与基材板框体1的接触面积避免了复合基板使用时的膨胀现象，此外，当使用者需要对复合基板安装时只需将两块复合基板卡套使卡条6卡套进卡槽一18内，然后利用手枪钻对螺帽13进行转动，螺帽13的转动带动螺纹杆12的旋转，由于导轨10的设计使得螺纹杆12的旋转带动活动块11的旋转，此时，斜切块一14移动，斜切块一14的移动带动斜切块二15的移动，斜切块二15的移动实现活动板16的高度调节，即实现对卡条6的固定，整体设计合理，操作简单，复合基板固定拆卸方便，快捷，隔层设计使得隔音效果好，增大基板与楞条的接触面积使得稳定性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。