一种幕墙钢化夹层玻璃的制作方法

本实用新型涉及幕墙玻璃技术领域，具体为一种幕墙钢化夹层玻璃。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃，而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热，使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，极大地改善了生活环境，在对普通的幕墙钢化玻璃进行安装时，分别对单层玻璃本体进行操作安装，由于单层玻璃本身厚度有限，从而增加了安装难度，同时由于安装时直接作用于玻璃本体使其受力过大容易损坏，且当普通夹层玻璃一面损坏时容易使得另一面也跟着倒塌损坏等，所以急需一种新型的幕墙钢化夹层玻璃来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种幕墙钢化夹层玻璃，可以有效解决上述背景技术中提出的在对普通的幕墙钢化玻璃进行安装时，分别对单层玻璃本体进行操作安装，由于单层玻璃本身厚度有限，从而增加了安装难度，同时由于安装时直接作用于玻璃本体使其受力过大容易损坏，且当普通夹层玻璃一面损坏时容易使得另一面也跟着倒塌损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙钢化夹层玻璃, 包括钢化夹层玻璃本体，所述钢化夹层玻璃本体上端安装有第一T型固定玻璃，所述第一T型固定玻璃内部开设有限位孔，所述限位孔两侧均安装有保护膜，所述限位孔内部开设有防滑纹，所述防滑纹之间均匀开设有膨胀预留孔；

所述第一T型固定玻璃下端一侧安装有第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃一侧贴有玻璃膜，所述玻璃膜一侧安装有第一金属网，所述第一金属网中部开设有透光窗，所述第一钢化玻璃一端安装有第一固定板，所述第一钢化玻璃另一端安装有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板上端均安装有固定柱；

所述第一T型固定玻璃下端另一侧安装有第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间填充有机聚合物胶，所述第二钢化玻璃上端安装有第二金属网，所述第二金属网两侧均开设有凹槽，所述凹槽上端开设有固定孔；

所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的下端安装有第二T型固定玻璃，所述第二T型固定玻璃和第一T型固定玻璃上均安装有与所述凹槽相配合的独立固定条。

优选的，所述第二T型固定玻璃的厚度大于第一T型固定玻璃的厚度。

优选的，所述限位孔和固定孔的直径大于固定柱的直径。

优选的，所述限位孔、膨胀预留孔和固定孔内均填充有有机聚合物胶。

优选的，所述透光窗的体积为透光窗和第二金属网的表面积之和的五分之四。

优选的，所述固定柱外侧和固定孔内部均开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有第一T型固定玻璃和第二T型固定玻璃，通过第一T型固定玻璃和第二T型固定玻璃内部的限位孔与固定柱和固定孔连接，便于将第一钢化玻璃和第二钢化玻璃进行固定连接，避免安装玻璃时直接对主体玻璃进行施力，安装更加方便，通过其一侧的限位孔、固定柱和固定孔上的防滑纹作用，避免了第一钢化玻璃和第二钢化玻璃发生移位，再通过限位孔内部开设有膨胀预留孔，便于为固定柱受热膨胀时提供一定的位移空间，避免固定柱受热膨胀挤压限位孔造成损坏，提高了装置的安全性。

2、设置有第一金属网、第二金属网和玻璃膜，通过压延成型方法将第一金属网和第二金属网安装在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃内部，提高了玻璃的整体性，使在玻璃破碎时，玻璃的碎片会在金属丝牵拉下不飞散，减少了玻璃碎片对人体的伤害，通过其内部开设的合适体积的透光窗，便于为使用者提供充足的透光性，避免第一金属网和第二金属网完全覆盖玻璃本体，从而影响使用者的视野，通过第一钢化玻璃表面贴有玻璃膜，便于阻挡外界的紫外线，同时保护了室内的隐私。

3、设置有第二钢化玻璃，通过两端的凹槽与第一T型固定玻璃和第二T型固定玻璃两侧的独立固定条连接，便于独立固定第二钢化玻璃，避免第一钢化玻璃破碎时造成第二钢化玻璃倒塌损坏，增加了钢化玻璃的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型T型固定玻璃的安装结构示意图；

图3是本实用新型限位孔的安装结构示意图；

图4是本实用新型第一钢化玻璃的安装结构示意图；

图5是本实用新型第二钢化玻璃的安装结构示意图；

图中标号：1、钢化夹层玻璃本体；2、第一T型固定玻璃；3、限位孔；4、保护膜；5、防滑纹；6、膨胀预留孔；7、第一钢化玻璃；8、玻璃膜；9、第一金属网；10、透光窗；11、第一固定板；12、第二固定板；13、固定柱；14、第二钢化玻璃；15、第二金属网；16、凹槽；17、固定孔；18、有机聚合物胶；19、第二T型固定玻璃；20、独立固定条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种幕墙钢化夹层玻璃，包括钢化夹层玻璃本体1，钢化夹层玻璃本体1上端安装有第一T型固定玻璃2，第一T型固定玻璃2内部开设有限位孔3，限位孔3两侧均安装有保护膜4，限位孔3内部开设有防滑纹5，防滑纹5之间均匀开设有膨胀预留孔6。

第一T型固定玻璃2下端一侧安装有第一钢化玻璃7，第一钢化玻璃7一侧贴有玻璃膜8，玻璃膜8一侧安装有第一金属网9，第一金属网9中端开设有透光窗10，第一钢化玻璃7一端安装有第一固定板11，第一钢化玻璃7另一端安装有第二固定板12，第二固定板12和第一固定板11上端均安装有固定柱13，为了便于将固定柱13安装到限位孔3和固定孔17中，限位孔3和固定孔17的直径大于固定柱13的直径。

第一T型固定玻璃2下端另一侧安装有第二钢化玻璃14，第一钢化玻璃7和第二钢化玻璃14之间填充有机聚合物胶18，为了提高玻璃的密封性，限位孔3、膨胀预留孔6和固定孔17内均填充有有机聚合物胶18，第二钢化玻璃14上端安装有第二金属网15，为了提高玻璃的透光性，透光窗10的体积为透光窗10和第二金属网15的表面积之和的五分之四，第二金属网15两侧均开设有凹槽16，凹槽16上端开设有固定孔17，为了提高固定柱13与固定孔17的摩擦力，避免固定柱13发生滑动，固定柱13外侧和固定孔17内部均开设有防滑纹5，第一钢化玻璃7和第二钢化玻璃14的下端安装有第二T型固定玻璃19，为了便于提高第二T型固定玻璃19支撑能力，第二T型固定玻璃19的厚度的厚度大于第一T型固定玻璃2的厚度，第一T型固定玻璃2和第二T型固定玻璃19上均安装有分别与所述凹槽16相配合的独立固定条20。

本实用新型的工作原理及使用流程：当幕墙钢化夹层玻璃正常使用时，首先将第一钢化玻璃7两侧的固定柱13分别与第一T型固定玻璃2和第二T型固定玻璃19内部的限位孔3之间进行连接，接着将其与第二钢化玻璃14两侧的固定孔17对应连接，利用有机聚合物胶18填充到限位孔3、膨胀预留孔6、固定孔17以及第一钢化玻璃7和第二钢化玻璃14之间，便于固定连接处，同时避免了其间的连接处产生缝隙，通过限位孔3内部开设的膨胀预留孔6，便于为固定柱13受热膨胀时提供一定的预留空间，避免固定柱13受热膨胀挤压限位孔3造成损坏，提高了装置的安全性，利用压延成型方法将第一金属网9和第二金属网15安装在第一钢化玻璃7和第二钢化玻璃14内部，提高了玻璃的整体性，在玻璃破碎时，使玻璃的碎片会在金属丝的牵拉下不飞散，减少了玻璃碎片对人体的伤害，通过其内部开设的透光窗10，便于为使用者提供充足的透视性，当幕墙钢化玻璃受到碰撞时，通过第二钢化玻璃14两端的凹槽16与第一T型固定玻璃2和第二T型固定玻璃19两侧的独立固定条20进行连接，将第二钢化玻璃14独立支撑，避免第一钢化玻璃7破碎时造成第二钢化玻璃14倒塌，提高了钢化玻璃的稳定性和安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。