蜂窝陶瓷自动植皮机的制作方法

本实用新型涉及蜂窝陶瓷加工机械，尤其涉及一种蜂窝陶瓷自动植皮机。

背景技术：

蜂窝陶瓷是一类多孔陶瓷，由于它的高比表面积和高孔隙率，被广泛用做汽车尾气净化的三元催化剂载体和冶金工业废气中预热回收的蓄热体。蜂窝陶瓷的热稳定性、抗压强度等理化性能影响其使用功能，而大口径蜂窝陶瓷载体由于一次成型困难，国内外所有同项均采用二次植皮方法来实现。

这样对产品外形轮廓尺寸、圆整度、垂直度的要求很高。对此，国内外有关蜂窝陶瓷载体植皮工艺的设备研发有报道，但国内多数企业甚至采用手工植皮，效率低下，同时一致性不好，市场上也没有相关植皮设备销售。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有蜂窝陶瓷植皮采用手工植皮，效率低下，同时一致性不好。

为了解决以上问题，本实用新型采集的技术方案是：蜂窝陶瓷自动植皮机，包括机架、压紧机构和植皮执行机构，所述压紧机构包括龙门架、压紧气缸、上模板、底模板、转台和第一电机，所述机架具有工作台，所述第一电机固定在机架的工作台内且其旋转轴朝上，所述转台的下表面与第一电机的旋转轴固定相接，所述转台的上表面与底模板固定相接，所述龙门架固定在机架的工作台上，所述压紧气缸固定在龙门架的顶部且其活塞杆竖直朝下，所述压紧气缸的活塞杆通过轴承座与上模板连接，所述上模板与底模板均为圆形且直径相同，所述上模板与底模板的中心轴同轴，所述上模板与底模板用于夹紧蜂窝陶瓷，所述植皮执行机构包括第二电机、螺旋挤出机构、料口、顶动气缸、压紧弹簧和涂覆板，所述第二电机固定在机架的工作台上上，所述螺旋挤出机构中的螺杆与第二电机的转轴固定相接，所述螺旋挤出机构水平放置且其顶面具有料口，所述螺旋挤出机构的输出口与涂覆板连通，所述涂覆板的朝向蜂窝陶瓷的侧面上均布有若干喷孔，所述顶动气缸固定在龙门架的侧面上，顶动气缸的活塞杆与涂覆板之间连接有压簧，涂覆板呈竖直状且在压簧的作用下同时紧压上模板与底模板。

进一步地，所述顶动气缸具有两个且分别上下固定在龙门架的侧面上，两个顶动气缸的活塞杆与涂覆板之间连接有压簧。

进一步地，所述涂覆板内部镂空，所述涂覆板的朝向蜂窝陶瓷的侧面上均布有若干喷孔，所述涂覆板的背向蜂窝陶瓷的侧面上设有连接孔，所述连接孔通过软管与螺旋挤出机构的输出口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，可以自动植皮，保证植皮的一致性，从而保证蜂窝陶瓷的质量，提高工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

其中，顶板1、立柱2、压紧气缸3、上模板4、蜂窝陶瓷5、底模板6、工作台7、旋转轴8、转台16、第一电机9、第二电机13、螺旋挤出机构11、料口12、触摸屏14、电器柜15、机架17、顶动气缸18、压紧弹簧10和涂覆板19。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件的表示和描述。

实施例1、蜂窝陶瓷自动植皮机，包括机架17、压紧机构和植皮执行机构，所述压紧机构包括龙门架、压紧气缸3、上模板4、底模板6、转台16和第一电机9，所述机架17具有工作台7，所述第一电机9固定在机架17的工作台7内且其旋转轴8朝上，所述转台16的下表面与第一电机9的旋转轴8固定相接，所述转台16的上表面与底模板6固定相接，所述龙门架固定在机架17的工作台7上，具体的，所述龙门架由两个立柱2和一个顶板1构成，两根立柱固定在工作台7上，顶板1固定在两根立柱2的上端，具体连接方式采用螺栓螺母固定， 所述压紧气缸3固定在龙门架的顶部，即顶板，且其活塞杆竖直朝下，所述压紧气缸3的活塞杆通过轴承座与上模板4连接，因此，上模板4可旋转，轴承座嵌在上模板4的顶面上，所述上模板4与底模板6均为圆形且直径相同，所述上模板4与底模板6的中心轴同轴，所述上模板4与底模板6用于夹紧蜂窝陶瓷5。

在压紧气缸3的作用下，上模板4下压蜂窝陶瓷5，启动第一电机，其旋转轴带动转台旋转，转台带动底模板旋转，在上模板的压紧下，驱动蜂窝陶瓷旋转，蜂窝陶瓷的直径小于上模板和底模板，上模板和底模板的直径相同且中心轴同轴，是为了保证植皮执行机构能够对蜂窝陶瓷进行植皮，后续在具体介绍，所述第一电机9采用调速电机。

所述植皮执行机构包括第二电机13、螺旋挤出机构11、料口12、顶动气缸18、压紧弹簧10和涂覆板19，所述第二电机13固定在机架17的工作台7上，所述螺旋挤出机构11中的螺杆与第二电机13的转轴固定相接，所述螺旋挤出机构11水平放置且其顶面具有料口12，所述螺旋挤出机构11的输出口与涂覆板19连通，所述涂覆板19的朝向蜂窝陶瓷的侧面上均布有若干喷孔。

往料口中加入涂料，在第二电机的作用下，螺旋挤出机构将涂料挤出，且挤入到涂覆板19中，由喷孔喷向蜂窝陶瓷的表面，进行植皮。

所述顶动气缸18固定在龙门架的侧面上，顶动气缸18的活塞杆与涂覆板19之间连接有压簧，涂覆板19呈竖直状且在压簧的作用下同时紧压上模板4与底模板6，所述第二电机采用伺服电机。

优选地，所述顶动气缸18具有两个且分别上下固定在龙门架的侧面上，两个顶动气缸18的活塞杆与涂覆板19之间连接有压簧。

优选地，所述涂覆板19内部镂空，所述涂覆板19的朝向蜂窝陶瓷的侧面上均布有若干喷孔，所述涂覆板19的背向蜂窝陶瓷的侧面上设有连接孔，所述连接孔通过软管与螺旋挤出机构11的输出口连通。

工作过程：将蜂窝陶瓷产品放置在底模板上，按启动按钮，龙门架的压紧气缸带动上模板自动压紧产品。第一电机驱动旋转轴自动旋转，顶动气缸自动前进。在第二电机作用下，螺旋挤出机构按照触摸屏设置的参数自动定量挤出植皮量，植皮量均匀涂覆在植皮产品上。第一电机旋转旋转后安照设置定时停止，双柱门架压紧装置自动松开产品。人工取下产品，完成一次循环工作。

本实用新型采用双柱门架结构，确保与调速旋转主轴的同轴运转的平稳性，满足受到植皮压力时产品运转的稳定，针对蜂窝陶瓷产品植皮厚度需要一致，使用伺服控制的挤出螺旋机构按照程序设置的旋转圈数旋转，从而使每次挤出的植皮料是一致的，可调的植皮涂覆台使用压紧弹簧10及顶动气缸18保证同一尺寸产品的压紧力度一致，这样定量的挤出料在同等压力情况下可保证同一尺寸的产品涂覆厚度一致，确保了植皮产品的质量。

植皮机通过放置在电器柜15中的PLC和伺服控制器等电器控制第一电机、第二电机和气缸，实现了人工装夹产品和自动植皮工作。在不同产品植皮时使用触摸屏14设置工艺参数，方便不同尺寸的产品的定量控制，提高了工作效率及植皮质量。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。