用于轨道板模具的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及轨道交通技术领域，特别涉及一种用于轨道板模具的喷涂装置。

背景技术：

高铁轨道板生产过程中，采用在如图1所示的轨道板模具1内编织钢筋，浇筑混凝土成型，每次在生产轨道板之前，需要清理轨道板模具1内表面的浇筑区域，并在轨道板模具1内表面喷涂脱模剂，以便后续浇筑的混凝土和模具之间形成隔离层并界限分明，方便后续脱模。

现有在轨道板模具1内表面喷涂脱模剂主要采用人工喷涂的方式，但是该方式喷涂不均匀，还需要人工在轨道板模具1内擦抹均匀，费工费时；也有采用机器沿轨道板模具1纵向行走扫描式喷涂的方式，但是该方式需要较大的喷涂量才能使轨道板模具1内表面都能被喷涂到位，并且容易在内表面形成积液，影响浇筑后的轨道板质量；而且，上述两种喷涂方式极易使脱模剂扩散进作业空间区域，影响作业环境和工人的安全健康，不利于环保节约。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的人工喷涂脱模剂的方式喷涂不均匀，还需要人工在轨道板模具内擦抹均匀，费工费时，机器扫描式喷涂脱模剂的方式喷涂量大，容易在内表面形成积液，且两种喷涂方式都使脱模剂扩散进作业空间区域，影响作业环境和工人的安全健康，不利于环保节约的上述不足，提供一种用于轨道板模具的喷涂装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于轨道板模具的喷涂装置，包括用于覆盖轨道板模具的盖子，所述盖子上设有至少一个雾化喷嘴，所有所述雾化喷嘴出口位于安装在所述轨道板模具上的所述盖子相对所述轨道板模具内腔的一侧，每个所述雾化喷嘴连通供液部件，所述供液部件用于向所述雾化喷嘴供给脱模剂。

其中，该喷涂装置还包括控制部件，所述控制部件连接所述供液部件，用于控制所述供液部件的启闭以及供液模式的调节。

采用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，所述盖子覆盖所述轨道板模具后，所述轨道板模具和所述盖子之间形成腔体，利用所述雾化喷嘴向腔体内喷洒雾化后的脱模剂，雾化脱模剂能够迅速地在腔体内空气中散开，进而附着在所述轨道板模具内表面上，并在所述轨道板模具内表面上形成均匀的脱模剂薄膜，由于所述盖子覆盖所述轨道板模具，雾化脱模剂不会扩散至作业空间区域，并且脱模剂雾化使用量较直接喷洒量小，利于节约和环保。

优选地，所述供液部件包括动力源，所述动力源为压缩空气或者液压系统。

优选地，所述雾化喷嘴为气压和/或液压式雾化喷嘴，利用气压和/或液压即可形成微细的雾化喷雾，并且雾化喷雾分布均匀，气压和/或液压方式的压力和流量易于控制，适用范围广。

优选地，所述盖子包括框架和连接于所述框架的若干个盖板，所有所述雾化喷嘴设于所述盖板上。

优选地，该喷涂装置还包括管道，所述管道用于将所有所述雾化喷嘴并联和/或串联，所述管道连通所述供液部件。

优选地，所述管道位于所述盖子上相对所述雾化喷嘴出口的另一侧，所有所述雾化喷嘴穿过所述盖子。

优选地，所有所述雾化喷嘴呈阵列设置、或者非对称设置、或者非均匀设置、或者高低错落设置。

优选地，该喷涂装置还包括升降部件，所述升降部件连接所述盖子，所述升降部件用于所述轨道板模具位于所述盖子下方后，带动所述盖子的升降以覆盖或远离所述轨道板模具。

所述控制部件连接所述升降部件，所述控制部件用于控制所述升降部件带动所述盖子的升降。

优选地，该喷涂装置还包括传感器，所述传感器用于检测所述轨道板模具的位置，以便所述盖子和所述轨道板模具对齐。

所述控制部件连接所述传感器，所述控制部件根据所述传感器反馈的信息控制所述升降部件的运动。

优选地，所述传感器设置于所述盖子上，所述传感器为激光测距仪。

优选地，所述传感器设置在地面上，所述传感器为行程开关或者接近开关。

优选地，所述轨道板模具设置在运输小车上，所述运输小车设于轨道上，所述运输小车沿所述轨道运动，将所述轨道板模具运输至所述盖子处。

采用这种结构设置，便于工厂内流水线作业，与上下工序衔接。

优选地，每个所述雾化喷嘴的所述出口方向相对所述盖子摆动或者转动。

优选地，该喷涂装置还包括抽吸部件，所述抽吸部件连通所述盖子，所述抽吸部件用于所述盖子和所述轨道板模具分离前，抽吸所述盖子和所述轨道板模具之间腔体中悬浮的雾化脱模剂。

采用这种结构设置，使得开盖后少有雾化脱模剂扩散至作业空间区域，减小对作业环境的影响和对工人健康的影响。

优选地，所述盖子用于接触所述轨道板模具的部位设有密封部件。

优选地，所述密封部件为橡胶密封条。

优选地，控制部件包括DCS、PLC或者工业电脑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，所述盖子覆盖所述轨道板模具后，所述轨道板模具和所述盖子之间形成腔体，利用所述雾化喷嘴向腔体内喷洒雾化后的脱模剂，雾化脱模剂能够迅速地在腔体内空气中散开，进而附着在所述轨道板模具内表面上，并在所述轨道板模具内表面上形成均匀的脱模剂薄膜，由于所述盖子覆盖所述轨道板模具，雾化脱模剂不会扩散至作业空间区域，并且脱模剂雾化使用量较直接喷洒量小，利于节约和环保；

2、运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，所述雾化喷嘴为气压和/或液压式雾化喷嘴，利用气压和/或液压即可形成微细的雾化喷雾，并且雾化喷雾分布均匀，气压和/或液压方式的压力和流量易于控制，适用范围广；

3、运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，所述轨道板模具设置在运输小车上，所述运输小车设于轨道上，所述运输小车沿所述轨道运动，将所述轨道板模具运输至所述盖子处，采用这种结构设置，便于工厂内流水线作业，与上下工序衔接。

附图说明

图1为现有轨道板模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于轨道板模具的喷涂装置的结构示意图；

图3为图2仰视视角的结构示意图；

图4为所述盖子与轨道板模具适配的结构示意图。

图中标记：1-轨道板模具，2-盖子，21-框架，22-盖板，3-雾化喷嘴，4-管道。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例

如图2-4所示，本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，包括用于覆盖轨道板模具1的盖子2、供液部件、管道4、升降部件、传感器、抽吸部件和控制部件。

所述轨道板模具1设置在运输小车上，所述运输小车设于轨道上，所述盖子2包括框架21和连接于所述框架21的若干个盖板22，所述盖板22上设有至少一个雾化喷嘴3，所有所述雾化喷嘴3均为气压和/或液压式雾化喷嘴且呈阵列设置、或者非对称设置、或者非均匀设置、或者高低错落设置，利用气压和/或液压即可形成微细的雾化喷雾，并且雾化喷雾分布均匀，气压和/或液压方式的压力和流量易于控制，适用范围广，所有所述雾化喷嘴3出口位于所述盖子2靠近所述轨道板模具1内腔的一侧，每个所述雾化喷嘴3的所述出口方向相对所述盖子2摆动或者转动。

每个所述雾化喷嘴3连通所述供液部件，所述供液部件用于向所述雾化喷嘴3供给脱模剂，所述控制部件连接所述供液部件，用于控制所述供液部件的启闭以及供液模式的调节。

所述管道4用于将所有所述雾化喷嘴3并联和/或串联，所述管道4连通所述供液部件，所述管道4位于所述盖子2上相对所述雾化喷嘴3出口的另一侧，所有所述雾化喷嘴3穿过所述盖子2。

所述升降部件连接所述框架21，所述升降部件用于所述轨道板模具1位于所述盖子2下方后，带动所述盖子2的升降以覆盖或远离所述轨道板模具1，所述控制部件连接所述升降部件，所述控制部件用于控制所述升降部件带动所述盖子2的升降。

所述运输小车沿所述轨道运动，将所述轨道板模具1运输至所述盖子2处，采用这种结构设置，便于工厂内流水线作业，与上下工序衔接，所述传感器用于检测所述轨道板模具1的位置，以便所述盖子2和所述轨道板模具1对齐，所述控制部件连接所述传感器，所述控制部件根据所述传感器反馈的信息控制所述升降部件的运动，所述传感器设置在地面上，所述传感器为行程开关或者接近开关。

所述抽吸部件连通所述盖子2，所述抽吸部件用于所述盖子2和所述轨道板模具1分离前，抽吸所述盖子2和所述轨道板模具1之间腔体中悬浮的雾化脱模剂，采用这种结构设置，使得开盖后少有雾化脱模剂扩散至作业空间区域，减小对作业环境的影响和对工人健康的影响。

所述盖子2用于接触所述轨道板模具1的部位设有密封部件，所述密封部件为橡胶密封条，控制部件为工业电脑。

运用本实用新型所述的一种用于轨道板模具的喷涂装置，所述盖子2覆盖所述轨道板模具1后，所述轨道板模具1和所述盖子2之间形成腔体，利用所述雾化喷嘴3向腔体内喷洒雾化后的脱模剂，雾化脱模剂能够迅速地在腔体内空气中散开，进而附着在所述轨道板模具1内表面上，并在所述轨道板模具1内表面上形成均匀的脱模剂薄膜，由于所述盖子2覆盖所述轨道板模具1，雾化脱模剂不会扩散至作业空间区域，并且脱模剂雾化使用量较直接喷洒量小，利于节约和环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。