一种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板及真空挤出机的制作方法

本实用新型属于纤维水泥板生产设备技术领域，具体涉及一种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板及真空挤出机。

背景技术：

纤维水泥板是指以水泥为主要胶凝材料，有机/无机纤维为增强材料，经过成型、加压（或非加压）、蒸压（或非蒸压）养护制成的板材。真空挤出成型纤维水泥板，其成型原理是在真空挤出机内，低水灰比塑性纤维水泥拌合料经真空排气，高挤压力、高剪力作用下，通过模口挤出成型的、具有不同断面形状的系列板材。真空挤出成型纤维水泥板作为一种绿色环保、轻质高强，保温隔热，耐久性好新型建筑材料，可广泛应用于建筑墙体及幕墙中。

真空挤出机多用于日用陶瓷、艺术瓷等陶瓷材料的生产，料坯加入真空挤出机后经螺旋搅拌、揉练、输送，从挤出口挤出。真空挤出机区别于一般的挤出机，包括一个真空室，通过真空泵及抽真空辅件抽吸真空室内泥料的气体，使泥料具有更好的致密性。

然而，采用真空挤出机制备纤维水泥板，由于纤维水泥板泥料中含有一定量的2～6mm增强纤维，在真空挤出成型过程中，当纤维水泥板掺入的增强纤维长度大于3mm或泥料中纤维数量过多时，纤维易被孔板拦截造成堵料进而损坏设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有真空挤出机制备纤维水泥板时，纤维易被孔板拦截造成堵料而损坏设备的问题。

为此，本实用新型提供了一种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板，包括板体，所述板体上开设有多组料孔组，每组料孔组具有若干个料孔，所述料孔具有变径段和等径段，所述变径段设置在所述料孔的进料端，且变径段由进料端至出料端呈渐缩状，所述等径段设置在所述料孔的出料端，且等径段的直径与变径段的最小直径相等。

进一步的，所述板体为圆形或方形金属板。

进一步的，所述板体为圆形时，同组料孔组的若干个料孔沿板体的圆周方向等间距分布，且多组料孔组之间同心等间距分布。

进一步的，各所述料孔的大小相等。

进一步的，所述变径段的最大直径为6～12mm，最小直径为3～5mm。

进一步的，所述变径段的长度为0.5～1倍的板体厚度，所述等径段的长度为0～0.5倍的板体厚度，所述板体的厚度为4～8mm。

另外，本实用新型还提供了一种真空挤出机，包括练泥仓，真空室，挤出仓，挤出嘴，以及上述的孔板；所述练泥仓和挤出仓中分别设置上螺杆和下螺杆，所述练泥仓的出料口与所述真空室的进料口相连，所述真空室的出料口与所述挤出仓的进料口相连，所述挤出仓的出料口与所述挤出嘴相连，所述练泥仓和挤出仓的出料口处均设置有孔板，且两个孔板的变径段分别朝向练泥仓和挤出仓布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板结构简单，通过由变径段和等径段共同构成的料孔设计，有效减少纤维水泥板泥料通过孔板的阻力，并降低孔板连接处对纤维的拦截效应，解决了纤维水泥板真空挤出过程中的堵料问题，提高了真空挤出机的使用寿命。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型中孔板的主视图；

图2是本实用新型中孔板的剖视图；

图3是本实用新型中真空挤出机的结构示意图。

附图标记说明：1、板体；2、料孔；3、变径段；4、等径段；5、练泥仓；6、上螺杆；7、孔板；8、真空室；9、挤出仓；10、下螺杆；11、挤出嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板，包括板体1，所述板体1上开设有多组料孔组，每组料孔组具有若干个料孔2，所述料孔2具有变径段3和等径段4，所述变径段3设置在所述料孔2的进料端，且变径段3由进料端至出料端呈渐缩状，所述等径段4设置在所述料孔2的出料端，且等径段4的直径与变径段3的最小直径相等。本实施例中纤维水泥板泥料从料孔2的变径段3进入板体1后由等径段4流出，纤维水泥板泥料通过过料孔2的变径段3时，料孔2的横截面积逐渐减小，纤维水泥板泥料通过料孔2的冲击压力逐渐增大，从而有效减少纤维水泥板泥料通过孔板的阻力，降低孔板连接处对纤维的拦截效应，解决了纤维水泥板真空挤出过程中堵孔的问题。

细化的实施方式，所述板体1为圆形或方形金属板，其板体1的尺寸大小与真空挤出机内孔板安装处的出料口尺寸相匹配，而孔板材质采用金属材料，提高了孔板的耐蚀耐磨性能，延长了孔板的使用寿命。具体的，所述板体1为圆形时，同组料孔组的若干个料孔2沿板体1的圆周方向等间距分布，且多组料孔组之间同心等间距分布，料孔2的这种辐射、等间距分布方式使得纤维水泥板泥料通过孔板时分布更加均匀，提高其消除脉冲效果。进一步的，为了保证纤维水泥板泥料在通过孔板的料孔2时，对孔板的冲击压力均匀，可将各所述料孔2设计为相同的形状和大小。而为了实现纤维水泥板中6mm以下增强纤维的掺入，保证该增强纤维能顺利通过孔板的料孔2而不造成堵孔，在通过料孔2变径设计增强纤维水泥板泥料冲击压力基础上，进一步将所述变径段3的最大直径设计为6～12mm，最小直径设计为3～5mm，保证3～6mm增强纤维亦能通过料孔2的最小直径处；所述变径段3的长度为0.5～1倍的板体1厚度，所述等径段4的长度为0～0.5倍的板体1厚度，所述板体1的厚度为4～8mm。

另外，本实施例还提供一种应用上述孔板的纤维水泥板真空挤出机，包括练泥仓5，真空室8，挤出仓9，挤出嘴11，以及上述的孔板7；练泥仓5和挤出仓9中分别设置上螺杆6和下螺杆10，所述练泥仓5的出料口与所述真空室8的进料口相连，所述真空室8的出料口与所述挤出仓9的进料口相连，所述挤出仓9的出料口与所述挤出嘴11相连，所述练泥仓5和挤出仓9的出料口处均设置有孔板7，且两个孔板7的变径段3分别朝向练泥仓5和挤出仓9布置。纤维水泥板泥料经由加料口进入练泥仓5，经练泥仓5内上螺杆6的挤泥螺旋作用破碎搅拌和揉练，然后经练泥仓5出料口处的孔板7进入真空室8，纤维水泥板泥料中空气在负压作用下被抽走并进入挤出仓9，经挤出仓9内的下螺杆10进一步螺旋搅拌、揉练和混合均匀后，通过挤出仓9出料口处的孔板7进入挤出嘴11挤出，通过在两次搅拌混合泥料的出料口处设置利于纤维通过的孔板7，解决了纤维水泥板真空挤出过程中堵孔问题的同时，成功实现了3～6mm增强纤维掺入，提高真空挤出成型纤维水泥板的产品质量。

综上所述，本实用新型提供的这种用于纤维水泥板真空挤出机的孔板结构简单，通过由变径段和等径段共同构成的料孔设计，有效减少纤维水泥板泥料通过孔板的阻力，并降低孔板连接处对纤维的拦截效应，解决了常规孔板对纤维水泥板泥料中增强纤维拦截造成的堵孔问题及长度范围在3～6mm纤维无法掺入问题，提高了真空挤出机的使用寿命。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。