一种陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷杯具生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置。

背景技术：

目前，陶瓷杯具生产领域中，通常需要将毛坯料通过人工送至送料平台上，而后再将送料平台上的毛坯料压入挤出机，最后通过挤出机挤出。这一系列步骤往往没有实现自动化，而是一个工序一个工序地进行。特别是在挤出时，需要切料装置对其进行裁切，使其成为块状料坯，从而用于成型，这一步骤甚至有采用人工来进行操作的，精度往往不高，且工作效率较低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置，其解决了现有料坯成型时自动化程度低、工作效率低技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的上料装置、承接上料装置送入毛坯料的送料平台、用于将料压入挤出机的压送料装置、挤出机、间断切料装置，所述压送料装置设于挤出机的进料口处，所述间断切料装置设于挤出机的出料口处，所述间断切料装置包括铰接设于机架上的切刀架、设于切刀架上的切刀、铰接设于机架上直线驱动机构、设于机架上用于感应挤出机挤出毛坯的红外传感器，所述切刀的上下两侧分别设有刀刃。

进一步的，所述机架上沿挤出机挤出方向设有一横杆，所述红外传感器通过螺栓锁紧的方式可沿横杆移动。

进一步的，所述切刀上下两侧的中部分别向挤出机弯曲凸出形成凸部。

进一步的，所述凸部上与挤出机出口配合的部位设有平直部。

进一步的，所述压送料装置包括设于机架上位于送料平台上方的横梁、可沿横梁左右滑移的滑动座、驱动滑动座左右滑动的伺服电机，所述滑动座上可左右伸缩地设有一压板，所述压板通过导柱沿滑动座滑动，所述滑动座与压板之间连接设置有弹簧，所述滑动座上设有压力传感器，所述压力传感器伸出滑动座靠近压板的一侧。

进一步的，横梁上设有两个导杆，所述滑动座通过导杆沿横梁左右滑动，横梁上位于两导杆之间设有与伺服电机传动相连的丝杆，所述丝杆与滑动座螺纹连接。

进一步的，所述滑动座远离压板的一侧设有加强肋板。

进一步的，所述上料装置包括设于机架上的提升输送带，所述提升输送带包括主动辊、被动辊、包履主动辊与被动辊两端的链条、设于链条上的复数个承载架，各承载架包括承托板、抵靠板，所述承托板与抵靠板一体成型，所述承托板与抵靠板之间的夹角小于90度，当承载架处于水平抬升状态时，承托板与水平面的夹角大于15度。

进一步的，所述承托板的自由端向远离抵靠板的方向延伸设有承托折板，所述抵靠板的自由端向远离承托板的方向延伸设有抵靠折板。

进一步的，所述机架上位于承载架的一侧设有连通外部水源的进水管，所述进水管上对应各承载架设有复数个喷雾头。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置通过上料装置、承接上料装置送入毛坯料的送料平台、用于将料压入挤出机的压送料装置、挤出机、间断切料装置的配合，可以实现自动上料、压料、挤出料、切断料，从而实现料坯的自动成型。通过切刀架、切刀、直线驱动机构的设置，可以实现切断时的稳定性。红外传感器的设置，可以使得其感应到毛坯时直线驱动机构即实现动作，响应速度快，准确性高。切刀的上下两侧分别设有刀刃，当直线驱动机构推动时，切刀架带动切刀的下侧面切割挤出机挤出的料坯，当直线驱动机构回缩时，切刀架带动切刀的上侧面切割挤出机挤出的料坯，从而实现双向切料，间断切料，有效提高使用寿命；进一步的，横杆的设置，可以通过螺栓锁紧的方式来调整红外传感器在横杆上的位置，从而调节切断毛坯料的长度；进一步的，切刀上下两侧的中部分别向挤出机弯曲凸出形成凸部，这样可以防止整个切刀紧贴在挤出机的出口上，避免因切刀变形而刮擦挤出机的出口，凸部的设置可以使得仅仅就凸部与挤出机的出口接触，切料精度更高；进一步的，平直部的设置，可以使得切料的效果更好；进一步的，通过横梁、滑动座、伺服电机的设置，稳定性更好，通过压板、导柱、弹簧、压力传感器的设置，可以使得压板在推动毛坯料时，可有标准的压力指示，在将毛坯料送入挤压机时，压力可以较为均衡；通过提升输送带的设置可以实现自动上料及上料的缓存，即需要上料时步进一个行程，即可将最上端的承载架向左倾倒，从而将粘土坯料倾倒入送料平台中。由于粘土坯料往往会设置成圆柱状，以方便后续送料，这样就会使得粘土坯料在机械振动、自身重力的作用下容易滚落，而所述承托板与抵靠板之间的夹角小于90度，当承载架处于水平抬升状态时，承托板与水平面的夹角大于15度，这样设置可以保证粘土坯料不会滚落，而且，当最上端的承载架向左倾倒时，也更方便粘土坯料倒出使其进入送料平台。进一步的，承托折板、抵靠折板的设置，可以方便于粘土坯料的送入，防止磕碰，也方便于粘土坯料的倒出，防止刮料；进一步的，由于多个承载架的设置，可以用于缓存，但是由于缓存会使得粘土坯料的水分蒸发，通过进水管、喷雾头的设置，可以实现间断性地补水，从而防止粘土坯料水分蒸发太多而干裂。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是提升装置的结构示意图；

图4是图3右视状态的结构示意图；

图5是压送料装置的结构示意图；

图6是图5左视状态的结构示意图；

图7是图5中A处的放大图；

图8是间断切料装置的结构示意图；

图9是图8工作状态的结构示意图；

图10是图8右视状态的结构示意图；

图11是切刀的结构示意图；

图12是图11中B-B处的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图12，本实施例提供一种陶瓷杯具生产线料坯自动成型装置，包括机架1及依流水线设于机架1上的上料装置2、承接上料装置2送入毛坯料的送料平台3、用于将料压入挤出机5的压送料装置4、挤出机5、间断切料装置6，所述压送料装置4设于挤出机5的进料口52处，所述间断切料装置6设于挤出机5的出料口51处，所述间断切料装置6包括铰接设于机架上的切刀架61、设于切刀架61上的切刀62、铰接设于机架上直线驱动机构63、设于机架上用于感应挤出机5挤出毛坯的红外传感器64，所述机架上沿挤出机5挤出方向设有一横杆65，所述红外传感器64通过螺栓锁紧的方式可沿横杆65移动。所述直线驱动机构63为气缸。所述切刀62的上下两侧分别设有刀刃621，当直线驱动机构63推动时，切刀架61带动切刀62的下侧面切割挤出机5挤出的料坯，当直线驱动机构63回缩时，切刀架61带动切刀62的上侧面切割挤出机5挤出的料坯。所述切刀62上下两侧的中部分别向挤出机5弯曲凸出形成凸部622。所述凸部622上与挤出机5的出口51配合的部位设有平直部623。

上述直线驱动机构也可以为电推杆或油缸。上述红外传感器与PLC控制系统相连，如图10所示，当挤出机挤出的料坯阻挡红外传感器时，挤出机停止挤出，且气缸推动或拉动切刀架，切刀将料坯切断，而后挤出机继续挤出，如此往复，其中红外传感器、气缸、挤出机与PLC控制系统的电路连接控制已为公知常识，在此不予赘述。

所述压送料装置4包括设于机架1上位于送料平台3上方的横梁42、可沿横梁42左右滑移的滑动座43、驱动滑动座43左右滑动的伺服电机44，所述伺服电机44设于横梁42的上端，横梁42上设有两个导杆421，所述滑动座43通过导杆421沿横梁42左右滑动，横梁42上位于两导杆421之间设有与伺服电机44传动相连的丝杆422，所述丝杆422与滑动座43螺纹连接。所述滑动座43上可左右伸缩地设有一压板45，所述压板45通过导柱451沿滑动座43滑动，所述滑动座43与压板45之间连接设置有弹簧46，所述滑动座43上设有压力传感器47，所述压力传感器47伸出滑动座43靠近压板45的一侧。所述导柱451远离压板45的一端设有锁紧螺母452。所述滑动座43远离压板45的一侧设有加强肋板431。

上述压力传感器、伺服电机分别与PLC控制系统相连，从而将压力数据传递给PLC控制系统，而PLC控制系统则控制伺服电机的快慢来进行压力的调整，从而使得压力较为均衡，压力传感器、伺服电机、PLC控制系统的电路控制部分属于公知常识，在此不予赘述。

所述上料装置2包括设于机架1上的提升输送带，所述提升输送带包括主动辊22、被动辊23、包履主动辊22与被动辊23两端的链条24、设于链条24上的复数个承载架25，各承载架25包括承托板251、抵靠板252，所述承托板251与抵靠板252一体成型，所述承托板251与抵靠板252之间的夹角为80度，其也可以是小于90度且大于60度的其他角度，当承载架25处于水平抬升状态时，承托板251与水平面的夹角为20度，其也可以是大于15度且小于30度的其他角度。所述承托板251的自由端向远离抵靠板252的方向延伸设有承托折板2511，所述抵靠板252的自由端向远离承托板251的方向延伸设有抵靠折板2521。所述机架上位于承载架25的一侧设有连通外部水源的进水管26，所述进水管26上对应各承载架设有复数个喷雾头27。

本实用新型的工作方式是：毛坯料输入至上料装置的承载架上，而后提升，直至承载架翻转，毛坯料落于送料平台上，压料装置的滑动座带动压板将毛坯料均匀压入挤出机，挤出机将毛坯料挤出，此时间断切料装置的红外传感器感应到毛坯料，气缸启动，带动切刀进行切料，从而获得料坯，如此往复就可以实现料坯的自动成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。