伺服转子拼块漆包线整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种伺服转子拼块漆包线整形装置。

背景技术：

伺服转子由多个拼块构成，每个拼块上都需缠绕有漆包线，需对拼块沿转子轴的顺时针转动方向和逆时针转动方向侧径向压紧，以实现漆包线的整形，现在拼块上的漆包线整形多由工人手工操作，工人劳动强度较高，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能进行拼块上漆包线整形，能提高生产效率的伺服转子拼块漆包线整形装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种伺服转子拼块漆包线整形装置，包括固定套筒，所述固定套筒内设有竖向设置的转轴，所述转轴上固定有转动锁紧块，所述固定套筒内壁上固定有固定锁紧块，所述转动锁紧块和固定锁紧块均形成有对拼块上凸起让位的第一让位槽，所述转动锁紧块和固定锁紧块均位于支撑块上侧，所述支撑块与固定套筒相固定，所述支撑块形成有上下贯穿以供转轴通过的贯穿孔，所述转轴与驱动装置联动，在所述驱动装置的作用下，所述转轴带动转动锁紧块向固定锁紧块侧移动。

进行本实用新型装置的使用时，在固定套筒内的转动锁紧块和固定锁紧块之间放置缠绕有漆包线的拼块，随后启动驱动装置，在驱动装置的作用下，转动锁紧块和固定锁紧块会对偏离上的漆包线进行按压，以实现漆包线的整形。

作为优选，所述固定套筒内设有若干活动锁紧块，所述活动锁紧块、固定锁紧块和转动锁紧块的横截面均呈扇形设置，且所述活动锁紧块、固定锁紧块和转动锁紧块的横截面的角弧度相同。根据需要放置若干活动锁紧块，相邻的活动锁紧块之间、转动锁紧块与活动锁紧块之间、固定锁紧块与活动锁紧块之间都能进行一个拼块的放置，本实用新型能同时对多个拼块上的漆包线进行整形，能大幅度降低工人的劳动强度并提高生产效率。

作为优选，所述支撑块的贯穿孔内设有若干轴承，所述转轴通过轴承与支撑块固定，所述支撑块上端面的高度位置高于所述轴承的高度位置，或至少所述转动锁紧块形成有用于避免与轴承相接触的第二让位槽。上述设置以避免活动锁紧块、转动锁紧块和固定锁紧块的移动对轴承造成影响，以减少转轴转动时的零部件间的摩擦，并避免活动锁紧块倾斜卡住。

作为优选，所述转轴至少包括转轴一段和转轴二段，所述转轴一段位于转子二段上方，且所述转轴一段外径大于所述转轴二段外径，所述支撑块形成有向周向内侧延伸的内凸环，所述轴承被限制在转轴一段与转轴二段之间。上述设置便于轴承的固定。

本实用新型具有能大幅度降低工人的劳动强度并提高生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种伺服转子拼块漆包线整形装置安装固定在平台1上，伺服转子拼块漆包线整形装置包括固定套筒2，固定套筒2内设有竖向设置的转轴3，转轴3上固定有转动锁紧块4，固定套筒2内壁上固定有固定锁紧块5，转动锁紧块4和固定锁紧块5均形成有对拼块6上凸起让位的第一让位槽61，转动锁紧块4和固定锁紧块5均位于支撑块7上侧，支撑块7与固定套筒2相固定，支撑块7形成有上下贯穿以供转轴3通过的贯穿孔，转轴3与驱动装置8联动，在驱动装置8的作用下，转轴3带动转动锁紧块4向固定锁紧块5侧移动。其中，驱动装置8固定于转轴3下侧，驱动装置8为电机并通过联轴器81与转轴3下端连接。本实施例的固定锁紧块5通过2个螺栓与固定套筒2固定，固定套筒2上设有沉孔，固定锁紧块5上设有螺纹孔；本实施例的转动锁紧块4通过2个螺栓与转轴固定，转轴上3上设有螺纹孔，转动锁紧块4上设有沉孔。其中，拼块6上的漆包线未画出。

固定套筒2内设有若干活动锁紧块9，活动锁紧块9、固定锁紧块5和转动锁紧块4的横截面均呈扇形设置，且活动锁紧块9、固定锁紧块5和转动锁紧块4的横截面的角弧度相同。

支撑块7的贯穿孔内设有两个轴承70，转轴3通过轴承70与支撑块7固定，转动锁紧块4、活动锁紧块9和固定锁紧块5均形成有用于避免与轴承3相接触的第二让位槽71，其中，转轴3至少包括转轴一段31和转轴二段32，转轴一段31位于转子二段32上方并与转动锁紧块4固定，且转轴一段31外径大于转轴二段32外径，支撑块7形成有向周向内侧延伸的内凸环72，轴承70被限制在转轴一段31与转轴二段32之间。

本实用新型具有能大幅度降低工人的劳动强度并提高生产效率的优点。