一种直流力矩电机换向片榫卯结构的制作方法

本实用新型涉及力矩电机换向片领域，具体为一种直流力矩电机换向片榫卯结构。

背景技术：

传统换向片靠换向片两侧相互进行限位，通过控制换向片尺寸，换向片尺寸不得过大或过小，过大最后几组换片插不进去，过小换向片直接间距太大，槽太宽，并且容易倾斜。该类型换向片只靠两侧边相互限位，各个换向片相互之间独立，插入时换向片容易倾斜，并且各换向片之间分布不是特别均匀，有些换片之间容易相互倾斜导致底部碰在一起或底部间距太小导致换向片直接短路。电机绕组端部较大时，整形时还容易将个别换向片向外挤，导致个别换向片向外倾斜。故在生产过程中容易出现两换向片间距大，两换向片间距过小甚至碰到一起，换向片向外倾斜，整体不圆。导致后续加工时下刻槽时有些间距较大，侧边绝缘层刻不掉，直接影响电机使用性能，有些换片间距过小，电机工作时容易碳粉堆积短路，影响电机使用，换向片相互接触直接导致绕组短路，产品报废，个别换向片像外倾斜过大导致车加工时换向片有效厚度较小或者直接车掉，使产品报废。尤其随着电机增大，换向片片数增加时，更加容易发生以上几点现象。采用传统换向片结构，整个加工过程效率较低，质量可控性不强，合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上问题，提供一种直流力矩电机换向片榫卯结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种直流力矩电机换向片榫卯结构，包括换向片、凹槽面、凸点面、上曲面、下槽面，其特征在于所述换向片为的主体，所述换向片左侧设有凹槽面，换向片右侧设有凸点面，换向片上侧设有上曲面，换向片下侧设有下槽面。

进一步的，所述凹槽面与凸点面的长度和宽度互相配合。

进一步的，所述下槽面上的六个拐角设为圆弧角。

进一步的，所述上曲面与下槽面的圆弧面在同心圆上。

本实用新型最大特点是采用榫卯结构使各换向片相互限制、相互定位，整个成为一体，换向片榫卯结构无单个换向片倾斜现象，间距大，短路等现象，各个换向片之间相互限制，形成整圆，排布均匀，不必二次整形，提高生产效率，并克服了传统结构换向片排布不均匀，整体圆度不好的缺点。而且该类榫卯结构换向片适用于所以大小类的力矩电机，并直接在生产中得到验证、运用。

附图说明

图1为本实用新型示意图，

图2为传统换向片示意图：

1—换向片，2—凹槽面，3—凸点面，4—上曲面，5—下槽面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种直流力矩电机换向片榫卯结构，包括换向片1、凹槽面2、凸点面3、上曲面4、下槽面5，其特征在于所述换向片1为的主体，所述换向片1左侧设有凹槽面2，换向片1右侧设有凸点面3，换向片1上侧设有上曲面4，换向片1下侧设有下槽面5。

进一步的，所述凹槽面2与凸点面3的长度和宽度互相配合。

进一步的，所述下槽面5上的六个拐角设为圆弧角。

进一步的，所述上曲面4与下槽面5的圆弧面在同心圆上。

本实用新型最大特点是采用榫卯结构使各换向片相互限制、相互定位，整个成为一体，换向片榫卯结构无单个换向片倾斜现象，间距大，短路等现象，各个换向片之间相互限制，形成整圆，排布均匀，不必二次整形，提高生产效率，并克服了传统结构换向片排布不均匀，整体圆度不好的缺点。而且该类榫卯结构换向片适用于所以大小类的力矩电机，并直接在生产中得到验证、运用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。