一种刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型，具体的涉及一种刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置，属于浇注料成型领域。

背景技术：

刚玉碳化硅复合耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料、刚玉、碳化硅以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用，因为浇注料在现场需要进行加水搅拌才可以使用，但是现有的加水搅拌都是通过人为对其进行注水搅拌，由于人为搅拌不能严格控制注水量，从而使得浇注料达不到既定的效果，为此我们提供一种刚玉碳化硅耐磨浇注料成型装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的问题，提供一种刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种刚玉碳复合化硅耐磨浇注料成型装置，包括基座、水箱、成型室、输水管道、水泵、电机、搅拌杆、搅拌叶、进料口、出料口、进水口、推杆、控制器、连接线、万向轮、抱死卡扣和电磁阀门，所述基座的表面设有所述水箱和所述成型室，所述水箱与所述成型室通过输水管道联通，所述输水管道的中部设有所述水泵，所述输水管道的一端还设有所述电磁阀门，所述成型室的表面设有所述电机，所述电机的底端设有所述搅拌杆，所述搅拌杆的两侧设有所述搅拌叶，所述成型室的底端表面还设有所述出料口，所述基座的一端还设有所述推杆，所述推杆的一侧还设有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底端表面设有所述万向轮，所述万向轮的顶端设有所述抱死卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的顶端设有进水口，所述成型室的顶端设有所述进料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口顶端、所述进料口顶端和所述出料口底端均设有螺纹连接的盖体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器通过所述连接线电性连接所述水泵、所述电机和所述电磁阀门。

本实用新型所达到的有益效果是：该刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置通过设有机械化注水设备，使其可以完成自动注水和严格控制水流量，从而使得使用人员可以严格按照浇注料袋体的注水量对其进行注水处理，解决了现有的浇筑料成型搅拌通过人为注水，过多注水或少量注水严重影响到浇筑料的粘性，从而使得浇筑料的使用寿命得不到保证；通过将成型装置放置在带有行走机构的基座表面，使其便于移动和定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置，包括基座1、水箱2、成型室3、输水管道4、水泵5、电机6、搅拌杆7、搅拌叶8、进料口9、出料口10、进水口11、推杆12、控制器13、连接线14、万向轮15、抱死卡扣16和电磁阀门17，基座1的表面设有水箱2和成型室3，水箱2与成型室3通过输水管道4联通，输水管道4的中部设有水泵5，输水管道4的一端还设有电磁阀门17，成型室3的表面设有电机6，电机6的底端设有搅拌杆7，搅拌杆7的两侧设有搅拌叶8，成型室3的底端表面还设有出料口10，基座1的一端还设有推杆12，推杆12的一侧还设有控制器13。

基座1的底端表面设有万向轮15，万向轮15的顶端设有抱死卡扣16，万向轮15和抱死卡扣16可以使得基座1便于运输，使其可以便于移动至指定位置进行浇注料成型操作。

水箱2的顶端设有进水口11，成型室3的顶端设有进料口9，进水口11使其可以水箱2进行注水操作，进料口9可以使其对成型室3放入浇注料。

进水口11顶端、进料口9顶端和出料口10底端均设有螺纹连接的盖体，盖体使得进水口11、进料口9和出料口10在使用时都是密封处理。

控制器13通过连接线14电性连接水泵5、电机6和电磁阀门17。

该装置是一种刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置，当需要该装置时，使用人员通过基座1一端的推杆12和基座1底端的万向轮15、抱死卡扣16将其移动至指定位置并固定，完成固定后，使用人员将浇注料通过进料口9放入到成型室3的内部，放入完成后盖上盖体，浇注料在现场使用时需要加水搅拌才可以使用，当使用人员通过浇筑料袋体表面的注水标准对其进行注水操作时，使用人员通过控制器13使得电磁阀门17和水泵5依次开启，水泵5使得水箱2内部的水流通过输水管道4流入到成型室3的内部，电磁阀门17可以严格控制水流量，从而使得进入到成型室3内部水流复合浇注料的搅拌需求，不会因为水流量太多或太少造成浇注料粘性不够，使用寿命缩减的情况。

该刚玉碳化硅复合耐磨浇注料成型装置通过设有机械化注水设备，使其可以完成自动注水和严格控制水流量，从而使得使用人员可以严格按照浇注料袋体的注水量对其进行注水处理，解决了现有的浇筑料成型搅拌通过人为注水，过多注水或少量注水严重影响到浇筑料的粘性，从而使得浇筑料的使用寿命得不到保证；通过将成型装置放置在带有行走机构的基座表面，使其便于移动和定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。