混凝土预制构件振动台模台驱动装置的制作方法

本实用新型属于建筑混凝土构件生产设备领域，主要是涉及在制造装配式建筑混凝土预制构件的过程中，对模台上的浇筑完的混凝土进行振动夯实，并排出混凝土中的空气的混凝土预制构件振动台模台驱动装置。

背景技术：

装配式混凝土预制构件在浇筑的过程中，需要对模台上浇筑完的混凝土进行振捣夯实，排出混凝土里的空气。振动台是在模台的下面设置有多组支撑装置，振动单元设置在支撑装置的中间，振动台驱动装置是振动工位中驱动模台行进的装置，振动完成后，需要通过驱动装置将模台运送到下一个工位。现有的振动台驱动装置底座采用沿生产线方向布置，此布置方式占用纵向空间较大，且无法调整驱动轮轴的水平度。原驱动装置举升方式为液压缸驱动，由于该设备处于振动工位，液压缸受到振动时密封处容易松动，造成液压缸漏油。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制构件振动台模台驱动装置，该驱动装置垂直于生产线的方向，驱动轮举升采用气弹簧方式，节省了模台下面的空间，使维修调整更加方便，具有较好的适应性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，包括支撑装置、驱动装置、振动单元和模台，支撑装置和振动单元在模台的下面，模台通过支撑装置定位，通过驱动装置的驱动运行，其特征是：所述的振动台驱动装置包括底座、升降板、气弹簧、减速电机和驱动轮；升降板通过销轴安装在底座上，可以绕销轴摆动；在升降板一端的上面装有气弹簧，气弹簧的上面有限位板，在气弹簧附近的升降板上装有调整气弹簧工作位置的调节螺栓；在升降板的另一端，装有由减速电机驱动的驱动轮；驱动轮的上缘高于支撑装置的支撑轮上缘5～8mm。

本实用新型的有益效果是，驱动装置安装时，首先通过调节螺栓调整驱动轮上缘的高度，调整好后，将升降板与底座的位置固定。当模台进入振动工位后，将气弹簧泄气，升降板由于减速电机与驱动轮的重力落下，使驱动轮的上缘位于振动单元的支撑面以下，不参与振动。振动结束后，将气弹簧充气，驱动轮举升重新回到工作位置，驱动模台运行到下一工位。具有结构简单、占用纵向空间小、操作方便和便于维修的特点，气弹簧具有较好的适应性，完全能适应于装配式混凝土预制构件的振动浇筑作业。

附图说明

图1是混凝土预制构件振动模台下面装置的结构示意图；

图2是模台驱动装置的结构示意图；

图中1是支撑装置、2是振动单元、3是驱动装置、4是调节螺栓、5是气弹簧、6是底座、7是升降板、8是销轴、9是减速电机、10是驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例：

包括支撑装置1、驱动装置3、振动单元2和模台，支撑装置1和振动单元2在模台的下面，模台通过支撑装置1定位，通过驱动装置3的驱动运行。所述的振动台驱动装置3包括底座6、升降板7、气弹簧5、减速电机9和驱动轮10；升降板7通过销轴8安装在底座6上，可以绕销轴8摆动；在升降板7一端的上面装有气弹簧5，气弹簧5的上面有限位板，在气弹簧5附近的升降板7上装有调整气弹簧5工作位置的调节螺栓4；在升降板7的另一端，装有由减速电机9驱动的驱动轮10；驱动轮10的上缘高于支撑装置1的支撑轮上缘7mm。

在振动模台的下面设置有两排振动驱动装置，每一排振动驱动装置包括八个支撑装置1、四个振动单元2和一个驱动装置3。