一种金刚线切片机导线轮装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体涉及一种金刚线切片机导线轮装置。

背景技术：

金刚线切割又称固结磨粒切割，即在细丝钢线上电镀一层金刚石微粒，然后利用电镀好的细线切割棒料，金刚线切割由于切割效率高，成本低，环保压力小的原因，在太阳能晶体硅棒的切割上推广应用，迅速受到市场青睐，为增强金刚线的切割能力，钢线运动速度提高，轴承转速加大，这对轴承的选型、轴承的排列、轴承的润滑、轴承的冷却以及轴承箱的加工精度、安装精度要求都非常高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可承载高速旋转的金刚线切片机导线轮装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金刚线切片机导线轮装置，包括前轴承箱主轴、后轴承箱主轴和导线轮，所述前轴承箱主轴穿过所述导线轮与所述后轴承箱主轴连为一体形成主轴，所述主轴的一端连接有动力装置，动力装置为伺服电机，伺服电机的传动轴通过联轴器与主轴连接，伺服电机运行，驱动主轴进行高速、往复的旋转，轴承箱的主轴与导线轮的主轴做成一体，增强了主轴的刚性，同时也使得轴承的受力更加均匀，在高速旋转的情况下，延长轴承的使用寿命。

进一步，所述主轴的内部设有冷却水管道，所述冷却水管道伸出所述主轴的一端连接有旋转接头，所述旋转接头连接有冷却水进水管和出水管，轴承高速转动产生大量热量，需要对轴承进行及时的冷却保证轴承使用性能以及延长轴承的使用寿命，轴承的外圈可以通过冷却轴承箱的方式冷却，轴承的内圈冷却通过冷却水进入主轴内部后再从旋转接头连接的出水管排出，在主轴内部形成冷却水循环通道。

进一步，还包括前轴承箱和后轴承箱，所述前轴承箱和所述后轴承箱中的轴承均设置为四个主轴轴承，轴承设置从原来的六个减少为四个，减少轴承的数量，相当于减小了转动过程中轴承产生的阻力，从而提高主轴的转速，提高切片效率。

进一步，所述主轴与所述导线轮两端的结合面采用锥面接触，现有设备中大多采用球面接触，虽然可以通过球面接触抵消部分前、后轴承箱不同心的加工误差，但增大了导线轮两端的跳动值，锥面接触使得主轴与导线轮之间的连接更贴合，防止高速旋转的情况下导线轮两端的跳动幅度太大。

综上所述，本实用新型通过将轴承箱的主轴与导线轮的主轴设为一个整体，增强了主轴的刚性，同时也使得轴承的受力更加均匀，在高速旋转的情况下，延长轴承的使用寿命，提高了金刚线切片机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构放大图。

标注说明：1、导线轮；2、前轴承箱；3、后轴承箱；4、主轴；5、旋转接头；6、冷却水管道；7、动力装置；8、联轴器。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种金刚线切片机导线轮装置的具体实施例作进一步的说明。

一种金刚线切片机导线轮装置，包括前轴承箱主轴、后轴承箱主轴和导线轮1，所述前轴承箱主轴穿过所述导线轮1与所述后轴承箱主轴连为一体形成主轴4，所述主轴4的一端连接有动力装置7，动力装置7为伺服电机，伺服电机的传动轴通过联轴器8与主轴4连接，伺服电机运行，驱动主轴4进行高速、往复的旋转，轴承箱的主轴与导线轮的主轴做成一体，增强了主轴4的刚性，同时也使得轴承的受力更加均匀，在高速旋转的情况下，延长轴承的使用寿命。

本实施例优选的，所述主轴4的内部设有冷却水管道6，所述冷却水管道6伸出所述主轴4的一端连接有旋转接头5，所述旋转接头5连接有冷却水进水管和出水管，轴承高速转动产生大量热量，需要对轴承进行及时的冷却保证轴承使用性能以及延长轴承的使用寿命，轴承的外圈可以通过冷却轴承箱的方式冷却，轴承的内圈冷却通过冷却水进入主轴4内部后再从旋转接头5连接的出水管排出，在主轴4内部形成冷却水循环通道。

本实施例优选的，还包括前轴承箱2和后轴承箱3，所述前轴承箱2和所述后轴承箱3中的轴承均设置为四个主轴轴承，轴承设置从原来的六个减少为四个，减少轴承的数量，相当于减小了转动过程中轴承产生的阻力，从而提高主轴4的转速，提高切片效率。

本实施例优选的，所述主轴4与所述导线轮1两端的结合面采用锥面接触，现有设备中大多采用球面接触，虽然可以通过球面接触抵消部分前、后轴承箱3不同心的加工误差，但增大了导线轮1两端的跳动值，锥面接触使得主轴4与导线轮1之间的连接更贴合，防止高速旋转的情况下导线轮1两端的跳动幅度太大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。