自动去皮行车去皮机构的制作方法

本实用新型属于去皮工装领域，具体涉及一种自动去皮行车去皮机构。

背景技术：

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

加气混凝土砌块经过脱模、切割后，在进釜前需要进行去底皮，将底皮进行回收利用，减少废料的产生，同时使加气混凝土砌块外观规则完整。由于加气混凝土砌块体积较大，通常采用去皮行车自动去皮，以提高生产效率，现有的去皮行车上的去皮机构安装复杂，去皮机构上的刮刀无法调节位置，且无法进行二次切割，满足客户对特殊规格产品的需求。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种安装结构简单且能够对加气混凝土砌块进行二次切割的自动去皮行车去皮机构。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动去皮行车去皮机构，包括呈门形的安装框架，所述安装框架包括横梁和两根纵梁，在其中一根纵梁的内侧设置有能左右调节位置并与纵梁平行的去皮刮刀，在两根纵梁之间设置有水平延伸的切割钢丝，在两根纵梁的下端分别设置有用于将去皮机构安装在去皮行车上的安装夹持部。

作为优选，在其中一根纵梁的前侧壁上设置有钢丝支撑座，所述钢丝支撑座的前端具有弧形板，在该弧形板的外周面上加工有从上到下均匀分布的钢丝定位凹槽，在另一根纵梁后侧壁上设置有对应的钢丝支撑座，在两根纵梁的外侧壁上均设置有钢丝张紧机构，所述切割钢丝的两端分别固定在两个钢丝张紧机构上，且所述切割钢丝位于两块弧形板的钢丝定位凹槽内。采用以上结构，钢丝支撑座用于支撑切割钢丝并对切割钢丝进行定位，钢丝张紧机构用于固定并张紧切割钢丝，保持切割钢丝的水平度，使切割精确，切割钢丝斜向设置，避免整根切割钢丝同时进入加气混凝土砌块，减少切割阻力，同时保持切割钢丝的水平度，提高切割精度。

作为优选，所述钢丝支撑座和钢丝张紧机构均能上下调节地安装在纵梁上。采用以上结构，可以调整切割钢丝的高度，切割出不同规格的加气混凝土砌块

作为优选，两个安装夹持部分别设置在两根纵梁的相对侧，每个安装夹持部包括相互平行的上夹板和下夹板，所述上夹板的长度小于下夹板的长度。采用以上结构，安装去皮机构时，只需将上夹板和下夹板夹住去皮行车上对应的履带并固定，即可将去皮机构安装在去皮行车上，安装方便，结构稳定可靠。

本实用新型的有益效果是：根据实际生产情况，可左右调节去皮刮刀位置，提高去皮效果，切割钢丝能够对加气混凝土砌块进行二次切割，切割出特殊规格的产品，通过安装夹持部能够将去皮机构安装在去皮行车上，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钢丝支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种自动去皮行车去皮机构，由安装框架1、去皮刮刀2、切割钢丝3和安装夹持部4组成，安装框架1呈门形，包括横梁101和两根纵梁102，在其中一根纵梁102的内侧设置有能左右调节位置并与纵梁平行的去皮刮刀2，在两根纵梁102之间设置有水平延伸的切割钢丝3，在两根纵梁102的下端分别设置有用于将去皮机构安装在去皮行车上的安装夹持部 4。去皮刮刀2用于去除加气混凝土砌块的底皮，切割钢丝3用于对加气混凝土砌块进行二次切割，安装夹持部4用于将安装框架1安装在去皮行车上。

如图1所示，在其中一根纵梁102的前侧壁上设置有钢丝支撑座5，钢丝支撑座5的前端具有弧形板501，在该弧形板501的外周面上加工有从上到下均匀分布的钢丝定位凹槽，钢丝定位凹槽用于对切割钢丝3定位，限制切割钢丝3上下移动，在另一根纵梁102后侧壁上设置有对应的钢丝支撑座5，在两根纵梁102的外侧壁上均设置有钢丝张紧机构6，切割钢丝3的两端分别固定在两个钢丝张紧机构6上，且切割钢丝3位于两块弧形板501的钢丝定位凹槽内。钢丝支撑座5和钢丝张紧机构6均能上下调节地安装在纵梁102上，本实施例中，在纵梁102上分别设置有用于安装钢丝支撑座5和钢丝张紧机构6的安装座，在安装座上开设有若干竖向均匀分布的螺纹孔，钢丝支撑座5和钢丝张紧机构6分别通过螺钉安装在对应的安装座上。

如图1所示，两个安装夹持部4分别设置在两根纵梁102的相对侧，每个安装夹持部4包括相互平行的上夹板401和下夹板402，上夹板401的长度小于下夹板402的长度。上夹板401的长度小于下夹板402的长度，便于将去皮机构安装在去皮行车上，安装时，通过安装夹持部4的上夹板401和下夹板402 将履带夹持在中间，并通过紧固件或焊接等方式将安装夹持部4与履带固定连接。