一种晶圆切割设备的制作方法

本实用新型涉及半导体制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种晶圆切割设备。

背景技术：

众所周知，晶圆切割设备是一种用于对晶圆进行不同尺寸切割的辅助设备，其在半导体制造的领域中得到了广泛的使用；现有的晶圆切割设备包括切割台、夹紧机构、抽风机和操作机构，夹紧机构和操作机构均安装在切割台顶侧壁上，切割台上方设置有第一抽风管，第一抽风管输出端设置有抽风机；现有的晶圆切割设备使用时，使用者将第一抽风管输入端放置于切割台上方，使用夹紧机构对需切割晶圆夹紧，然后通过操作机构控制切割设备进行切割，使用者使抽风机与外界电源连接，在抽风机吸引力的作用下，切割时产生的粉末沿第一抽风管被抽出；现有的晶圆切割设备使用中发现，切割时产生的粉末清理效果差，并且回收利用率较低；夹紧机构不能随使用者移动而转动，使用局限性较高；操作机构较难旋转，操作速度较慢，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增强粉末清理效果，提高回收利用率；方便使用者操作，降低使用局限性；提高操作速度，提高工作效率的晶圆切割设备。

本实用新型的一种晶圆切割设备，包括切割台、夹紧机构、抽风机和操作机构，切割台上方设置有第一抽风管；还包括锥形收集罩、重力除尘箱、阻流板、聚集槽、第二抽风管、过渡管、第三抽风管、上固定环、下固定环、一组上支撑杆、一组下支撑杆、过滤布袋、抽拉杆、第一连接杆和第二连接杆，所述锥形收集罩中央区域横向设置有收集孔，所述锥形收集罩底侧壁与切割台顶侧壁接触，所述切割台内部设置有抽拉腔，切割台右侧壁设置有抽拉口，抽拉口与抽拉腔连通，所述第一连接杆左侧壁和右侧壁分别与锥形收集罩右侧壁下半区域和第二连接杆左侧壁顶部连接，所述第二连接杆底侧壁与抽拉杆顶侧壁右端连接，所述抽拉杆插入到抽拉腔中，所述第一抽风管输入端与锥形收集罩右侧壁连通，所述重力除尘箱内部设置有除尘腔，重力除尘箱顶侧壁左半区域、右侧壁顶部和底侧壁中央区域分别设置有进气口、出气口和过渡口，进气口、出气口和过渡口均与除尘腔连通，所述第一抽风管输出端密封安装在进气口处，所述聚集槽内部设置有聚集腔，聚集槽顶部中央区域设置有聚集口，聚集口与聚集腔连通，所述聚集槽螺装至重力除尘箱底部，过渡口与聚集口连通，所述阻流板顶侧壁与重力除尘箱内顶侧壁中央区域连接，所述第二抽风管输入端密封安装在出气口处，所述第二抽风管输出端与过渡管输入端连通，所述上固定环和下固定环外侧壁分别与过渡管内侧壁上半区域和下半区域连接，所述一组上支撑杆顶侧壁和底侧壁分别与上固定环底侧壁和下固定环顶侧壁连接，一组上支撑杆脱离过渡管内侧壁，所述过滤布袋内部设置有过滤腔，过滤布袋顶部设置有过滤口，过滤口与过滤腔连通，所述过滤布袋外侧壁顶部与上固定环内侧壁密封连接，所述一组上支撑杆外侧壁与过滤布袋外侧壁部分连接，所述过滤布袋外侧壁底部与下固定环内侧壁部分连接，所述第三抽风管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和抽风机输入端连通，所述一组下支撑杆顶侧壁左端和右端均与下固定环内侧壁连接；还包括上底座、下底座、一组上滑块、一组下滑块、一组上滚珠、一组下滚珠、上螺纹杆、下螺纹杆和一组把手，所述一组下滑块底侧壁分别与切割台顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述一组下滑块顶侧壁、前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有一组下弧形放置槽，所述上底座底侧壁分别设置有一组下卡装槽，一组下卡装槽顶侧壁、前侧壁和后侧壁分别设置有一组上弧形放置槽，所述一组下滑块上半区域分别插入到一组下卡装槽内，所述一组下滚珠分别位于一组下弧形放置槽内和一组上弧形放置槽内，所述一组上滑块分别安装在下底座顶侧壁左半区域和右半区域，所述一组上滑块左侧壁、右侧壁和顶侧壁分别设置有一组下弧形盛放槽，所述上底座底侧壁分别设置有一组上卡装槽，所述一组上滑块上半区域分别插入到一组上卡装槽内，一组上卡装槽顶侧壁、左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有一组上弧形盛放槽，所述一组上滚珠分别位于一组下弧形盛放槽内和一组上弧形盛放槽内，所述夹紧机构安装在上底座顶侧壁，所述下底座中央区域设置有下固定孔，所述上底座中央区域横向设置有上固定孔，下固定孔和上固定孔内侧壁上分别设置有与下螺纹杆和上螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，所述上螺纹杆和下螺纹杆分别螺装穿过上固定孔和下固定孔，所述一组把手分别安装在上螺纹杆左侧壁和下螺纹杆前侧壁上；还包括限位杆、旋转杆、左螺纹杆和加长杆，所述限位杆底侧壁与切割台顶侧壁左端连接，所述限位杆内部设置有旋转腔，限位杆顶侧壁设置有旋转口，旋转口与旋转腔连通，所述旋转腔顶部和底部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，所述旋转杆底端穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承，并且上滚珠轴承和下滚珠轴承均与旋转杆键连接，所述限位杆左侧壁设置有定位孔，定位孔内部设置有与左螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，所述左螺纹杆螺装穿过定位孔，所述左螺纹杆左侧壁与加长杆右侧壁底部连接，旋转杆顶侧壁与操作机构底侧壁连接，旋转杆顶侧壁与操作机构底侧壁连接。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括透明板，所述重力除尘箱左侧壁上设置有观察口，观察口与除尘腔连通，所述透明板密封安装在观察口处。

本实用新型的一种晶圆切割设备，所述过渡管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和第三抽风管输入端法兰连接。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在加长杆外侧壁上。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括保护盖，所述保护盖中央区域纵向设置有保护孔，所述旋转杆穿过保护盖，保护盖底侧壁与限位杆顶侧壁接触。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括一组防脱限位挡板，所述一组防脱限位挡板分别安装在下底座一组下卡装槽顶侧壁上和上底座一组上卡装槽顶侧壁上。

本实用新型的一种晶圆切割设备，所述锥形收集罩底侧壁呈扁平状。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括一组外限位挡板和内限位挡板，所述一组外限位挡板安装在切割台内侧壁右端，所述内限位挡板右侧壁和抽拉杆左侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：锥形收集罩与切割台顶侧壁接触，抽拉杆插入到切割台内，抽拉杆可在抽拉腔内移动，第二连接杆将第一连接杆和抽拉杆连接起来，第一连接杆与锥形收集罩连接，第一抽风管为软管，从而可通过移动抽拉杆来移动锥形收集罩的位置，以此来适应夹紧机构位置变化，在抽风机的作用下，切割产生的粉末和大块废料沿锥形集尘槽、第一抽风管运动至重力除尘箱，粉末和大块废料在挡板和重力除尘箱的作用下会突然降低流速并且改变流向，大块废料和一部分粉末由于较重脱离运动气体穿过过渡口和聚集口进入聚集槽，起到初步过滤的目的，使用者定期打开锥形收集罩清理内部粉末和大块废料，提高过滤效果，被初步过滤的气体含有少量粉末沿出气口运动至第二抽风管，然后运动至过渡管，过渡管内部安装有上固定环，并且过滤布袋外侧壁顶部密封安装在上固定环内侧壁上，从而气体只能沿过滤布袋过滤口进入过滤腔，过滤布袋底部与下固定环部分连接，同时一组支撑杆与过滤布袋外侧壁部分连接，有效阻碍过滤布袋变形，使气体可由过滤布袋侧壁通过过滤布袋，提高过滤效率，粉末在过滤布袋的作用下被过滤出去，洁净气体通过第三抽风管和抽风机被排出；切割台位置固定，一组下滑块均安装在切割台上，并且一组下滑块插入到下底座内部，一组下滚珠分别位于一组下滑块和下底座之间，一组下滚珠减小一组下滑块和下底座之间的摩擦力，使用者可方便的将夹紧机构进行左右方向移动，一组上滑块均安装在下底座底侧壁上，一组上滚珠分别位于一组上滑块和上底座之间，一组上滚珠减小一组上滑块和上底座之间的摩擦力，使用者可方便的将夹紧机构进行前后方向移动，当位置调节完毕后，使用者转动把手使下螺纹杆螺装穿过下底座前半区域并且下螺纹杆后侧壁与下滑块前侧壁紧密接触，从而下底座的位置可固定，使用者转动把手使上螺纹杆螺装穿过上底座左半区域并且下螺纹杆右侧壁与上滑块左侧壁紧密接触，从而上底座的位置得到固定，方便使用者操作，降低使用局限性；限位杆安装在切割台上，限位杆旋转腔内设置有上滚珠轴承和下滚轴轴承，并且上滚珠轴承和下滚珠轴承外侧壁均与限位杆内侧壁连接，旋转杆与上滚珠轴承和下滚珠轴承键连接，并且旋转杆底侧壁不与限位杆内底侧壁连接，从而旋转杆在上滚珠轴承和下滚珠轴承的作用下，旋转杆可以以自身中心线为中心轴转动，当角度调节完毕后，使用者抓住延长杆旋转左螺纹杆，使左螺纹杆与旋转杆外侧壁解密接触，从而旋转杆的角度得到固定，提高操作速度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是下固定环和一组下支撑杆的连接示意仰视图；

图4是切割台、下底座、一组下滚珠、一组下滑块、一组防脱限位板、下螺纹杆和把手的连接示意右视图；

图5是图1中b部的局部放大图；

附图中标记：1、切割台；2、夹紧机构；3、抽风机；4、操作机构；5、第一抽风管；6、锥形收集罩；7、重力除尘箱；8、阻流板；9、聚集槽；10、第二抽风管；11、过渡管；12、第三抽风管；13、上固定环；14、下固定环；15、上支撑杆；16、下支撑杆；17、过滤布袋；18、抽拉杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、上底座；22、下底座；23、上滑块；24、下滑块；25、上滚珠；26、下滚珠；27、上螺纹杆；28、下螺纹杆；29、把手；30、限位杆；31、旋转杆；32、左螺纹杆；33、加长杆；34、上滚珠轴承；35、下滚珠轴承；36、透明板；37、防滑垫；38、保护盖；39、防脱限位挡板；40、外限位挡板；41、内限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种晶圆切割设备，包括切割台1、夹紧机构2、抽风机3和操作机构4，切割台上方设置有第一抽风管5；还包括锥形收集罩6、重力除尘箱7、阻流板8、聚集槽9、第二抽风管10、过渡管11、第三抽风管12、上固定环13、下固定环14、一组上支撑杆15、一组下支撑杆16、过滤布袋17、抽拉杆18、第一连接杆19和第二连接杆20，锥形收集罩中央区域横向设置有收集孔，锥形收集罩底侧壁与切割台顶侧壁接触，切割台内部设置有抽拉腔，切割台右侧壁设置有抽拉口，抽拉口与抽拉腔连通，第一连接杆左侧壁和右侧壁分别与锥形收集罩右侧壁下半区域和第二连接杆左侧壁顶部连接，第二连接杆底侧壁与抽拉杆顶侧壁右端连接，抽拉杆插入到抽拉腔中，第一抽风管输入端与锥形收集罩右侧壁连通，重力除尘箱内部设置有除尘腔，重力除尘箱顶侧壁左半区域、右侧壁顶部和底侧壁中央区域分别设置有进气口、出气口和过渡口，进气口、出气口和过渡口均与除尘腔连通，第一抽风管输出端密封安装在进气口处，聚集槽内部设置有聚集腔，聚集槽顶部中央区域设置有聚集口，聚集口与聚集腔连通，聚集槽螺装至重力除尘箱底部，过渡口与聚集口连通，阻流板顶侧壁与重力除尘箱内顶侧壁中央区域连接，第二抽风管输入端密封安装在出气口处，第二抽风管输出端与过渡管输入端连通，上固定环和下固定环外侧壁分别与过渡管内侧壁上半区域和下半区域连接，一组上支撑杆顶侧壁和底侧壁分别与上固定环底侧壁和下固定环顶侧壁连接，一组上支撑杆脱离过渡管内侧壁，过滤布袋内部设置有过滤腔，过滤布袋顶部设置有过滤口，过滤口与过滤腔连通，过滤布袋外侧壁顶部与上固定环内侧壁密封连接，一组上支撑杆外侧壁与过滤布袋外侧壁部分连接，过滤布袋外侧壁底部与下固定环内侧壁部分连接，第三抽风管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和抽风机输入端连通，一组下支撑杆顶侧壁左端和右端均与下固定环内侧壁连接；还包括上底座21、下底座22、一组上滑块23、一组下滑块24、一组上滚珠25、一组下滚珠26、上螺纹杆27、下螺纹杆28和一组把手29，一组下滑块底侧壁分别与切割台顶侧壁前半区域和后半区域连接，一组下滑块顶侧壁、前侧壁和后侧壁中央区域分别设置有一组下弧形放置槽，上底座底侧壁分别设置有一组下卡装槽，一组下卡装槽顶侧壁、前侧壁和后侧壁分别设置有一组上弧形放置槽，一组下滑块上半区域分别插入到一组下卡装槽内，一组下滚珠分别位于一组下弧形放置槽内和一组上弧形放置槽内，一组上滑块分别安装在下底座顶侧壁左半区域和右半区域，一组上滑块左侧壁、右侧壁和顶侧壁分别设置有一组下弧形盛放槽，上底座底侧壁分别设置有一组上卡装槽，一组上滑块上半区域分别插入到一组上卡装槽内，一组上卡装槽顶侧壁、左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有一组上弧形盛放槽，一组上滚珠分别位于一组下弧形盛放槽内和一组上弧形盛放槽内，夹紧机构安装在上底座顶侧壁，下底座中央区域设置有下固定孔，上底座中央区域横向设置有上固定孔，下固定孔和上固定孔内侧壁上分别设置有与下螺纹杆和上螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，上螺纹杆和下螺纹杆分别螺装穿过上固定孔和下固定孔，一组把手分别安装在上螺纹杆左侧壁和下螺纹杆前侧壁上；还包括限位杆30、旋转杆31、左螺纹杆32和加长杆33，限位杆底侧壁与切割台顶侧壁左端连接，限位杆内部设置有旋转腔，限位杆顶侧壁设置有旋转口，旋转口与旋转腔连通，旋转腔顶部和底部分别设置有上滚珠轴承34和下滚珠轴承35，旋转杆底端穿过上滚珠轴承和下滚珠轴承，并且上滚珠轴承和下滚珠轴承均与旋转杆键连接，限位杆左侧壁设置有定位孔，定位孔内部设置有与左螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，左螺纹杆螺装穿过定位孔，左螺纹杆左侧壁与加长杆右侧壁底部连接；锥形收集罩与切割台顶侧壁接触，抽拉杆插入到切割台内，抽拉杆可在抽拉腔内移动，第二连接杆将第一连接杆和抽拉杆连接起来，第一连接杆与锥形收集罩连接，第一抽风管为软管，从而可通过移动抽拉杆来移动锥形收集罩的位置，以此来适应夹紧机构位置变化，在抽风机的作用下，切割产生的粉末和大块废料沿锥形集尘槽、第一抽风管运动至重力除尘箱，粉末和大块废料在阻流板和重力除尘箱的作用下会突然降低流速并且改变流向，大块废料和一部分粉末由于较重脱离运动气体穿过过渡口和聚集口进入聚集槽，起到初步过滤的目的，使用者定期打开锥形收集罩清理内部粉末和大块废料，提高过滤效果，被初步过滤的气体含有少量粉末沿出气口运动至第二抽风管，然后运动至过渡管，过渡管内部安装有上固定环，并且过滤布袋外侧壁顶部密封安装在上固定环内侧壁上，从而气体只能沿过滤布袋过滤口进入过滤腔，过滤布袋底部与下固定环部分连接，同时一组支撑杆与过滤布袋外侧壁部分连接，有效阻碍过滤布袋变形，使气体可由过滤布袋侧壁通过过滤布袋，提高过滤效率，粉末在过滤布袋的作用下被过滤出去，洁净气体通过第三抽风管和抽风机被排出；切割台位置固定，一组下滑块均安装在切割台上，并且一组下滑块插入到下底座内部，一组下滚珠分别位于一组下滑块和下底座之间，一组下滚珠减小一组下滑块和下底座之间的摩擦力，使用者可方便的将夹紧机构进行左右方向移动，一组上滑块均安装在下底座底侧壁上，一组上滚珠分别位于一组上滑块和上底座之间，一组上滚珠减小一组上滑块和上底座之间的摩擦力，使用者可方便的将夹紧机构进行前后方向移动，当位置调节完毕后，使用者转动把手使下螺纹杆螺装穿过下底座前半区域并且下螺纹杆后侧壁与下滑块前侧壁紧密接触，从而下底座的位置可固定，使用者转动把手使上螺纹杆螺装穿过上底座左半区域并且下螺纹杆右侧壁与上滑块左侧壁紧密接触，从而上底座的位置得到固定，方便使用者操作，降低使用局限性；限位杆安装在切割台上，限位杆旋转腔内设置有上滚珠轴承和下滚轴轴承，并且上滚珠轴承和下滚珠轴承外侧壁均与限位杆内侧壁连接，旋转杆与上滚珠轴承和下滚珠轴承键连接，并且旋转杆底侧壁不与限位杆内底侧壁连接，从而旋转杆在上滚珠轴承和下滚珠轴承的作用下，旋转杆可以以自身中心线为中心轴转动，当角度调节完毕后，使用者抓住延长杆旋转左螺纹杆，使左螺纹杆与旋转杆外侧壁解密接触，从而旋转杆的角度得到固定，提高操作速度，提高工作效率。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括透明板36，重力除尘箱左侧壁上设置有观察口，观察口与除尘腔连通，透明板密封安装在观察口处；使用者通过透明板可观察到重力除尘箱内部工作状态。

本实用新型的一种晶圆切割设备，过渡管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和第三抽风管输入端法兰连接；过渡管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和第三抽风管输入端法兰连接，方便使用者进行拆卸过滤布袋。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括防滑垫37，防滑垫安装在加长杆外侧壁上；防滑垫增加使用者与加长杆之间的摩擦力，方便使用者旋转加长杆。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括保护盖38，保护盖中央区域纵向设置有保护孔，旋转杆穿过保护盖，保护盖底侧壁与限位杆顶侧壁接触；保护盖可阻碍外界杂质进入上滚珠轴承，提高使用稳定性。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括一组防脱限位挡板39，一组防脱限位挡板分别安装在下底座一组下卡装槽顶侧壁上和上底座一组上卡装槽顶侧壁上；一组防脱限位挡板阻碍一组上滚珠和一组下滚珠掉落。

本实用新型的一种晶圆切割设备，锥形收集罩底侧壁呈扁平状；锥形收集罩底侧壁呈扁平状方便粉末和大块废料进入第一抽风管。

本实用新型的一种晶圆切割设备，还包括一组外限位挡板40和内限位挡板41，一组外限位挡板安装在切割台内侧壁右端，内限位挡板右侧壁和抽拉杆左侧壁连接；一组外限位挡板和内限位挡板阻碍抽拉杆脱离切割台，提高使用稳定性。

本实用新型的一种晶圆切割设备，锥形收集罩与切割台顶侧壁接触，抽拉杆插入到切割台内，抽拉杆可在抽拉腔内移动，一组外限位挡板和内限位挡板阻碍抽拉杆脱离切割台，第二连接杆将第一连接杆和抽拉杆连接起来，第一连接杆与锥形收集罩连接，第一抽风管为软管，从而可通过移动抽拉杆来移动锥形收集罩的位置，以此来适应夹紧机构位置变化，在抽风机的作用下，切割产生的粉末和大块废料沿锥形集尘槽、第一抽风管运动至重力除尘箱，锥形收集罩底侧壁呈扁平状方便粉末和大块废料进入第一抽风管，粉末和大块废料在阻流板和重力除尘箱的作用下会突然降低流速并且改变流向，使用者通过透明板可观察到重力除尘箱内部工作状态，大块废料和一部分粉末由于较重脱离运动气体穿过过渡口和聚集口进入聚集槽，起到初步过滤的目的，使用者定期打开锥形收集罩清理内部粉末和大块废料，提高过滤效果，被初步过滤的气体含有少量粉末沿出气口运动至第二抽风管，然后运动至过渡管，过渡管内部安装有上固定环，并且过滤布袋外侧壁顶部密封安装在上固定环内侧壁上，从而气体只能沿过滤布袋过滤口进入过滤腔，过滤布袋底部与下固定环部分连接，同时一组支撑杆与过滤布袋外侧壁部分连接，有效阻碍过滤布袋变形，使气体可由过滤布袋侧壁通过过滤布袋，提高过滤效率，粉末在过滤布袋的作用下被过滤出去，洁净气体通过第三抽风管和抽风机被排出，过渡管输入端和输出端分别与第二抽风管输出端和第三抽风管输入端法兰连接，方便使用者进行拆卸过滤布袋，切割台位置固定，一组下滑块均安装在切割台上，并且一组下滑块插入到下底座内部，一组下滚珠分别位于一组下滑块和下底座之间，一组下滚珠减小一组下滑块和下底座之间的摩擦力，使用者可方便的将夹紧机构进行左右方向移动，一组上滑块均安装在下底座底侧壁上，一组上滚珠分别位于一组上滑块和上底座之间，一组上滚珠减小一组上滑块和上底座之间的摩擦力，一组防脱限位挡板阻碍一组上滚珠和一组下滚珠掉落，使用者可方便的将夹紧机构进行前后方向移动，当位置调节完毕后，使用者转动把手使下螺纹杆螺装穿过下底座前半区域并且下螺纹杆后侧壁与下滑块前侧壁紧密接触，从而下底座的位置可固定，使用者转动把手使上螺纹杆螺装穿过上底座左半区域并且下螺纹杆右侧壁与上滑块左侧壁紧密接触，从而上底座的位置得到固定，限位杆安装在切割台上，限位杆旋转腔内设置有上滚珠轴承和下滚轴轴承，并且上滚珠轴承和下滚珠轴承外侧壁均与限位杆内侧壁连接，保护盖可阻碍外界杂质进入上滚珠轴承，旋转杆与上滚珠轴承和下滚珠轴承键连接，并且旋转杆底侧壁不与限位杆内底侧壁连接，从而旋转杆在上滚珠轴承和下滚珠轴承的作用下，旋转杆可以以自身中心线为中心轴转动，当角度调节完毕后，使用者抓住延长杆旋转左螺纹杆，防滑垫增加使用者与加长杆之间的摩擦力，使左螺纹杆与旋转杆外侧壁解密接触，从而旋转杆的角度得到固定。

本实用新型的一种晶圆切割设备涉及到的第二连接杆为柔性材料，可进行拉伸和弯折。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。