岩石劈裂机的机头结构的制作方法

本实用新型涉及静态爆破技术领域，具体而言，涉及一种岩石静态爆破劈裂机的机头结构。

背景技术：

通常被破碎的物体(如混凝土、岩石)抗压强度很高，但抗拉强度低。岩石劈裂机是一种利用岩石抗拉强度低的特点，在岩石的内部作用，将岩石按预定方向分裂开的设备。其原理是：高压油驱动楔块组的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开，作用其两侧的岩石。

岩石劈裂机在静态液压环境下可控性的工作，不会像炸药爆破和其他冲击性拆除那样产生安全隐患，无需采取复杂的安全措施；劈裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑、岩石粒等，周围环境不会受到太大影响；劈裂机可连续工作，重复作业效率高，运行及保养成本低；可以预先精确的确定分裂方向、分裂形状，分裂精度较高。相比于传统的岩石破碎方法，岩石劈裂机具有安全、环保、经济、实用等诸多优点。

劈裂机通常由车架、液压泵站和劈裂机头等组成，液压泵站放置在车架上，液压泵站通过油管与机头上的液压油缸连接，液压油缸的活塞杆驱动中间楔块前移，将侧楔块向两边撑开，进而对岩石进行静态爆破。

现有的劈裂机主要存在以下问题：侧楔块直接安装在连接段的末端，由于侧楔块在工作时需要承受很大的压力和摩擦力，为易损部件，更换周期相对较短，现有的结构在更换侧楔块时需要将整个连接段拆下更换新的连接段，不仅操作不方便，而且造成对材料的浪费，增加了维护成本；劈裂机的机头整体重量较大，使用不方便；侧楔块采用复位弹簧进行复位，使用后侧楔块的复位不够及时、准确，导致劈裂机工作前的准备工作较多，影响工作效率；中间楔块传力不够稳定，导致侧楔块磨损加剧。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种岩石劈裂机的机头结构，以至少解决现有技术中的劈裂机的侧楔块更换维护操作不便、维护成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种岩石劈裂机的机头结构，机头结构包括液压油缸和连接段，液压油缸的末端与连接段连接，液压油缸内设有一活塞杆，活塞杆伸入连接段内与一中间楔块连接，中间楔块与活塞杆连接的一端的宽度大于其另一端的宽度，机头结构还包括一侧楔块安装座，侧楔块安装座与连接段的末端螺纹连接，侧楔块安装座上活动安装有两个侧楔块，中间楔块插设在两块侧楔块之间。

进一步地，侧楔块上设有t型凸条，中间楔块上设有与t型凸条相匹配的t型凹槽，中间楔块与侧楔块通过t型凹槽和t型凸条滑动连接。

进一步地，活塞杆的头部设有凸缘，凸缘与液压油缸的内壁滑动密封连接，液压油缸的内腔末端设有密封部件，活塞杆穿过密封部件并伸入连接段内，活塞杆与密封部件滑动密封连接。

进一步地，连接段内固定设置有一活塞稳定组件，活塞稳定组件与活塞杆的末端滑动连接。

进一步地，凸缘将液压油缸的内腔分隔成第一注油腔和第二注油腔，液压油缸上设有第一注油口和第二注油口，第一注油口与第一注油腔连通，第二注油口与第二注油腔连通。

进一步地，活塞杆为中空结构，活塞杆于靠近凸缘的一端敞口，使得活塞杆的内腔与第一注油腔连通。

应用本实用新型的技术方案，通过在连接段的末端螺纹连接一个侧楔块安装座，将两个侧楔块活动安装在该侧楔块安装座上；当侧楔块磨损严重需要更换时，只需将侧楔块安装座从连接段的末端拧下更换新的侧楔块安装座和侧楔块即可，无需拆卸和更换整个连接段。本实用新型的机头结构需要更换侧楔块时，拆装维护操作方便、维护成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的机头结构的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的机头结构中中间楔块和侧楔块的截面示意图。

图3为本实用新型实施例的机头结构中侧楔块的截面示意图。

图4为本实用新型实施例的机头结构中中间楔块的截面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、液压油缸；11、活塞杆；12、密封部件；13、第一注油腔；14、第二注油腔；15、第一注油口；16、第二注油口；20、连接段；30、中间楔块；31、t型凹槽；40、侧楔块安装座；50、侧楔块；51、t型凸条；60、活塞稳定组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图4，一种本实用新型实施例的岩石劈裂机的机头结构，该机头结构包括液压油缸10和连接段20，液压油缸10的末端与连接段20连接，在液压油缸10内设置有一根活塞杆11，该活塞杆11伸入连接段20内与一个中间楔块30连接，该中间楔块30与活塞杆11连接的一端的宽度大于其另一端的宽度。该机头结构还包括一个侧楔块安装座40，该侧楔块安装座40与连接段20的末端螺纹连接，在侧楔块安装座40上活动安装有两个侧楔块50，中间楔块30插设在该两块侧楔块50之间。

上述的机头结构，通过在连接段20的末端螺纹连接一个侧楔块安装座40，将两个侧楔块50活动安装在该侧楔块安装座40上；当侧楔块50磨损严重需要更换时，只需将侧楔块安装座40从连接段20的末端拧下更换新的侧楔块安装座40和侧楔块50即可，无需拆卸和更换整个连接段20。该机头结构需要更换侧楔块50时，拆装维护操作方便、维护成本低。

现有的劈裂机的机头中，连接段20的末端通常设置有复位弹簧，作业结束后，通过复位弹簧将两个侧楔块50合拢，这种方式在使用后侧楔块的复位不够及时、准确，导致劈裂机工作前的准备工作较多，影响工作效率。为了解决此问题，参见图2至图4，在本实施例中，侧楔块50上设置有t型凸条51，中间楔块30上设置有与t型凸条51相匹配的t型凹槽31，中间楔块30与侧楔块50通过该t型凹槽31和t型凸条51滑动连接。如此设置，中间楔块30与侧楔块50连接在一起，当作业结束后中间楔块30向后移动，同时带动两个侧楔块50合拢，使得两个侧楔块50能够及时、准确地复位。

具体来说，参见图1，在本实施例中，活塞杆11的头部设置有凸缘111，该凸缘111与液压油缸10的内壁滑动密封连接，在液压油缸10的内腔末端设置有密封部件12，活塞杆11穿过该密封部件12并伸入连接段20内，活塞杆11与密封部件12滑动密封连接。这样设置，不仅可以提高活塞杆11动作的稳定性，还可以有效避免液压油漏出。

为了进一步提高活塞杆11动作的稳定性，从而提高中间楔块30传力的稳定性，减小侧楔块50的磨损，参见图1，在本实施例中，连接段20内固定设置有一个活塞稳定组件60，该活塞稳定组件60与活塞杆11的末端滑动连接。

参见图1，在本实施例中，凸缘111将液压油缸10的内腔分隔成第一注油腔13和第二注油腔14，在液压油缸10上设置有一个第一注油口15和一个第二注油口16，该第一注油口15与第一注油腔13连通，该第二注油口16与第二注油腔14连通。在作业时，通过第一注油口15向第一注油腔13内通入液压油，同时通过第二注油口16将第二注油腔14内的液压油排出，使得活塞杆11在第一注油腔13内液压油的作用下向前移动，推动打开两个侧楔块50向外打开。

为了减轻整个机头结构的重量，参见图1，在本实施例中，活塞杆11优选采用中空结构，活塞杆11于靠近凸缘111的一端敞口，使得活塞杆11的内腔与第一注油腔13连通。这样，不仅减轻了机头结构的整体重量，使其操作更加轻便，而且节省了材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。