一种防松脱紧固螺栓组件的制作方法

本实用新型涉及螺栓技术领域，特别涉及一种防松脱紧固螺栓组件。

背景技术：

螺栓是目前最为常见的一种紧固件,常用于机械传动零件之间的固定,机械传动之间会造成零件之间的抖动,现有的螺栓组件在长时间使用后,受振动的影响会导致螺母与螺栓之间的锁紧力减小，造成螺母的松动或脱落，使机械不能稳定传动。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防松脱紧固螺栓组件，具有提高紧固效果、以及防止松脱的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防松脱紧固螺栓组件，包括：螺栓本体,所述螺栓本体包括:上螺杆、以及下螺杆，所述上螺杆的直径大于所述下螺杆直径，且所述上螺杆与所述下螺杆螺纹方向相反；分别螺纹连接于所述上螺杆与所述下螺杆的第一螺母和第二螺母；以及，套接于所述第一螺母与所述第二螺母的紧固组件，所述紧固组件包括：用于与所述第一螺母固定连接的第一套筒、用于将所述第一套筒固定于所述第一螺母的第一锁紧件、用于与所述第二螺母固定连接的第二套筒、以及用于将所述第二套筒固定于所述第二螺母的第二锁紧件，所述第一套筒套接于所述第二套筒,且所述第一套筒与所述第二套筒能够进行相对的伸缩运动。

实现上述技术方案，将螺栓本体旋入待紧固工件，先将第一螺母旋入上螺杆，使待紧固工件夹紧在螺栓本体与第一螺母之间,再将第二螺母旋入下螺杆,将第一套筒套接于第一螺母并利用第一锁紧件使第一套筒与第一螺母相对固定，调整第二套筒的位置使第二锁紧件可以固定第二套筒与第二螺母的相对位置，使第一螺母与第二螺母相对固定,因第一螺母与第二螺母的螺纹方向相反,第一螺母与第二螺母在将要滑脱时发生的转动互相限制,起到了防松脱紧固的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺母外壁上开设有第一锁紧槽,且所述第一套筒上开设有与所述第一锁紧槽相适配的锁紧孔,所述第一锁紧件穿过所述锁紧孔，与所述第一锁紧槽相卡嵌；所述第二螺母外壁上开设有第二锁紧槽，且所述第二套筒上开设有与所述第二锁紧槽相适配的第二锁紧孔，所述第二锁紧件穿过所述第二锁紧孔，与所述第二锁紧槽相卡嵌。

实现上述技术方案，使紧固组件与第一螺母和第二螺母固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一套筒与所述第二套筒螺纹连接,所述第二锁紧孔为竖直腰形孔。

实现上述技术方案，在螺栓紧固各种不同工件时，第一螺母与第二螺母的相对位置并不固定，旋拧调整第一套筒与第二套筒的相对位置使紧固组件可以套接固定于第一螺母和第二螺母上，同时第一套筒和第二套筒之间螺纹配合的螺距与第二螺母和下螺杆之间螺纹配合的螺距不同，可能会造成第二锁紧孔与第二锁紧槽在同一水平面时轴线并不重合，竖直腰型孔方便第二锁紧件与第二锁紧槽相配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一套筒和所述第二套筒之间螺纹配合的旋向与所述第二螺母和下螺杆之间螺纹配合的旋向相反。

实现上述技术方案，使第一螺母与第二螺母的转动不会改变第一套筒与第二套筒的相对位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二套筒外壁上端设有滑动块,且所述第一套筒内壁开设有与所述滑动块相适配的滑动凹槽。

实现上述技术方案，在螺栓紧固各种不同工件时，第一螺母与第二螺母的相对位置并不固定，滑动调整第一套筒与第二套筒的相对位置使紧固组件可以套接固定于第一螺母和第二螺母上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一螺母与所述第二螺母为圆螺母,且所述第二套筒的内壁直径大于等于所述第一螺母的外壁直径。

实现上述技术方案，方便套接紧固组件以及调整第一套筒与第二套筒的相对位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一锁紧件与第一锁紧槽螺纹连接，所述第二锁紧件与所述第二锁紧槽螺纹连接。

实现上述技术方案，使第一螺母与第一套筒之间、以及第二螺母与第二套筒之间的连接更加稳固。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将螺栓本体旋入待紧固工件，先将第一螺母旋入上螺杆，使待紧固工件夹紧在螺栓本体与第一螺母之间，再将第二螺母旋入下螺杆,将第一套筒套接于第一螺母并利用第一锁紧件穿过第一锁紧孔与第一锁紧槽螺纹连接，使第一套筒与第一螺母相对固定，调整第二套筒的位置使第二锁紧孔与所述第二锁紧槽相对重合，第二锁紧件穿过第二锁紧孔与第二锁紧槽螺纹连接，从而固定第二套筒与第二螺母的相对位置，使第一螺母与第二螺母相对固定,因第一螺母与第二螺母的螺纹方向相反,第一螺母与第二螺母在将要滑脱时发生的转动互相限制,起到了防松脱紧固的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的立体示意图。

图2为本实用新型实施例一的剖视图。

图3为本实用新型实施例二的剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、螺栓本体；101、上螺杆；102、下螺杆；

200、第一螺母；201、第二螺母；202、第一锁紧槽；203、第二锁紧槽；

300、紧固组件；301、第一套筒；302、第一锁紧孔；303、第二套筒；304、第二锁紧孔；305；第一锁紧件；306、第二锁紧件；307、滑动块；308、滑动凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供一种防松脱紧固螺栓组件，包括：螺栓本体100、第一螺母200、第二螺母201、以及紧固组件300。

螺栓本体100设有上螺杆101以及下螺杆102，上螺杆101的直径大于下螺杆102的直径，且上螺杆101与下螺杆102螺纹方向相反，第一螺母200螺纹连接于上螺杆101，第二螺母201螺纹连接于下螺杆102。

紧固组件300包括：第一套筒301、第一锁紧件305、第二套筒303、以及第二锁紧件306，第一套筒301与第二套筒303为圆环柱体,且第一套筒301的内径等于第二套筒303的外径,第一套筒301与第二套筒303螺纹连接。

第一螺母200外壁上开设有第一锁紧槽202,第一套筒301上开设有与第一锁紧槽202相适配的第一锁紧孔302,第一锁紧件305穿过第一锁紧孔302与第一锁紧槽202螺纹连接；第二螺母201外壁上开设有第二锁紧槽203，第二套筒303上开设有与第二锁紧槽203相适配的第二锁紧孔304，第二锁紧孔304为竖直腰型孔，在第一套筒301与第一螺母200固定后，调整第二套筒303使第二锁紧孔304与第二锁紧槽203相对重合，第二锁紧件306穿过第二锁紧孔304与第二锁紧槽203螺纹连接。

进一步地，第一螺母200与第二螺母201为圆螺母，且第二套筒303的内壁直径大于等于第一螺母200的外壁直径，方便装配紧固组件300和调整第一套筒301与第二套筒303之间的相对位置，同时第一套筒301和第二套筒303之间螺纹配合的旋向与第二螺母201和下螺杆102之间螺纹配合的旋向相反，使第一螺母200与第二螺母201的转动不会改变第一套筒301与第二套筒303的相对位置。

本实用新型实施例在紧固工件时，将螺栓本体100旋入待紧固工件，先将第一螺母200旋入上螺杆101，使待紧固工件夹紧在螺栓本体100与第一螺母200之间，再将第二螺母201旋入下螺杆102,将第一套筒301套接于第一螺母200并利用第一锁紧件305穿过第一锁紧孔302与第一锁紧槽202螺纹连接，使第一套筒301与第一螺母200相对固定，旋拧调整第二套筒303的位置使第二锁紧孔304与第二锁紧槽203相对重合，第二锁紧件306穿过第二锁紧孔304与第二锁紧槽203螺纹连接，从而固定第二套筒303与第二螺母201的相对位置，使第一螺母200与第二螺母21相对固定,因第一螺母200与第二螺母201的螺纹方向相反,第一螺母200与第二螺母201在将要滑脱时发生的转动互相限制,起到了防松脱紧固的作用。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，第二套筒301滑动连接于第一套筒303，第二套筒301外壁上端设有滑动块307,且第一套筒303内壁开设有与滑动块307相适配的滑动凹槽308。

本实用新型实施例在紧固工件时，将螺栓本体100旋入待紧固工件，先将第一螺母200旋入上螺杆101，使待紧固工件夹紧在螺栓本体100与第一螺母200之间，再将第二螺母201旋入下螺杆102,将第一套筒301套接于第一螺母200并利用第一锁紧件305穿过第一锁紧孔302与第一锁紧槽202螺纹连接，使第一套筒301与第一螺母200相对固定，滑动调整第二套筒303的位置使第二锁紧孔304与所述第二锁紧槽203相对重合，第二锁紧件306穿过第二锁紧孔304与第二锁紧槽203螺纹连接，从而固定第二套筒303与第二螺母201的相对位置，使第一螺母200与第二螺母21相对固定,因第一螺母200与第二螺母201的螺纹方向相反,第一螺母200与第二螺母201在将要滑脱时发生的转动互相限制,起到了防松脱紧固的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。