一种具有渗透层的陶瓷砖的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种具有渗透层的陶瓷砖。

背景技术：

陶瓷喷墨打印技术是近年来广泛应用于陶瓷砖生产的一种技术，其通过喷头将墨水打印在砖坯表面代替传统丝网印花、辊筒印花等装饰手段，由于其是一种非接触打印，可“印刷”凹凸面产品，不需要实物制版，转版简单迅速，可实现个性化生产，生产重复性好，因而使用范围越来越广。

现有的陶瓷砖为了保证陶瓷砖具有一定的渗透性，以保证墨水可以渗入转体内，从而达到更好的装饰效果，但是该方式会渗透层外露，导致陶瓷砖表面因磨损造成墨印模糊，保质时间较短，同时陶瓷砖之间的连接处均为平面，因此在相接处容易出现漏缝导致渗水，不仅容易影响陶瓷砖的质量，同时还会影响用户的使用体验，因此亟需设计一种具有渗透层的陶瓷砖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的陶瓷砖为了保证陶瓷砖具有一定的渗透性，以保证墨水可以渗入转体内，从而达到更好的装饰效果，但是该方式会渗透层外露，导致陶瓷砖表面因磨损造成墨印模糊，保质时间较短，同时陶瓷砖之间的连接处均为平面，因此在相接处容易出现漏缝导致渗水，不仅容易影响陶瓷砖的质量，同时还会影响用户的使用体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有渗透层的陶瓷砖，包括底料层、发泡层、渗透层，所述发泡层固定设置在底料层的上方，所述发泡层的上方固定连接有耐磨层，所述耐磨层的上方固定连接有透明层，所述耐磨层上开设有填充口，所述透明层的底部与填充口配合形成凹槽，所述凹槽内固定设置有渗透层，所述渗透层的底部设有干燥层，所述干燥层与发泡层相抵，所述渗透层和干燥层均位于凹槽内，所述渗透层与耐磨层固定连接。

优选的，所述凹槽位于透明层底部的中心位置，所述透明层的厚度为0.5.mm-1mm，所述透明层为钢化玻璃材质。

优选的，所述渗透层的厚度为0.5mm-0.8mm，且渗透层上开设有多个气孔。

优选的，所述干燥层采用的是生石灰材料，且干燥层的厚度小于0.2mm。

优选的，所述发泡层采用的是发泡塑料，且所述发泡层的厚度应设置在1mm-1.5mm之间。

优选的，所述底料层的一侧固定安装有第二相接层，所述第二相接层远离底料层的一侧设有插槽，所述插槽的上下侧内壁均安装有防滑纹，所述底料层远离第二相接层的一侧固定安装有第一相接层，所述第一相接层远离底料层的一侧固定安装有插条，所述透明层、耐磨层、发泡层、底料层均与第二相接层和第一相接层固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过透明层、渗透层、干燥层的配合，一方面通过渗透层的设计可以保证陶瓷砖渗透性的同时，通过透明层对渗透层进行保护，避免渗透层外漏造成磨损的问题，同时通过耐磨层使得透明层受力时，透明层会与耐磨层挤压可以提升渗透层的耐磨性能，通过发泡层可以提升抗震性能；

2、本实用新型通过第一相接层、插条、第二相接层、插槽和防滑纹实现了多个陶瓷砖的相接，相接方式紧密度高，降低陶瓷砖相接处渗水的几率，有利于保证陶瓷砖质量，有利于提升用户的体验舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有渗透层的陶瓷砖截面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有渗透层的陶瓷砖透明层底部的结构示意图。

图中：1底料层、2发泡层、3第一相接层、4第二相接层、5防滑纹、6插槽、7凹槽、8干燥层、9耐磨层、10插条、11透明层、12渗透层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有渗透层的陶瓷砖，包括底料层1、发泡层2、渗透层12，发泡层2固定设置在底料层1的上方，发泡层2的上方固定连接有耐磨层9，耐磨层9采用的是耐磨陶瓷，耐磨层9的上方固定连接有透明层11，耐磨层9上开设有填充口，透明层11的底部与填充口配合形成凹槽7，凹槽7位于透明层11底部的中心位置，透明层11的厚度为0.5mm-1mm，透明层11为钢化玻璃材质，钢化玻璃具有透明度高同时硬度强的特点，可以大大提升陶瓷砖整体的硬度，同时也能对渗透层12进行很好的保护作用，将厚度设置在1mm-1.8mm之间是为了降低透明层11对渗透层12装饰效果的影响，同时也能保证陶瓷砖整体的硬度；

其中，凹槽7内固定设置有渗透层12，渗透层12的厚度为0.5mm-0.8mm，且渗透层12上开设有多个气孔，通过多个气孔能够进一步提升渗透层12的渗透性能，有利于花纹的稳定成型，保证图案的渗透深度，保证整个陶瓷砖的装饰效果；渗透层12的底部设有干燥层8，干燥层8上方的一侧与渗透层12相抵，干燥层8下方的一侧与发泡层2相抵，干燥层8填充于渗透层12与发泡层2之间，发泡层2采用的是发泡塑料，且发泡层2的厚度设置在1mm-1.5mm之间，发泡塑料不仅具有良好的抗震性能，同时还具有很好的吸音性能，可以减少噪音对家居环境造成的影响；

其中，干燥层8采用的是生石灰材料，且干燥层8的厚度小于0.2mm，干燥层8是为了保证整个陶瓷砖的干燥性能，通过生石灰的吸水性能延长了潮湿环境下陶瓷砖的使用寿命，有利于提升用户的使用体验；渗透层12和干燥层8均位于凹槽7内，渗透层12与耐磨层9固定连接，底料层1的一侧固定安装有第二相接层4，第二相接层4远离底料层1的一侧设有插槽6，插槽6的上下侧内壁均安装有防滑纹5，底料层1远离第二相接层4的一侧固定安装有第一相接层3，第一相接层3远离底料层1的一侧固定安装有插条10，透明层11、耐磨层9、发泡层2均与第二相接层4和第一相接层3固定连接，通过将陶瓷砖一侧的插条10插入另一块陶瓷砖的插槽6底部，第一相接层3与第二相接层4此时贴紧再进行贴合处理，可以提升防渗水性能，耐磨层9与透明层11之间通过建筑粘胶剂粘接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过渗透层12的设计可以保证陶瓷砖良好的渗透性能，通过透明层11对渗透层12进行保护，避免渗透层12外漏造成磨损的问题，同时通过耐磨层9使得透明层11受力时，透明层11会与耐磨层9挤压可以提升渗透层12的耐磨性能，通过将陶瓷砖一侧的插条10插入另一块陶瓷砖的插槽6底部，配合防滑纹5，使得第一相接层3与第二相接层4贴紧，然后再进行陶瓷砖的安装工作，可以提升防渗水性能，通过发泡层2可以提升陶瓷砖整体的抗震性能，同时还具有一定的吸音效果，通过干燥层8可以保持陶瓷砖的干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。