切断装置的制作方法

本实用新型涉及单晶硅加工技术领域，具体而言，涉及一种切断装置。

背景技术：

随着世界经济的高速发展，现代化建设对高效清洁能源的需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到了大力发展。单晶硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。

单晶硅拉出硅棒后，通常使用多刀头切断机进行切断，而目前使用的多刀头切断机具有多个刀头，使用金刚线对单晶硅棒进行切割，切割时需要不停用水来降温。切断机有两种喷头：冷却喷头和冲洗喷头，但冷却喷头、冲洗喷头都是不可移动的，目前，为达到节省水的目的，将冲洗喷头关闭不再使用，即工作时仅打开冷却喷头。由于冷却喷头无法移动，不能一直对切割缝进行冷却，所以就需要增加喷射水量以形成水幕，这样势必会造成水量浪费比较大，而且冷却效果不好。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种切断装置，旨在解决目前切断机的冷却喷头无法移动导致的水量浪费大、以及冷却效果不好的问题。

本实用新型提出了一种切断装置，该装置包括：切割机构，用于切割待切割件；冷却机构，用于冷却切割缝，冷却机构与切割机构相连接，并且，冷却机构随切割机构的移动而移动。

该装置中，冷却切割缝的冷却机构与切割机构相连接，当切割机构竖向运动并切割待切割件、以及切割机构需要将待切割件切成不同的长度段而移动时，冷却机构可随切割机构的移动而移动，从而实现冷却机构可一直对切割缝进行冷却。

同时，由于冷却机构可随切割机构的移动而移动，则只需少量冷却介质即可达到对切割缝冷却的效果，节省了资源，避免了由于冷却机构不可移动而需要增加冷却介质的喷射量，以形成水幕来使切割缝尽可能的得到冷却的问题。并且，由于冷却机构可一直对切割缝进行冷却，则可提高冷却机构对切割缝的冷却效果

进一步地，上述切断装置中，冷却机构包括：输送管道，用于输送冷却介质；喷淋单元，喷淋单元与输送通道相连通，并且，喷淋单元与切割机构相固定。

由于喷淋单元与切割机构相固定，即喷淋单元随切割机构移动而移动，而输送管道无需移动，即移动的部件减少了，从而降低了结构的复杂性，使得结构变得简单易行。

进一步地，上述切断装置中，喷淋单元包括：接头，接头的第一端与输送管道相连通；可伸缩且具有柔度的喷射管，喷射管的第一端与接头的第二端相连通，并且，喷射管与切割机构相固定；喷头，喷头与喷射管的第二端相连通。

由于喷射管的第一端通过接头与输送管道相连通，即喷射管的第一端无法移动，喷射管的第二端与切割机构相固定，即喷射管的第二端随切割机构的移动而移动，所以，喷射管具有柔度，这样即可实现喷射管一端不移动、另一端移动的目的。

进一步地，上述切断装置中，喷头为万向喷头。

万向喷头可以保证冷却介质对准切割缝进行喷淋冷却，此外，还可以根据需要来调节喷头的方向，从而调节冷却介质的喷射方向，以便对切割缝的不同位置进行冷却，进一步提高了冷却效果。

进一步地，上述切断装置中，输送管道的一端为封闭端，另一端为开口端；或输送管道的两端均为开口端。

两个开口端连通可以循环使用冷却介质，进一步节省了资源。

进一步地，上述切断装置中，切割机构包括：滑轨；刀具，刀具与滑轨滑动连接，并且，冷却机构与刀具相连接。

也就是说，冷却机构与刀具相连接，当刀具运动切割待切割件时，可带动冷却机构一起运动，从而使冷却机构一直对切割缝进行冷却；同时，可以使冷却机构的位置离切割缝更近，从而使得冷却效果更好。

进一步地，上述切断装置中，刀具包括：连接件，连接件的第一端与滑轨滑动连接，并且，冷却机构与连接件相连接；主辊，主辊与连接件的第二端转动连接。

也就是说，喷射管的第二端与连接件相连接，相当于喷头固定于连接件上，从而可以使喷头跟随主辊一起移动，保证了喷头一直对准切割缝，从而使得喷头喷淋出的冷却介质一直对切割缝进行喷淋冷却，从而提高了冷却机构对切割缝的冷却效果；同时，冷却机构与连接件相连接，而不与主辊相连接，保证了当主辊转动时，冷却机构是不移动的，从而保证了冷却机构可始终对切割缝进行冷却，进而保证了冷却效果。

进一步地，上述切断装置中，刀具为多个；喷淋单元的个数与刀具的个数相等，一个刀具对应一个喷淋单元。

一个刀具对应一个喷淋单元，实现了各刀具与各喷淋单元的一一对应，即实现了各切割缝与各喷淋单元的一一对应，使得每条切割缝均具有对其单独冷却的喷淋单元，从而进一步提高了冷却效果。同时，由于冷却效果得到了提高，可使得金刚线的耗损降低。

可选地，各喷淋单元两两对称连接于输送管道的同一侧。

这样可以使各喷淋单元排列整齐、美观。

或者，各喷淋单元两两非对称连接于输送管道的两侧。

这样可以避免各喷淋单元由于设置的过于密集而避免在各喷淋单元随切割机构移动时发生干涉。

本实用新型中，冷却切割缝的冷却机构与切割机构相连接，当切割机构运动切割待切割件时，冷却机构可随切割机构的移动而移动，从而实现冷却机构可一直对切割缝进行冷却，避免了由于冷却机构不可移动而无法一直对切割缝冷却的问题；同时，由于冷却机构可随切割机构的移动而移动，则只需少量冷却介质即可达到对切割缝冷却的效果，节省了资源，避免了由于冷却机构不可移动而需要增加冷却介质的喷射量，以形成水幕来使切割缝尽可能的得到冷却的问题；由于冷却机构可一直对切割缝进行冷却，则可提高冷却机构对切割缝的冷却效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的切断装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切断装置的局部放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图中示出了本实施例提供的切断装置的优选结构。如图所示，该装置包括：切割机构1和冷却机构2。其中，切割机构1可切割待切割件3，例如切割单晶硅棒。冷却机构2可以对待切割件3上切割出的切割缝进行冷却，冷却机构2与切割机构1相连接，且冷却机构2随切割机构1的移动而移动，从而对切割缝进行精确的冷却。

本实施例中，冷却切割缝的冷却机构2与切割机构1相连接，当切割机构1竖向运动并切割待切割件3时，冷却机构2可随切割机构1的移动而移动，从而实现冷却机构2可一直对切割缝进行冷却，避免了由于冷却机构2不可移动而无法一直对切割缝冷却的问题，此外，当切割机构1需要将待切割件3切成不同的长度段而移动时，冷却机构2也可随切割机构1的移动而移动，以实现冷却机构2可一直对切割缝进行冷却的目的；同时，由于冷却机构2可随切割机构1的移动而移动，则只需少量冷却介质即可达到对切割缝冷却的效果，节省了资源，避免了由于冷却机构2不可移动而需要增加冷却介质的喷射量，以形成水幕来使切割缝尽可能的得到冷却的问题；同时，由于冷却机构2可一直对切割缝进行冷却，则可提高冷却机构2对切割缝的冷却效果，从而提高了切割面的精度，即提高了待切割件3的切割质量。

上述实施例中，冷却机构2可以包括：输送管道21和喷淋单元22。其中，输送管道21用于输送冷却介质，冷却介质可以为冷却水或其他低温物质。具体实施时，输送管道21可以为圆管、方管等多边形管道。喷淋单元22与输送管道21相连通，并且，喷淋单元22与切割机构1相固定。

本实施例中，喷淋单元22与切割机构1相固定，即喷淋单元22随切割机构1移动而移动，而输送管道21无需移动，即移动的部件减少了，从而降低了结构的复杂性，使得结构变得简单易行。

参见图2，上述实施例中，喷淋单元22可以包括：接头221、喷射管222和喷头223。其中，接头221的第一端(图2所示的上端)与输送管道21相连通，接头221的第二端(图2所示的下端)与喷射管222的第一端(图2所示的上端)相连通，喷射管222与切割机构1相固定。喷射管222具有柔度且可伸缩，例如喷射管222为螺旋管或可伸缩的软管。喷头223与喷射管222的第二端(图2所示的下端)相连通。

本实施例中，喷射管222的第一端通过接头221与输送管道21相连通，即喷射管222的第一端无法移动，喷射管222的第二端与切割机构1相固定，即喷射管222的第二端随切割机构1的移动而移动，所以，喷射管222可伸缩且具有柔度，这样即可实现喷射管222一端不移动、另一端移动的目的。

上述实施例中，喷头223为万向喷头，万向喷头可以保证冷却介质对准切割缝进行喷淋冷却，此外，还可以根据需要来调节喷头223的方向，从而调节冷却介质的喷射方向，以便对切割缝的不同位置进行冷却，进一步提高了冷却效果。

上述实施例中，输送管道21的一端为封闭端，另一端为开口端，冷却介质从开口端输入；或者，输送管道21的两端均为开口端，两个开口端连通，以循环使用冷却介质，进一步节省了资源。

上述各实施例中，切割机构1可以包括：滑轨11和刀具12。其中，刀具12与滑轨11滑动连接，冷却机构2与刀具12相连接。具体实施时，冷却机构2的喷射管222与刀具12相连接，冷却机构2的输送管21的两端通过固定件4吊设于滑轨11的下方。

本实施例中，冷却机构2与刀具12相连接，则当刀具12竖向运动或横向运动切割待切割件3时，可带动冷却机构2一起运动，从而使冷却机构2一直对切割缝进行冷却；同时，可以使冷却机构2的位置离切割缝更近，从而使得切割缝的冷却效果更好。

上述实施例中，刀具12可以包括：连接件121和主辊122。其中，连接件121的第一端(图2所示的上端)与滑轨11滑动连接，并且，冷却机构2与连接件121相连接。主辊122与连接件121的第二端(图2所述的下端)转动连接。具体实施时，连接件121可以包括两个并行设置的连接杆1211和转轴(图中未标示)，两个连接杆1211的顶端均与滑轨11滑动连接，转轴穿设于主辊122的中心，并且，转轴的两端分别与两个连接杆1211的底端相连接，主辊122则以转轴为中心转动。冷却机构2的喷射管222的第二端与连接件121相连接。

本实施例中，由于主辊122通过连接件121与滑轨11滑动连接，即刀头与滑轨11滑动连接，则可以通过刀头的横向滑动来调节相邻的刀头之间的距离，从而调节相邻的刀头的切割距离，以实现将待切割件3切割成不同长度段的目的；同时，喷射管222的第二端与连接件121相连接，相当于喷头223固定于连接件121上，从而可以使喷头223跟随主辊122一起竖向移动或横向移动，保证了喷头223一直对准切割缝，从而使得喷头223喷淋出的冷却介质一直对切割缝进行喷淋冷却，从而提高了冷却机构2对切割缝的冷却效果；同时，冷却机构2与连接件121相连接，而不与主辊122相连接，保证了当主辊122转动时，冷却机构2是不移动的，从而保证了冷却机构2可始终对切割缝进行冷却，进而保证了冷却效果。

上述实施例中，刀具12为多个，同一切断位置并列设置有两个刀具12，输送管道21位于这两个刀具12之间，并且，这两个刀具12构成一个刀头，刀头为多个，多个刀头沿滑轨11的长度方向间隔设置。同时，滑轨11上还设置有与刀具12个数相等的滑轮123，一个滑轮123对应一个刀具12，工作时，切割绳穿过主辊122和滑轮123，主辊122带动切割绳运动，切割绳运动时切割待切割件3。具体实施时，切割绳可以为金刚线。喷淋单元22也为多个，且喷淋单元22的个数与刀具12的个数相等，一个刀具12对应一个喷淋单元22，即每个刀具12切割出的切割缝均有一个喷淋单元22进行冷却。具体实施时，多个喷淋单元22沿输送管道21的长度方向间隔设置。

本实施例中，喷淋单元22的个数与刀具12的个数相等，且一个刀具12对应一个喷淋单元22，实现了各刀具12与各喷淋单元22的一一对应，即实现了各切割缝与各喷淋单元22的一一对应，使得每条切割缝均具有对其单独冷却的喷淋单元22，从而进一步提高了冷却效果；同时，由于冷却效果得到了提高，可使得金刚线的耗损降低。

上述实施例中，各喷淋单元22两两并排对称连接于输送管道21的两侧，从而使各喷淋单元22排列整齐、美观。

当然，各喷淋单元22也可以两两非对称地接于输送管道21的两侧，即各喷淋单元22相互错开，以避免各喷淋单元22由于设置的过于密集而避免在各喷淋单元22随切割机构1移动时发生干涉。

综上，本实施例中，冷却机构2的喷射管222的第一端通过接头221与输送管道21相连通，即喷射管222的第一端无法移动，喷射管222的第二端与切割机构1相固定，即喷射管222的第二端随切割机构1的移动而移动，所以，喷射管222可伸缩且具有柔度，这样即可实现喷射管222一端不移动、另一端移动的目的，且由于喷头223连接于喷射管222的第二端，可以实现当主辊122横向移动或当切割机构1需要将待切割件3切成不同的长度段而横向移动时，喷头223可随着主辊122一起移动的目的，以使喷头223喷出的冷却介质一直对准切割缝喷淋冷却；同时，由于冷却机构2可随切割机构1的移动而移动，则只需少量冷却介质即可达到对切割缝冷却的效果，节省了资源，避免了由于冷却机构2不可移动而需要增加冷却介质的喷射量，以形成水幕来使切割缝尽可能的得到冷却的问题；由于冷却机构2可一直对切割缝进行冷却，则可提高冷却机构2对切割缝的冷却效果，从而提高了切割面的精度，即提高了待切割件3的切割质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。