一种矿物复合材料用高速振动台的制作方法

本实用新型涉及振动设备，特别涉及一种矿物复合材料用高速振动台。

背景技术：

振实台又称为振动台，振动台一种利用电动、电液压、压电或其他原理获得机械振动的装置，振动台主要用于仓储、化工或建筑领域，特别是随着时代的发展，出现了越来越多如矿物复合材料之类新型材料，树脂矿物复合材料是一种以天然石材颗粒为骨料，以有机树脂作粘结剂的复合材料，并且可以混入混凝土中改善混凝土的力学性能。不管是在实际的生产还是实践中，都需要振动台将物料振实，排出物料中的空气，减少物料中的气孔。

公告号为CN202837057U的中国专利公开了一种水泥胶砂振实台，包括前支座、后支座、摇臂、台面、凸轮；所述摇臂的一端与前支座铰接，所述摇臂的另一端与所述台面连接，所述台面下方设有凸面，所述凸面位于所述后支座的上方，所述后支座上设有止动器；所述凸轮受驱动装置驱动旋转，所述凸轮位于所述台面的下方，所述凸轮的轮面与所述台面接触。这种水泥胶砂振实台主要通过凸轮转动完成振动的过程，但是随着长时间的工作，凸轮会发生磨损形变，使振动出现偏差出现振动不稳的情况，导致不能充分振实物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿物复合材料用高速振动台，其优点在于振动更加稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿物复合材料用高速振动台，包括固定钢板，所述固定钢板固定在车间的地面上，包括设置在固定钢板上的振动台机座，所述振动台机座上活动连接有振动台面，所述振动台机座与振动台面之间设置有若干弹簧，所述振动台面朝向振动台机座焊接有振动台箱体，所述振动台箱体中转动连接有至少一根传动轴，所述传动轴上固定有至少一个偏心块，所述固定钢板上还安装用于驱动传动轴转动的变频电机。

通过采用上述技术方案，在工作的过程中，振动台面上放置装有物料的容器，变频电机带动传动轴转动，传动轴与偏心块共同高速转动产生的离心力得到激振力，使振动台箱体振动，即带动振动台面与有物料的容器共同振动完成物料的振实，此时弹簧处于压缩回弹的往复运动的过程中，使振动台的振动更加稳定，提高物料的振实效果。

进一步的，传动轴与通过万向轴与变频电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，万向轴可靠地传递转矩，使传动轴更加稳定带动偏心块转动，使振动更加稳定。

进一步的，万向轴的两端分别均安装联轴器。

通过采用上述技术方案，联轴器主要用于固定万向轴，避免万向轴在转动的过程中出现万向轴脱落的情况。

进一步的，振动台箱体与传动轴转动连接的位置安装有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承主要用于进一步润滑传动轴的转动，减少传动轴受到的摩擦阻力，同时轴承也能进提高传动轴的回转精度，有利于产生的振动更加稳定。

进一步的，轴承通过轴承座设置在振动台箱体上，所述轴承座通过固定在振动台箱体的外表面上。

通过采用上述技术方案，由于转动轴在工作过程中一直高速转动，可能导致轴承脱落的情况，轴承座提供了轴承的安装空间并且牢固固定轴承。

进一步的，轴承座背离振动台箱体的一面通过螺栓固定有轴承盖。

通过采用上述技术方案，轴承盖用于进一步加固轴承的安装，避免轴承出现脱落的情况。

进一步的，传动轴设置有一根，所述传动轴沿振动台箱体的宽度方向设置，所述传动轴位于振动台箱体垂直方向的中线上。

通过采用上述技术方案，使传动轴带动偏心块转动产生的激振力处于平衡状态，避免振动台箱体过于偏向一侧的情况出现导致振动不稳定。

进一步的，传动轴设置有偶数根，所述传动轴关于振动台箱体垂直方向的中线呈对称设置，并且位于中线两侧的传动轴转动方向相反。

通过采用上述技术方案，使整个振动台箱体受到的激振力处于平衡状态，使振动更加稳定，避免振动台箱体出现过于偏向某一侧的情况。

进一步的，振动台箱体的内部焊接固定有至少一个消除共振管，所述传动轴贯穿消除共振管。

通过采用上述技术方案，消除共振管为空心无缝钢管，加装消除共振管改变振动台箱体的固有频率，使振动台箱体的固有频率与振动频率偏差较大，避免振动台箱体出现共振。

进一步的，振动台机座的底部设有减震垫，所述减震垫与固定钢板相抵。

通过采用上述技术方案，减震垫使用橡胶材质制成，减震垫具有良好的弹性，减少振动台机座的振动，同时也能避免振动台机座直接与固定钢板直接碰撞从而减少工作的产生的噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过振动台箱体、传动轴和偏心块，使振动台更加稳定的振动；

2.通过万向轴和轴承的设置，使传动轴的转动更稳定；

3.通过消除共振管的设置，消除共振对于振动台的不利影响。

附图说明

图1是矿物复合材料用高速振动台的示意图；

图2是矿物复合材料用高速振动台的内部剖视结构示意图；

图3是实施例2的示意图。

图中，1、振动台机座；11、振动台箱体；111、消除共振管；112、轴承；113、轴承座；114、轴承盖；12、振动台面；121、卡槽；13、传动轴；131、偏心块；14、减震垫；15、弹簧；151、弹簧固定座；2、变频电机；21、万向轴；22、联轴器；23、电机机座；3、固定钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种矿物复合材料用高速振动台，如图1所示，包括固定钢板3，固定钢板3铺设在车间地面上，一方面作为整个设备的安装平台，另一方面也避免高速振动台在工作的过程中车间地面造成损伤。

结合图1和图2所示，这种矿物复合材料用高速振动台包括振动台机座1，振动台机座1放置在固定钢板3上，振动台机座1的底部设置有若干减震垫14，减震垫14与固定钢板3的表面相抵，减震垫14优选具有良好弹性的橡胶垫，减少在振动的过程中振动台机座1的振动，同时也能避免振动台机座1直接与固定钢板3直接碰撞从而减少工作的产生的噪声。

结合图1和图2所示，振动台机座1上活动连接有振动台面12，振动台面12的背离地面的一面开设有若干卡槽121，卡槽121沿振动台面12的宽度方向设置，并且卡槽121的横截面呈T型，卡槽121主要用于和装有物料的容器卡接配合，避免装有物料的容器在振动的过程中出现滑移的情况。

结合图1和图2所示，振动台面12与振动台机座1之间垂直设有若干弹簧15,弹簧15沿振动台面12的两个长边均匀布置，弹簧15的两端分别设置弹簧固定座151，弹簧15的两端的弹簧固定座151通过螺栓分别固定在振动台面12的底面和振动台机座1的顶面。在振动过程中，弹簧15一直处于往复形变的状态中。

结合图1和图2所示，振动台面12的底面焊接有振动台箱体11，振动台箱体11转动连接一根传动轴13，传动轴13贯穿振动台箱体11，传动轴13沿振动台箱体11的宽度方向设置，传动轴13位于振动台箱体11垂直方向的中线上。传动轴13上固定有至少一个偏心块131，在工作的过程中，传动轴13带动偏心块131共同转动产生激振力，使振动台箱体11振动，即带动振动台面12振动。并且传动轴13位于中线处，使激振力处于平衡状态，避免振动台箱体11过于偏向一侧的情况出现导致振动不稳定。

结合图1和图2所示，振动台箱体11与传动轴13转动连接的位置设置由轴承112，轴承112通过轴承座113设置在振动台箱体11上，轴承座113通过固定在振动台箱体11的外表面上，并且轴承座113背离振动台箱体11的一面通过螺栓固定有轴承盖114，轴承盖114和轴承座113配合作用牢固地固定轴承112，避免轴承112脱落。由于在工作过程中，传动轴13处于高速转动的状态，轴承112用于减小传动轴13的摩擦阻力。

结合图1和图2所示，振动台箱体11的内部焊接固定有消除共振管111，消除共振管111为空心无缝钢管，传动轴13穿过消除共振管111，加装消除共振管111改变振动台箱体11的固有频率，使振动台箱体11的固有频率与振动频率偏差较大，避免振动台箱体11出现共振。

结合图1和图2所示，固定钢板3上还安装用于驱动传动轴13转动的变频电机2，变频电机2通过电机机座23固定在固定钢板3上，变频电机2的输出轴通过万向轴21与传动轴13连接，万向轴21的两端均安装联轴器22，万向轴21一端通过联轴器22与传动轴13的端部固定，万向轴21的另一端通过联轴器22与变频电机2的输出轴端部固定。万向轴21主要用于可靠地传递转矩，使传动轴13更加稳定带动偏心块131转动，使振动更加稳定；联轴器22主要用于固定万向轴21，避免万向轴21在转动的过程中出现万向轴21脱落的情况。

具体工作过程：将盛放物料的容器放置在振动台面12上，启动变频电机2通过万向轴21带动传动轴13转动，当传动轴13转动带动偏心块上131转动产生激荡力，使振动台箱体11产生振动带动振动台面12振动，完成物料振实的过程。

实施例2：与实施例1不同的是，如图3所示，传动轴13设有偶数根，变频电机2和传动轴13配套设置，传动轴13关于振动台箱体11垂直方向的中线呈对称设置，并且位于中线两侧的传动轴13转动方向相反，由于实际情况的要求需要功率更大的振动台，通过设置多个传动轴13提高振动功率，并且呈对称设置的传动轴13使整个振动台箱体11受到的激振力处于平衡状态，使振动更加稳定，避免振动台箱体11出现过于偏向某一侧的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。