一种新型水批覆装饰板材的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种新型水批覆装饰板材。

背景技术：

建筑装饰板材，常用在背景墙、隔断墙、外墙装饰等，对其装饰效果有较高效果要求。以发泡陶瓷等为基材的建筑装饰板材在生产时，需以腻子膏抹平基材获得光滑平整的表面，以便于以喷墨印刷的方式设置装饰层。现有技术中，通常以腻子膏填平基材表面的凹洞缺陷，然后在基材表面涂抹一层腻子膏，形成光滑平整的平面，以这种方式设置的腻子层有较大的厚度，一般在2-3mm及以上，腻子粉用量较大，且腻子层仅与基材表面粘结，粘结强度较差，装饰板材在使用一段时间后经常发生因腻子层松动产生的装饰层脱落现象，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新型水批覆装饰板材，具有装饰层与基材结合强度高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型水批覆装饰板材，包括依次设置的基材、底漆层、水转印层和面漆层，基材的表面具有细小孔洞；

基材和底漆层之间设置有填孔层，填孔层包括渗入层和磨平层，渗入层和磨平层的材料相同；

渗入层渗入基材内，且渗入基材的深度为1-5mm，磨平层位于基材上且具有光滑表面。

进一步的，填孔层采用封孔浆料以现有研磨填孔工艺设置在基材上，封孔浆料渗入基材的部分干燥形成渗入层，位于基材上部的封孔浆料干燥形成磨平层。

进一步的，磨平层的厚度为0.5-1.5mm。

进一步的，基材是轻质多孔无机板材、玻镁板、硅钙板或纤维水泥板。

进一步的，填孔浆料为腻子浆料或环氧类底漆。

进一步的，底漆层包括封闭底漆层和水转印底漆层，封闭底漆层位于磨平层上，封闭底漆层的表面经砂纸打磨成为粗糙面，水转印底漆层位于封闭底漆层的粗糙面上。

进一步的，水转印底漆层的厚度为30-50μm。

进一步的，水转印底漆层的材料是聚氨酯类油性底漆或聚氨酯类水性底漆；

封闭底漆层的材料是环氧类油性底漆或环氧类水性底漆。

进一步的，还包括纳米硅涂层，面漆层的表面经砂纸打磨成为粗糙面，纳米硅涂层设置于面漆层的粗糙面上。

进一步的，水转印层上具有通过喷墨印花、网版印花和/或滚筒印花方式设置的装饰层；

基材内部具有用于增大强度的钢纤维，大量钢纤维不规则分布在基材内部；

基材背离填孔层的一侧面具有保温层和防火板，保温层的一侧面与基材连接，保温层相对基材的另一侧面与防火板连接，保温层内设置有加强筋，加强筋的一端与基材相抵，另一端与防火板相抵。

本实用新型的有益效果为：

本装饰板材的填孔层能够渗入基材1-5mm，与基材有很好的结合强度，不易脱落，提高产品质量；而且，填孔层渗入基材后填充满基材表面1-5mm厚度的孔洞，有效提高基材表面的强度。填孔层包含了渗入层和磨平层，磨平层具有较小的厚度，渗入层的渗入量受基材本体细小孔洞的限制，因而，填孔层的原料用量远小于现有技术中腻子膏的用量，节省材料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的新型水批覆装饰板材的结构示意图；

图2是图1所示新型水批覆装饰板材的填孔层与基材结合的示意图；

图3是本实用新型另一实施例的新型水批覆装饰板材的结构示意图；

其中，基材1、底漆层2、水转印层3、面漆层4、填孔层5、渗入层51、磨平层52、封闭底漆层21、水转印底漆层22、纳米硅涂层6、装饰层7、保温层8、防火板9。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种新型水批覆装饰板材，包括依次设置的基材1、底漆层2、水转印层3和面漆层4，基材1的表面具有细小孔洞；基材1和底漆层2之间设置有填孔层5，填孔层5包括渗入层51和磨平层52，渗入层51和磨平层52的材料相同；渗入层51渗入基材1内，且渗入基材1的深度为1-5mm，磨平层52位于基材1上且具有光滑表面。

本装饰板材的填孔层5能够渗入基材1-5mm，与基材1有很好的结合强度，不易脱落，提高产品质量；而且，填孔层5渗入基材1后填充满基材1表面1-5mm厚度的孔洞，有效提高基材1表面的强度。需要说明的是，基材1表面设置填孔层之前是经打磨形成的平整面。

填孔层5采用封孔浆料以现有研磨填孔工艺设置在基材1上，封孔浆料渗入基材1的部分干燥形成渗入层51，位于基材1上部的封孔浆料干燥形成磨平层52。具体的，是将封孔浆料辊涂、喷涂或滴涂在基材1的表面，磨头高速旋转，将封孔浆料研磨加压填入基材1表面的孔洞，完成密实封孔并研磨平整。根据基材1的材料不同，封孔浆料渗入基材1的深度不同。基材1是轻质多孔无机板材如多孔陶瓷板时，以孔径的密度及大小不同，封孔浆料渗入基材1的深度为3-5mm；基材1是玻镁板、硅钙板或纤维水泥板时，基材1表面孔径较小且密集，封孔浆料渗入基材1的深度是1-3mm。

磨平层52的厚度为0.5-1.5mm。磨平层52具有较小的厚度，渗入层51的渗入量受基材1本体细小孔洞的限制，因而，填孔层5的原料用量远小于现有技术中腻子膏的用量，节省材料。优选的，磨平层52的厚度为0.5-1mm，以可形成平整光滑平面为准。

进一步的，填孔浆料为腻子浆料或环氧类底漆。该腻子浆料不同于腻子膏，含水量较大，是可流动的浆料。本实用新型中的填孔浆料用量较小，因此，采用环氧类底漆作为填孔浆料，不但能有更好的填充和磨平效果，环氧类底漆相对于腻子层与底漆层2有更好的结合强度，且成本可控。

进一步的，底漆层2包括封闭底漆层21和水转印底漆层22，封闭底漆层21位于磨平层52上，封闭底漆层21的表面经砂纸打磨成为粗糙面，水转印底漆层22位于封闭底漆层21的粗糙面上。封闭底漆层21经过800目砂纸打磨成为粗糙面，使其与水转印底漆有更好的结合程度，提高水转印底漆的附着力。

进一步的，水转印底漆层22的厚度为30-50μm。该厚度的水转印底漆层22不仅能足够的遮盖底层产生的色差，还能有较好的平整程度。

进一步的，水转印底漆层22的材料是聚氨酯类油性底漆或聚氨酯类水性底漆；封闭底漆层21的材料是环氧类油性底漆或环氧类水性底漆。聚氨酯类的水转印底漆与环氧类的封闭底漆有很好的匹配性，使得水转印底漆有较好的附着力。

进一步的，本实用新型的新型水批覆装饰板材还包括纳米硅涂层6，面漆层4的表面经砂纸打磨成为粗糙面，纳米硅涂层6设置于面漆层4的粗糙面上。面漆层4以600-1000目的砂纸打磨层粗糙面，在使面漆层4更加平整的同时，增加纳米硅涂层6的附着力，防止脱层。纳米硅涂层6是将改性的硅溶胶类涂料以人工喷涂、机器人自动喷涂或气压喷涂的方式设置在面漆层4上。纳米硅涂层6的设置能提高装饰板材的表面硬度、增加表面的耐黄变及耐候性。

如图3所示，在其他实施方式中，本实用新型的新型水批覆装饰板材水转印层3上具有通过喷墨印花、网版印花和/或滚筒印花方式设置的装饰层7，增加装饰板的装饰图案的丰富性。基材1内部具有用于增大强度的钢纤维，大量钢纤维不规则分布在基材1内部，钢纤维的长度是5-10cm。当基材1的材质是玻镁板、硅钙板或纤维水泥板时，其内部设置钢纤维。钢纤维的设置有效增大了基材1的强度。

基材1背离填孔层5的一侧面具有保温层8和防火板9，保温层8的一侧面与基材1连接，保温层8相对基材1的另一侧面与防火板9连接，保温层8内设置有加强筋(图中未示出)，加强筋的一端与基材1相抵，另一端与防火板9相抵。加强筋采用金属材质，贯穿保温层8。基材1和防火板9均开设与加强筋端部对应的连接槽(图中未示出)。加强筋的设置在很大程度上增强了保温层8与基材1及防火板9的连接强度，提高装饰板材的整体强度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。