一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构的制作方法

本实用新型属于涂层相关技术领域，具体涉及一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构。

背景技术：

氟碳铝型材是利用氟碳喷涂技术对铝合金材料进行表面处理，使铝材具有较高的抗腐蚀性，和室外应用的高耐候性，从而使铝材满足建筑装饰材料的要求。

现有的技术存在以下问题：现有的氟碳喷涂铝型材的生产价格高昂，且在进行加工处理的工程中极易形成橘皮，从而影响铝材的外观和性能，同时现有的氟碳喷涂铝型材不具有良好的防污防旧能力，降低铝材的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构，以解决上述背景技术中提出的生产价格高昂和不具有良好的防污防旧能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构，包括铝材和防氧化层，所述铝材的上表面喷涂有防氧化层，所述防氧化层的上表面喷涂有硅化层，所述硅化层的上表面喷涂有防水层，所述防水层的上表面喷涂有防静电层，所述防静电层的上表面喷涂有氟碳涂料层，所述氟碳涂料层的上表面喷涂有陶瓷涂料层。

优选的，所述铝材是由底漆层、隔热层、基层、防火层和水溶性面漆层组成，所述基层的左右侧分别设置有防火层和隔热层，所述防火层的左侧设置有水溶性面漆层，所述隔热层的右侧设置有底漆层。

优选的，所述基层是由框架、铝蜂窝和粘接涂层组成，所述框架内设置有铝蜂窝，所述框架和铝蜂窝为一体结构，所述框架上设置有粘接涂层。

优选的，所述铝材、防氧化层、硅化层、防水层、防静电层、氟碳涂料层和陶瓷涂料层的表面均设置有粘接涂层。

优选的，所述粘接涂层是由性能良好的粘接剂组成。

优选的，所述铝材上设置有粗糙凹凸层，所述铝材和粗糙凹凸层为一体结构。

优选的，所述陶瓷涂料层为柔性无机的银圭涂料组成。

优选的，所述陶瓷涂料层的喷涂厚度为三十至四十微米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构，具备以下有益效果：本实用新型防污防旧涂层可以大大延长铝材的使用寿命，使铝材具有良好的防污性能，同时铝材的表面的粗糙凹凸层，使铝材的表面具有较强的附着力，以便于后续对铝材进行涂料的喷涂时，使涂料更易附着，然后在铝材上依次喷涂防氧化层、硅化层、防水层、防静电层、氟碳涂料层和陶瓷涂料层，喷涂的防氧化层可以有效的防止铝材在长时间的使用下发生氧化，从而有效的延长使用寿命，氟碳涂料层可以使铝材具有紫外线降解能力和较强的抗粉化性，可以长期保持光泽度，同时也具有较良好的抗腐蚀性能，可以降低空气中腐蚀粒子的渗透率，从而保证铝材能长期承受恶劣的环境而不发生腐蚀，但是由于氟碳涂料生产成本较高，且在进行喷涂处理时容易产生橘皮现象，降低生产效率，所以在其表面喷涂的陶瓷涂料层可以对氟碳涂料层进行覆盖，同时陶瓷涂料层具有超高的耐磨性，和不粘黏灰尘的特性，可以起到防污的作用，也可以提高铝型材的综合使用性能，同时由框架和铝蜂窝组成的基层可以节省铝材的消耗，使质地轻盈的铝材更便于运输，同时使铝材具有较高的刚性和较强的减震性能，从而提高铝型材的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝材结构示意图；

图3为本实用新型提出的凹凸层结构示意图；

图4为本实用新型提出的基层结构示意图；

图中：1、铝材；2、防氧化层；3、硅化层；4、防水层；5、防静电层；6、氟碳涂料层；7、陶瓷涂料层；8、底漆层；9、隔热层；10、基层；11、防火层；12、水溶性面漆层；13、粗糙凹凸层；14、框架；15、铝蜂窝；16、粘接涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氟碳铝型材防污防旧涂层结构，包括铝材1和防氧化层2，其特征在于：铝材1的上表面喷涂有防氧化层2，防氧化层2的上表面喷涂有硅化层3，硅化层3的上表面喷涂有防水层4，防水层4的上表面喷涂有防静电层5，防静电层5的上表面喷涂有氟碳涂料层6，氟碳涂料层6的上表面喷涂有陶瓷涂料层7。

进一步，铝材1是由底漆层8、隔热层9、基层10、防火层11和水溶性面漆层12组成，基层10的左右侧分别设置有防火层11和隔热层9，防火层11的左侧设置有水溶性面漆层12，隔热层9的右侧设置有底漆层8，使铝材1具有良好的综合性能，从而提高铝材1的实用性。

进一步，基层10是由框架14、铝蜂窝15和粘接涂层16组成，框架14内设置有铝蜂窝15，可以节省铝材1的消耗，从而节省生产成本，框架14和铝蜂窝15为一体结构，框架14上设置有粘接涂层16，质地轻盈的铝材1更便于运输，同时使铝材1具有较高的刚性和较强的减震性能。

进一步，铝材1、防氧化层2、硅化层3、防水层4、防静电层5、氟碳涂料层6和陶瓷涂料层7的表面均设置有粘接涂层16，以便于各层涂料能紧密的粘合在一起，从而提高铝材1的各项性能。

进一步，粘接涂层16是由性能良好的粘接剂组成，使粘接涂层16具有较强的粘接力，提高喷涂效率。

进一步，铝材1上设置有粗糙凹凸层13，铝材1和粗糙凹凸层13为一体结构，使铝材1的表面具有较强的附着力，以便于后续对铝材1进行涂料的喷涂，使涂料更易附着。

进一步，陶瓷涂料层7为柔性无机的银圭涂料组成，无毒无污染的银圭涂料不会对人体造成危害，同时能使铝材1具有超高的耐磨性，和不粘黏灰尘的特性，可以起到防污的作用。

进一步，陶瓷涂料层7的喷涂厚度为三十至四十微米，可以节省材料，同时不妨碍喷涂效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将铝型材从存储的仓库中取出，并搬移至需要进行加工的位置处，然后先对需要进行喷涂的铝材1进行表面毛化处理，使铝材1的表面形成粗糙凹凸层13，从而使铝材1的表面具有较强的附着力，以便于后续对铝材1进行涂料的喷涂，使涂料更易附着，然后再将铝材1搬移至工作架上，利用风机或者其他鼓风设备吹去铝材1表面的灰尘后，再使用喷头多角度的对铝材1的表面进行全方位的喷淋清洗，清洗完成后，再对铝材1进烘干处理，然后在铝材1上依次喷涂防氧化层2、硅化层3、防水层4、防静电层5、氟碳涂料层6和陶瓷涂料层7，喷涂的防氧化层2可以有效的防止铝材1在长时间的使用下发生氧化，从而有效的延长使用寿命，氟碳涂料层6可以使铝材1具有紫外线降解能力和较强的抗粉化性，可以长期保持光泽度，同时也具有较良好的抗腐蚀性能，可以降低空气中腐蚀粒子的渗透率，从而保证铝材1能长期承受恶劣的环境而不发生腐蚀，但是由于氟碳涂料生产成本较高，且在进行喷涂处理时容易产生橘皮现象，降低生产效率，所以在其表面喷涂的陶瓷涂料层7可以对氟碳涂料层6进行覆盖，同时陶瓷涂料层7具有超高的耐磨性，和不粘黏灰尘的特性，可以起到防污的作用，也可以提高铝型材的综合使用性能，同时由框架14和铝蜂窝15组成的基层10可以节省铝材1的消耗，使质地轻盈的铝材1更便于运输，同时使铝材1具有较高的刚性和较强的减震性能，从而提高铝型材的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。