一种收卷机组的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种收卷机组的清洗装置，属于管件生产领域。

背景技术：

现有铜管清洗过程中擦拭效果不理想，而且擦块使用后会膨胀变形，原清洗装置未对清洗过后的铜管进行吹扫，会导致铜管外表面上留下水痕或者少量清洗液。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种收卷机组的清洗装置。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种收卷机组的清洗装置，包括清洗站与清洗箱总成，清洗站包括清洗液循环机构，清洗液循环机构与清洗箱总成连通，清洗箱总成包括清洗箱箱体、清洗导向座、一号擦块座、中间导向座、二号擦块座以及吹扫导向座，清洗液循环机构连通至清洗导向座，清洗导向座安装在清洗箱箱体内，清洗箱箱体上安装有排液管，清洗箱箱体通过排液管连通至清洗液循环机构，一号擦块座包括一号滑槽、一号左擦块和一号右擦块，二号擦块座包括二号滑槽、二号左擦块和二号右擦块，清洗导向座、一号滑槽、中间导向座、二号滑槽和吹扫导向座沿送料方向依次设置，一号滑槽的槽向和二号滑槽的槽向均垂直于送料方向，且一号滑槽的槽向和二号滑槽的槽向相互平行，一号左擦块和一号右擦块均滑接在一号滑槽上，二号左擦块和二号右擦块均滑接在二号滑槽上，一号左擦块和一号右擦块用于拼接形成一号管件擦拭通道，二号左擦块和二号右擦块用于拼接形成二号管件擦拭通道。

本实用新型利用清洗液循环机构配合清洗箱总成实现清洗液的再循环，二号左擦块和二号右擦块配合以及一号左擦块和一号右擦块配合，实现两次铜管擦拭，利用中间导向座减少了铜管的变形。

本实用新型所述一号左擦块和一号右擦块上各连接有一个一号驱动气缸，一号驱动气缸沿一号滑槽的槽向设置，二号左擦块和二号右擦块上各连接有一个二号驱动气缸，二号驱动气缸沿二号滑槽的槽向设置。

本实用新型所述一号左擦块、一号右擦块、二号左擦块和二号右擦块均为弧形板，一号管件擦拭通道和二号管件擦拭通道均为管状。

本实用新型所述一号左擦块的边缘开设有一号左齿槽，一号右擦块的边缘开设有与一号左齿槽形状相匹配的一号右齿槽，二号左擦块的边缘开设有二号左齿槽，二号右擦块的边缘开设有与二号左齿槽形状相匹配的二号右齿槽。

本实用新型与一号左擦块连接的一号驱动气缸、与一号右擦块连接的一号驱动气缸、与二号左擦块连接的二号驱动气缸和与二号右擦块连接的二号驱动气缸连接至同一气源。

本实用新型与一号左擦块连接的一号驱动气缸、与一号右擦块连接的一号驱动气缸、与二号左擦块连接的二号驱动气缸和与二号右擦块连接的二号驱动气缸均设置有节流阀。

本实用新型所述一号左擦块的材质、一号右擦块的材质、二号左擦块的材质和二号右擦块的材质均为氟橡胶。

本实用新型所述清洗站还包括清洗站箱体和清洗站箱体盖，清洗液循环机构包括吸油过滤器、回油过滤器及输送泵，清洗站箱体设置于清洗箱箱体的外侧，清洗站箱体盖密封清洗站箱体，排液管连通至回油过滤器，回油过滤器连通至清洗站箱体内，清洗站箱体通过吸油过滤器连通至清洗导向座，吸油过滤器与输送泵连接。

本实用新型所述清洗箱箱体内设置有吹风机构，吹风机构设置在吹扫导向座旁。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例清洗箱总成的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例清洗站的主视透视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例。

参见图1-2。

本实施例提供了一种收卷机组的清洗装置，包括清洗站A与清洗箱总成B，清洗站A包括清洗液循环机构，清洗液循环机构与清洗箱总成B连通。清洗箱总成B依靠清洗液对铜管进行清洗，清洗完后的清洗液依靠清洗站A进行回收再利用。

清洗箱总成B包括清洗箱箱体、清洗导向座B1、一号擦块座B2、中间导向座B3、二号擦块座B4以及吹扫导向座B5。清洗导向座B1、一号擦块座B2、中间导向座B3、二号擦块座B4以及吹扫导向座B5安装在清洗箱箱体内。铜管沿清洗送料的方向依次受到清洗导向座B1处的清洗、一号擦块座B2的擦拭、中间导向座B3的定位、二号擦块座B4的擦拭以及吹扫导向座B5的吹干。为增强吹扫导向座B5的吹干效果，清洗箱箱体内设置有吹风机构，吹风机构设置在吹扫导向座B5旁，以避免经二号擦块座B4擦拭完的铜管表面残留水渍或清洗液。

其中，清洗箱箱体上开设有入液口和出液口，入液口和出液口均连通至清洗液循环机构。入液口位于清洗导向座B1旁，以使得清洗液循环机构连通至清洗导向座B1对清洗导向座B1输送清洗液，出液口位于吹扫导向座B5的正下方，出液口上安装有排液管，出液口通过排液管连通至清洗液循环机构以实现清洗液循环机对清洗液的废液回收。

一号擦块座B2包括一号滑槽B21、一号左擦块B22和一号右擦块B23，一号左擦块B22和一号右擦块B23均滑接在一号滑槽B21上。一号左擦块B22和一号右擦块B23用于拼接形成一号管件擦拭通道。非擦拭状态时，一号左擦块 B22和一号右擦块B23分离；擦拭状态时一号左擦块B22和一号右擦块B23合拢形成一号管件擦拭通道，铜管从一号管件擦拭通道中通过，铜管的外壁接受一号管件擦拭通道的内壁擦拭。

二号擦块座B4包括二号滑槽B41、二号左擦块B42和二号右擦块B43，二号左擦块B42和二号右擦块B43均滑接在二号滑槽B41上，二号左擦块B42和二号右擦块B43用于拼接形成二号管件擦拭通道。非擦拭状态时，二号左擦块 B42和二号右擦块B43分离；擦拭状态时二号左擦块B42和二号右擦块B43合拢形成二号管件擦拭通道，铜管从二号管件擦拭通道中通过，铜管的外壁接受二号管件擦拭通道的内壁擦拭。

铜管首先受到一号管件擦拭通道的擦拭，然后送往二号管件擦拭通道的擦拭。因此整个擦拭通道距离较长，使得铜管在擦拭过程中容易形变。本实施例利用设置于一号管件擦拭通道和二号管件擦拭通道之间的中间导向座B3对铜管部分位置起到支撑定向的作用，以减少铜管擦拭过程中的形变。

本实施例中清洗导向座B1、一号滑槽B21、中间导向座B3、二号滑槽B41 和吹扫导向座B5沿送料方向依次设置。

此外为了保证送料方向沿一直线送料以进一步减少铜管变形，本实施例中一号滑槽B21的槽向和二号滑槽B41的槽向均垂直于送料方向，且一号滑槽B21 的槽向和二号滑槽B41的槽向相互平行，

一号左擦块B22和一号右擦块B23上各连接有一个一号驱动气缸，一号驱动气缸沿一号滑槽B21的槽向设置。为便于区分，与一号左擦块B22相连的一号驱动气缸为一号左气缸B221，与一号右擦块B23相连的一号驱动气缸为一号右气缸B231。一号左气缸B221驱动一号左擦块B22在一号滑槽B21内滑动，一号右气缸B231驱动一号右擦块B23在一号滑槽B21内滑动。一号左气缸B221 与一号右气缸B231连接至同一气源，保证一号左擦块B22和一号右擦块B23合拢的同时性和对称性。同时一号左擦块B22和一号右擦块B23应当对称设置在一号滑槽B21上，一号滑槽B21沿送料方向的对称轴为一号左擦块B22和一号右擦块B23的对称轴。

二号左擦块B42和二号右擦块B43上各连接有一个二号驱动气缸，二号驱动气缸沿二号滑槽B41的槽向设置。为便于区分，与二号左擦块B42相连的二号驱动气缸为二号左气缸B421，与二号右擦块B43相连的二号驱动气缸为二号右气缸B431。二号左气缸B421驱动二号左擦块B42在二号滑槽B41内滑动，二号右气缸B431驱动二号右擦块B43在二号滑槽B41内滑动。二号右气缸B431 和二号左气缸B421连接至同一气源，保证二号左擦块B42和二号右擦块B43合拢的同时性和对称性。同时二号左擦块B42和二号右擦块B43应当对称设置在二号滑槽B41上，二号滑槽B41沿送料方向的对称轴为二号左擦块B42和二号右擦块B43的对称轴。

优选的，一号左气缸B221、一号右气缸B231、二号右气缸B431和二号左气缸B421连接的为同一气源，保证一号管件擦拭通道和二号管件擦拭通道形成的同时性和直线型，减少了铜管的形变，保证了一号管件擦拭通道和二号管件擦拭通道的擦拭效果均匀性。此外一号左气缸B221、一号右气缸B231、二号右气缸B431和二号左气缸B421均各自设有单独的节流阀，以实现一号左气缸 B221、一号右气缸B231、二号右气缸B431和二号左气缸B421各自的驱动力调整。

为保证擦拭效果完整性以及减少铜管形变，本实施例中一号管件擦拭通道和二号管件擦拭通道选为与铜管外径相同的圆柱形的管状通道。因此一号左擦块B22、一号右擦块B23、二号左擦块B42和二号右擦块B43均为弧形板。优选的，此处弧形板为半圆弧形板。一号左擦块B22、一号右擦块B23、二号左擦块 B42和二号右擦块B43的直径相同。替换不同直径的一号左擦块B22、一号右擦块B23、二号左擦块B42和二号右擦块B43以适应不同直径铜管的擦拭。

一号左擦块B22的边缘开设有一号左齿槽B222，一号右擦块B23的边缘开设有与一号左齿槽B222形状相匹配的一号右齿槽B232。一号左齿槽B222和一号右齿槽B232相互咬合形成一号管件擦拭通道的一部分。一号左齿槽B222和一号右齿槽B232增强了一号管件擦拭通道对铜管的擦拭力度。

二号左擦块B42的边缘开设有二号左齿槽B422，二号右擦块B43的边缘开设有与二号左齿槽B422形状相匹配的二号右齿槽B432。二号左齿槽B422和二号左齿槽B422相互咬合形成二号管件擦拭通道的一部分。二号左齿槽B422和二号右齿槽B432增强了二号管件擦拭通道对铜管的擦拭力度。

一号左擦块B22的材质、一号右擦块B23的材质、二号左擦块B42的材质和二号右擦块B43的材质均为氟橡胶。氟橡胶能更加高效地除去铜管上的污渍，同时稳定不变形。

本实施例中清洗站A还包括清洗站箱体A1和清洗站箱体盖A2，清洗站箱体盖A2密封清洗站箱体A1，清洗站箱体A1内储存和补充清洗液，清洗液循环机构包括吸油过滤器A3、回油过滤器A4及输送泵A5。

清洗站箱体A1设置于清洗箱箱体的外侧，排液管连通至回油过滤器A4，回油过滤器A4连通至清洗站箱体A1内，回油过滤器A4对清洗废液过滤，过滤后的清洗液被送入清洗站箱体A1内并进行补充干净的清洗液，清洗站箱体 A1通过吸油过滤器A3对清洗站箱体A1内的清洗液再次过滤，送往清洗导向座 B1。吸油过滤器A3与输送泵A5连接，输送泵A5提供吸油过滤器A3动力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。