用于屋面直立锁边的围护系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于屋面直立锁边的围护系统。

背景技术：

建筑施工管理中，安全管理是一项极其重要的工作，而安全防护是安全管理中最基本却又最重要的工作，在屋面工程施工作业时，做好临边防护工作，可以有效的降低屋面作业的安全隐患的发生率。

金属屋面是指，将金属板加工成两条竖直边的长条形槽结构，且一侧竖直边上连接有弯折头，通过将一块金属板的弯折头挂在另一金属板的竖直边上从而搭建出完整的金属屋面，该弯折头与竖直边相互挂靠的结构即直立锁边，通过该方法搭建的金属屋面上无任何穿孔。

金属屋面临边防护系统是金属屋面工程施工过程中最为重要的安全防护手段之一，金属屋面面板安装后，金属面板严禁打孔，给屋面临边防护的工作带来严峻的挑战。

目前大多使用常规的钢管进行防护，但钢管的底部无法固定，不能满足防护需求，因此急需一种金属屋面临边防护的固定方式，使得屋面作业更加安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于屋面直立锁边的围护系统，将防护栏与金属屋面上的直立锁边固定连接，解决了金属屋面临边防护不牢固的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于屋面直立锁边的围护系统，包括：

底座，该底座的底部开设有与直立锁边对应的凹槽，使得底座套设于直立锁边上；

对应直立锁边且垂直开设于底座侧部的螺孔，且该螺孔与凹槽相关通，通过一螺栓螺合于螺孔中并调节该螺栓的位置直至直立锁边夹设于螺栓与凹槽的一侧内壁之间；

固定连接于底座顶部的套管；以及

若干插设于套管中的围护架，通过在屋面的直立锁边上安装围护架从而在屋面上形成围护系统。

本实用新型的设备通过将底座以螺杆推抵的方式固定在金属屋面上的直立锁边上，并且在底座上固设围护架，使得围护架能够在不开设孔洞的情况下固定连接在金属屋面上，解决了金属屋面临边防护不牢固的问题，保障了屋面使工作业的安全，同时通过旋拧螺栓的方式固定底座于直立锁边上，操作方便，便于后期拆卸和循环使用，使得工程过程中节约了人力和物力。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，该围护架包括：

若干立杆，该立杆底部固定连接在底座上，且立杆上连接有一十字扣件；以及

安装于该十字扣件中的水平杆，使得水平杆垂直且拉结连接于立杆上。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，该围护架还连接有支撑结构，该支撑结构包括：

第一支撑座，且该第一支撑座与底座所在的直线方向平行于水平杆的设置方向，该第一支撑座与立杆之间连接有第一斜杆从而在平行于水平杆的方向对围护架进行支撑；以及

第二支撑座，且第二支撑座与底座所在的直线方向垂直于水平杆的设置方向，第二支撑座与立杆之间连接有第二斜杆从而在垂直于水平杆的方向对围护架进行支撑。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，立杆上还设有轴套件，该轴套件包括与第一支撑座对应的第一轴套口以及与第二支撑座对应的第二轴套口；

该第一斜杆的一端插设于第一轴套口且第一斜杆的另一端固定连接于第一支撑座；

该第二斜杆的一端插设于第二轴套口且第二斜杆的另一端固定连接于第二支撑座。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，直立锁边为一竖直板且该竖直板顶部向一侧弯曲形成有弯折头，该凹槽对应弯折头一侧的内壁上设有凸块以使得该凸块与凹槽内壁形成一供放置弯折头的空间；

螺孔开设于凹槽相对于凸块的侧壁上，通过调节螺栓位置直至直立锁边夹设于螺栓与凸块之间。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，螺栓的端部对应竖直板垂直连接有一垫板，且该垫板可于凹槽中岁螺栓转动，通过旋拧螺栓以使得螺栓带动垫板抵住竖直板对应的一侧。

本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的进一步改进在于，凸块对应竖直板的一侧固定有第一加劲板，凹槽开设有螺孔的一侧内壁上固定连接有第二加劲板，该第二加劲板上对应螺栓开设有螺栓孔。

附图说明

图1为本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的底座的剖视图。

图2为本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的俯视图。

图3为本实用新型图2中A-A部分的剖视图。

图4为本实用新型图2中B-B部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于屋面直立锁边的围护系统，通过将底座与直立锁边通过螺栓紧固连接，进而在底座上固定连接围护架使得金属屋面上在不打孔的情况下搭建有临边围护架，解决了金属屋面临边防护不牢固的问题，保障了屋面使工作业的安全，同时通过旋拧螺栓的方式固定底座于直立锁边上，操作方便，便于后期拆卸和循环使用，使得工程过程中节约了人力和物力。下面结合附图对本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统的剖视图。下面结合图1，对本实用新型用于屋面直立锁边的围护系统进行说明。

如图1所示，本实用新型的用于屋面直立锁边的围护系统，包括：

底座11，该底座11的底部开设有与直立锁边21对应的凹槽111，使得底座11套设于直立锁边21上；

对应直立锁边21且垂直开设于底座11侧部的螺孔112，且螺孔与凹槽111相连通，通过一螺栓113螺合于螺孔112中并调节螺栓113的位置直至直立锁边21夹设于螺栓113与凹槽111的一侧内壁之间，从而实现通过不打孔的方式将底座11与金属屋面上的直立锁边21紧固连接；

固定连接于底座11顶部的套管114；以及

插设于套管114中的围护架12，通过在屋面的直立锁边21上安装围护架12从而在屋面上形成围护系统。

较佳地，底座11可以由C型钢经数控切割而成。

具体的，每一底座11顶部固定连接有套管114，该套管114与围护架12相匹配，使得围护架12插设于套管114中。

较佳地，该套管114的侧部开设有孔洞，通过一螺钉旋入孔洞中使得螺钉推抵围护架12紧贴于套管114的内壁，从而将围护架12与套管114紧密连接。

又佳地，套管114与围护架12还可以通过钢丝绑扎的方式固定连接。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和图3所示，该围护架包括：

若干立杆121，该立杆121底部固定连接在底座11上，且立杆121上连接有一十字扣件1211；以及

安装于该十字扣件1211中的水平杆122，使得水平杆122垂直连接于立杆121上。

该若干水平杆122和立杆121组成了安装于屋面直立锁边21上的围护架12。

进一步的，结合图3和图4所示，该围护架12还连接有支撑结构，该支撑结构包括：

第一支撑座13，且该第一支撑座13与底座11所在的直线方向平行于水平杆122的设置方向，该第一支撑座13与立杆121之间连接有第一斜杆123，从而在平行于水平杆122的方向对该围护架12进行支撑；以及

第二支撑座14，且该第二支撑座14与底座11所在的直线方向垂直于水平杆122的设置方向，该第二支撑座14与立杆121之间连接有第二斜杆124，从而在垂直于水平杆122的方向对该围护架12进行支撑。

金属屋面是指，将金属板加工成两条竖直边的长条形槽结构，且一侧竖直边上连接有弯折头，通过将一块金属板的弯折头挂在另一金属板的竖直边上从而搭建出完整的金属屋面，该弯折头与竖直边相互挂靠的结构即直立锁边21，通过该方法搭建的金属屋面上无任何穿孔。

具体的，该立杆121上还设有轴套件1212，该轴套件1212包括与第一支撑座13对应的第一轴套口1213以及与第二支撑座14对应的第二轴套口1214；

第一斜杆123的一端插设于第一轴套口1213且第一斜杆123的另一端固定连接于第一支撑座13，通过第一斜杆123加强围护架12平行于水平杆122方向上的抗压强度，使得围护架12更加稳固；

第二斜杆124的一端插设于第二轴套口1214且第二斜杆124的另一端固定连接于第二支撑座14，通过第二斜杆124加强围护架12垂直于水平杆122方向上的抗压强度，使得围护架12更加稳固。

较佳地，该第一斜杆123和第二斜杆124的形状相同，且该第一斜杆123和第二斜杆124的两端均弯折形成水平段，使得第一斜杆123和第二斜杆124能更加方便的与第一轴套口1213、第二轴套口1214、第一支撑座13或第二支撑座14连接。

又佳地，第一支撑座13和第二支撑座14的形状结构与底座11相同，方便加工和施工作业。

具体的，该若干围护架沿平行于水平杆122的方向设置从而形成围护系统，且该围护架具有横向和纵向两个方向上的支撑系统：由于第一斜杆123平行于水平杆122与立杆121形成的平面从而形成了横向支撑体系使得围护系统在平行于水平杆122的方向上更加牢固；由于第二斜杆124垂直于水平杆122与立杆121形成的平面从而形成了纵向支撑体系使得围护系统在垂直于水平杆122的方向上更加牢固。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，结合图1所示，该直立锁边21为一竖直板211且该竖直板211顶部向一侧弯曲形成有弯折头2111，该弯折头2111使得金属板能够相互挂靠从而搭建成金属屋面，该凹槽111对应弯折头2111一侧的内壁上设有凸块1111以使得凸块1111与凹槽111内壁形成一供放置弯折头2111的空间，即凸块1111刚好抵住直立锁边21的竖直部分且弯折头2111位于空间中；

螺孔112开设于凹槽111相对于凸块1111的侧壁上，即螺栓113作用于直立锁边21竖直的一侧，通过调节螺栓113位置直至直立锁边21夹设于螺栓113与凸块1111之间，且弯折头2111位于凸块1111与凹槽111内壁之间的凹陷空间中。

进一步的，螺栓113的端部对应竖直板211垂直连接有一垫板1131，且该垫板1131可于凹槽111中随螺栓转动，通过旋拧螺栓113以使得螺栓113带动垫板1131抵住直立锁边21对应的一侧，在螺栓113抵住竖直板211的时候使得直立锁边21受力更均匀，且减少对直立锁边21表面的损伤。

进一步的，凸块1111对应竖直板211的一侧固定有第一加劲板1112，螺孔112开设的凹槽111内壁上固定连接有第二加劲板1113，且第二加劲板1113上对应螺栓113开设有螺栓孔1114，使得底座11凹槽111承受的应力更大，避免底座11的内壁在应力的作用下发生形变，导致装置受到损坏。

较佳地，该螺栓孔1114上设有与螺栓113相匹配的螺纹。

结合图1和图2所示，本实用新型的具体实施方法如下：

将金属板上的直立锁边21相互挂靠，从而搭建出完整的金属屋面；

旋松螺栓113，将直立锁边21置于底座11的凹槽111中，旋紧螺栓113使得垫板1131抵住直立锁边21并使得直立锁边21的竖直板211部分紧贴于凹槽111中的凸块1111表面；

通过旋紧螺栓113，将该底座11与该第一支撑座13沿着金属屋面施工区域的边沿间隔安装，在底座11上安装立杆121，在立杆121上的垂直连接水平杆122；

在第一支撑座13上连接第一斜杆123，并将第一斜杆123与立杆121上的第一轴套口1213相连接从而组成横向支撑单元；

对应底座11在垂直于施工边沿的方向安装第二支撑座14，该第二支撑座14上连接第二斜杆124，并将第二斜杆124与立杆121上的第二轴套口1214相连接，使得第二斜杆124垂直于水平杆122与立杆121组成的围挡，从而第二斜杆124组成纵向支撑单元，并且在垂直于水平杆122和立杆121组成平面的方向上支撑围护架，使得整个围护架更加稳定；

在实际施工区域的边沿设置多个围护架从而在屋面上形成围护系统，且该围护系统具有横向和纵向的支撑系统，以使得整个围护系统更加稳定；

在施工结束后，拆下围护架12，拧松螺栓113，使得底座11与直立锁边21相分离，取下底座11，完成对围护架12的拆除，且该围护系统可循环使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。