一种商砼混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站技术领域，尤其涉及一种商砼混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

目前混凝土搅拌站的搅拌罐在进行混凝土搅拌时，混凝罐在使用时经常会残留许多混凝土在搅拌罐内壁上，这样就会造成不必要的浪费，另一方面，搅拌罐在进行混凝土搅拌时会有大量的粉尘飘散在搅拌站主楼内部，特别是较细的难以沉降的粉尘，会大量飘散或附着在搅拌站主楼内部的空间及设备上，从而导致使用设备的使用寿命变短，长时间集聚后需要停机进行人工清理，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种商砼混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种商砼混凝土搅拌站，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶板设有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部分别固定连接有进沙斗和进石斗，所述进沙斗和进石斗均与搅拌罐连通，所述搅拌罐顶部的中部固定安装有机箱，所述机箱的内部安装电机，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，且电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离搅拌轴的一端固定安装有第一刮板，所述搅拌轴的外侧位于第一连接杆的下方固定套接有固定套，所述固定套的侧面焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定安装有第二刮板，所述搅拌轴的底端设有导流装置，所述导流装置包括安装板，所述安装板与搅拌轴固定连接，且安装板的侧面焊接有导流桨，所述导流桨的侧面开设有导流槽，所述搅拌罐的侧面连通有排尘管，所述排尘管的另一端设有抽风机，所述抽风机的侧面设有固定安装在支撑台顶部的集尘箱。

优选的，所述抽风机上分别设有进风管和出风管，所述排尘管与进风管连通，所述集尘箱的侧面与出风管连通。

优选的，所述搅拌罐的底部连通有出料管，所述出料管贯穿支撑台并延伸孩子支撑台的底部。

优选的，所述集尘箱的侧面通过转轴转动安装有箱门，且集尘箱的顶部连通有过滤管，所述过滤管的顶部设有滤网。

优选的，所述搅拌罐的底部焊接有减震支腿，所述减震支腿的数量为三条。

优选的，所述支撑台的底部固定安装有控制器，所述控制器的输出端与电机和抽风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在支撑腿顶部安装的支撑台上安装搅拌罐，搅拌罐的顶部分别设有进沙斗和进石斗，实现原料分离，又在搅拌罐顶部的中部安装机箱，机箱的内部安装的电机的输出轴上安装联轴器，联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，且电机的输出轴上固定连接搅拌轴，搅拌轴的侧面分别焊接有第一连接杆和固定套，第一连接杆和固定套侧面焊接的第二连接杆分别固定安装第一刮板和第二刮板，在对混凝土进行搅拌时同时清除掉残留在搅拌罐内壁上的混凝土，又在第一刮板和第二刮板的侧面均开设有过料孔和在搅拌轴底端设有导流装置，在搅拌的过程中，第一刮板和第二刮板在翻搅混凝土的过程，部分混凝土从过料孔和导流槽流到下一搅拌区间再一次混合搅拌，从而使得混凝土搅拌得更充分，又通过支撑台上安装集尘箱，集尘箱顶部连通带有滤网的过滤管，又在集尘箱的侧面与抽风机的出风管连通，抽风机的进风管与连通在搅拌罐侧面的排尘管连通，可以把搅拌罐内进行混凝土搅拌时产生的大量的粉尘抽到集尘箱内，解决了目前混凝土搅拌站的搅拌罐在进行混凝土搅拌时，混凝罐在使用时经常会残留许多混凝土在搅拌罐内壁上，这样就会造成不必要的浪费，另一方面，搅拌罐在进行混凝土搅拌时会有大量的粉尘飘散在搅拌站主楼内部，特别是较细的难以沉降的粉尘，会大量飘散或附着在搅拌站主楼内部的空间及设备上，从而导致使用设备的使用寿命变短，长时间集聚后需要停机进行人工清理，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种商砼混凝土搅拌站的主视图；

图2为本实用新型提出的一种商砼混凝土搅拌站的主视剖切图；

图3为本实用新型提出的一种商砼混凝土搅拌站的导流装置结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑台；3、搅拌罐；4、进沙斗；5、进石斗；6、机箱；7、电机；8、联轴器；9、搅拌轴；10、第一连接杆；11、第一刮板；12、固定套；13、第二连接杆；14、第二刮板；15、导流装置；151、安装板；152、导流桨；153、导流槽；16、排尘管；17、抽风机；18、集尘箱；19、箱门；20、过滤管；21、出料管；22、控制器；23、减震支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种商砼混凝土搅拌站，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶板设有搅拌罐3，搅拌罐3的顶部分别固定连接有进沙斗4和进石斗5，进沙斗4和进石斗5均与搅拌罐3连通，搅拌罐3顶部的中部固定安装有机箱6，机箱6的内部安装电机7，电机7的输出轴上固定安装有联轴器8，且电机7的输出轴上固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的侧面固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10远离搅拌轴9的一端固定安装有第一刮板11，搅拌轴9的外侧位于第一连接杆10的下方固定套接有固定套12，固定套12的侧面焊接有第二连接杆13，第二连接杆13的另一端固定安装有第二刮板14，搅拌轴9的底端设有导流装置15，导流装置15包括安装板151，安装板151与搅拌轴9固定连接，且安装板151的侧面焊接有导流桨152，导流桨152的侧面开设有导流槽153，搅拌罐3的侧面连通有排尘管16，排尘管16的另一端设有抽风机17，抽风机17的侧面设有固定安装在支撑台2顶部的集尘箱18。

抽风机17上分别设有进风管和出风管，排尘管16与进风管连通，集尘箱18的侧面与出风管连通，搅拌罐3的底部连通有出料管21，出料管21贯穿支撑台2并延伸孩子支撑台2的底部，集尘箱18的侧面通过转轴转动安装有箱门19，且集尘箱18的顶部连通有过滤管20，过滤管20的顶部设有滤网，过滤管20避免粉尘从集尘箱18的顶部散发到空气中，搅拌罐3的底部焊接有减震支腿23，减震支腿23的数量为三条，减震支腿23可缓解搅拌罐3在搅拌过程，电机7震动对支撑台2的冲击，支撑台2的底部固定安装有控制器22，控制器22的输出端与电机7和抽风机17的输入端电性连接。

工作原理：首先，把沙子、水和石子分别由进沙斗4和进石斗5输入到搅拌罐3内，通过在支撑腿1顶部安装的支撑台2上安装搅拌罐3，搅拌罐3的顶部分别设有进沙斗4和进石斗5，实现原料分离，又在搅拌罐3顶部的中部安装机箱6，机箱的内部安装的电机7的输出轴上安装联轴器8，联轴器8是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，且电机7的输出轴上固定连接搅拌轴9，搅拌轴9的侧面分别焊接有第一连接杆10和固定套12，第一连接杆10和固定套12侧面焊接的第二连接杆13分别固定安装第一刮板11和第二刮板14，在对混凝土进行搅拌时同时清除掉残留在搅拌罐3内壁上的混凝土，又在第一刮板11和第二刮板14的侧面均开设有过料孔和在搅拌轴9底端设有导流装置15，在搅拌的过程中，第一刮板11和第二刮板14在翻搅混凝土的过程，部分混凝土从过料孔和导流槽153流到下一搅拌区间再一次混合搅拌，从而使得混凝土搅拌得更充分，又通过支撑台2上安装集尘箱18，集尘箱18顶部连通带有滤网的过滤管20，又在集尘箱18的侧面与抽风机17的出风管连通，抽风机17的进风管与连通在搅拌罐3侧面的排尘管16连通，可以把搅拌罐3内进行混凝土搅拌时产生的大量的粉尘抽到集尘箱18内，解决了目前混凝土搅拌站的搅拌罐在进行混凝土搅拌时，混凝罐在使用时经常会残留许多混凝土在搅拌罐内壁上，这样就会造成不必要的浪费，另一方面，搅拌罐在进行混凝土搅拌时会有大量的粉尘飘散在搅拌站主楼内部，特别是较细的难以沉降的粉尘，会大量飘散或附着在搅拌站主楼内部的空间及设备上，从而导致使用设备的使用寿命变短，长时间集聚后需要停机进行人工清理，费时费力的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。