一种混凝土搅拌站的出料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌站的出料装置。

背景技术：

在搅拌站生产混凝土的过程中，骨料经称重、混合搅拌等过程后最终形成成品，在将骨料混合成混凝土之后，需要经出料装置进行产品输出，将搅拌好的混凝土从底部的出料斗倒出至下方用于集料的运输车或水泥车中。在从出料斗卸放混凝土的过程中，出料装置的内壁会受到落料的冲击，极易被磨损和破坏，降低出料装置的使用寿命，其次，混凝土具有较好的黏性，出料作业完成后，会有较多的混凝土粘附在出料装置的内壁上，时间一长混凝土就会凝固，使得卸料孔径变小，降低以后的出料效率，另外，由于操作失误等原因，会使得混凝土卸料量过大，造成混凝土从运输车或水泥车中溢出，造成浪费。因此，研制开发一种使用寿命长、具有刮壁功能、可实时控制卸料量的混凝土搅拌站的出料装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、具有刮壁功能、可实时控制卸料量的混凝土搅拌站的出料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括从上到下依次连通的接料斗、天圆地方和方形壳体，接料斗为上口大下口小的锥形结构，接料斗的内壁上设置有耐磨层，接料斗内设置有刮壁机构，方形壳体内设置有启停机构，启停机构包括两块并排设置且相互抵触的转板，每块转板的外端均通过铰链与方形壳体的内壁铰接，转板的边缘与方形壳体的内壁接触，方形壳体的外壁上倾斜安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸入方形壳体的内部，活塞杆的端部与转板的下表面活动连接。

进一步的，刮壁机构包括机箱、转轴、转臂和刮板，机箱通过支撑杆固定在接料斗的顶部中心处，机箱内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的上端连接，数根转臂的一端与转轴连接，另一端与刮板连接，刮板的外端与耐磨层的内壁接触。

进一步的，接料斗的上方设置有多个高压冲洗喷头。

进一步的，转板的边缘设置有密封胶条。

进一步的，转板的下表面设置有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的下表面与气缸活塞杆的端部转动连接。

进一步的，方形壳体的下端设置有聚拢板，聚拢板的下方连接有柔性管。

本实用新型在接料斗内设置了耐磨层，用于阻挡落料的冲击和混凝土中砂石等硬质物料的摩擦，增加出料装置的使用寿命，在接料斗内设置了刮壁机构，用于清除粘附在接料斗内壁上的混凝土，保证混凝土顺畅的落料，防止混凝土在接料斗内壁上凝固，影响出料装置的工作效率，在出料装置的出料端设置了启停机构，用于开启和关闭混凝土的出料，防止出料量过多造成浪费。本实用新型使用寿命长、具有刮壁功能、可实时控制卸料量，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转板的结构示意图；

图3为本实用滑槽和滑块的结构示意图。

图中：1-接料斗，2-天圆地方，3-方形壳体，4-耐磨层，5-转板，6-铰链，7-驱动气缸，8-活塞杆，9-机箱，10-转轴，11-转臂，12-刮板，13-支撑杆，14-驱动电机，15-高压冲洗喷头，16-密封胶条，17-滑槽，18-滑块，19-聚拢板，20-柔性管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括从上到下依次连通的接料斗1、天圆地方2和方形壳体3，接料斗1为上口大下口小的锥形结构，接料斗1的内壁上设置有耐磨层4，接料斗1内设置有刮壁机构，方形壳体3内设置有启停机构，启停机构包括两块并排设置且相互接触的转板5，每块转板5的外端均通过铰链6与方形壳体3的内壁铰接，转板5的边缘与方形壳体3的内壁接触，方形壳体3的外壁上倾斜安装有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆8伸入方形壳体3的内部，活塞杆8的端部与转板5的下表面活动连接。

启停机构的运行原理是：开启驱动气缸7后，活塞杆8进行伸缩，并带动转板5绕铰链6转动，通过两块转板5的转动，达到开启和关闭混凝土出料的目的，防止出料量过多造成浪费。

刮壁机构包括机箱9、转轴10、转臂11和刮板12，机箱9通过支撑杆13固定在接料斗1的顶部中心处，机箱9内安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转轴10的上端连接，数根转臂11的一端与转轴10连接，另一端与刮板12连接，刮板12的外端与耐磨层4的内壁接触，刮壁机构的运行过程为，开启驱动电机14，驱动电机14带动转轴10转动，转轴10通过转臂11带动刮板12转动，刮板12在转动过程中，将粘附在接料斗1内壁上的混凝土刮除干净，另外，在本装置出料的过程中，刮壁机构的转动过程也可一定程度上加快出料的速度。

接料斗1的上方设置有多个高压冲洗喷头15，在完成出料工作后，开启高压冲洗喷头15，高压水对接料口1、天圆地方2和方形壳体3内部进行冲击，将这些位置残存的混凝土冲洗干净。

为了使得转板5和方形壳体3之间具有较好的密封性能，转板5的边缘设置有密封胶条16。

转板5的下表面设置有滑槽17，滑槽17内滑动安装有滑块18，滑块18的下表面与活塞杆8的端部转动连接，驱动气缸7的活塞杆8在进行伸缩时，滑块18也在滑槽17内进行来回滑动。

方形壳体3的下端设置有聚拢板19，聚拢板19的下方连接有柔性管20，聚拢板19和柔性管20的作用是，将混凝土集中到中部位置落料，柔性管20一方面可以防止混凝土在下落过程中溅射到周围，另一方面也可以利用其自身具有的伸缩特性，方便柔性管20的出料端接到运输车或水泥车的混凝土入口处。