一种全环保型混凝土搅拌站的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种全环保型混凝土搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产，混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。

但是，现有的混凝土搅拌站在生产加工过程中产生大量灰尘，尤其刮风时，灰尘不仅影响搅拌站的空气质量，危害工作人员的身体健康，也会影响周围环境的空气质量，造成环境的污染，且搅拌站工作时也会产生大量的噪音，严重影响周围居民的生活环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全环保型混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全环保型混凝土搅拌站，包括外壳，所述外壳的中设有搅拌主机，且搅拌主机的出料口固定连接有输送装置，所述输送装置远离搅拌主机的一端固定连接有储料室，所述外壳的上端侧壁连通设有导管，且外壳的一侧侧壁固定连接有沉淀箱，所述导管远离沉淀箱的一端贯穿延伸至沉淀箱中设置，所述外壳的上端内壁固定连接有与导管连通设置的吸尘管，且吸尘管的一侧侧壁规定连接有机壳，所述机壳的上端侧壁固定连接有电机，且电机的驱动端通过转轴转动连接有竖直设置的蜗杆，所述机壳的一侧侧壁通过第一转动件转动连接有横向设置的第一转杆，且第一转杆的侧壁套设并固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述第一转杆远离第一转动件的一端贯穿机壳的侧壁并延伸至吸尘管中并且固定连接有第一锥齿轮，所述吸尘管的内壁固定连接有横向设置的支撑杆，且支撑杆的下端侧壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的第二转杆，且第二转杆上套设并固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转杆远离第二转动件的一端侧壁固定连接有风轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳采用隔音材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的侧壁通过第三转动件与蜗杆远离电机的一端侧壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送装置的外侧罩设有挡罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于沉淀箱中的所述导管的一端出口靠近沉淀箱的底部设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉淀箱远离外壳的一侧底部连通设有清理口，且清理口中插设有密封塞。

本实用新型具有如下有益效果：本装置将搅拌主机、输送装置、储料室等搅拌站基础组成装置集中于外壳中，外壳采用隔音材料，有效的隔绝搅拌站工作时产生的噪音，降低对周围人群的噪声污染，且通过外壳上设置的吸尘管，可将灰尘集中吸入导管中，导入沉淀箱中，经过沉淀箱中水的沉淀，便于回收，且降低了空气中灰尘的含量，提高了周围空气的质量，做到了全面环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全环保型混凝土搅拌站的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、搅拌主机；3、输送装置；4、储料室；5、导管；6、沉淀箱；7、吸尘管；8、机壳；9、电机；10、蜗杆；11、第一转动件；12、第一转杆；13、蜗轮；14、第一锥齿轮；15、支撑杆；16、第二转动件；17、第二转杆；18、第二锥齿轮；19、风轮；20、第三转动件；21、挡罩；22、清理口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全环保型混凝土搅拌站，包括外壳1，外壳1的中设有搅拌主机2，且搅拌主机1的出料口固定连接有输送装置3，输送装置3远离搅拌主机1的一端固定连接有储料室4，外壳1的上端侧壁连通设有导管5，且外壳1的一侧侧壁固定连接有沉淀箱6，导管5远离沉淀箱6的一端贯穿延伸至沉淀箱6中设置，外壳1的上端内壁固定连接有与导管5连通设置的吸尘管7，且吸尘管7的一侧侧壁规定连接有机壳8，机壳8的上端侧壁固定连接有电机9，且电机9的驱动端通过转轴转动连接有竖直设置的蜗杆10，机壳8的一侧侧壁通过第一转动件11转动连接有横向设置的第一转杆12，且第一转杆12的侧壁套设并固定连接有与蜗杆10啮合连接的蜗轮13，第一转杆12远离第一转动件11的一端贯穿机壳8的侧壁并延伸至吸尘管7中并且固定连接有第一锥齿轮14，吸尘管7的内壁固定连接有横向设置的支撑杆15，且支撑杆15的下端侧壁通过第二转动件16转动连接有竖直设置的第二转杆17，且第二转杆17上套设并固定连接有与第一锥齿轮14啮合连接的第二锥齿轮18，第二转杆17远离第二转动件16的一端侧壁固定连接有风轮19；

通过外壳1上设置的吸尘管7，可将灰尘集中吸入导管5中，导入沉淀箱6中，经过沉淀箱6中水的沉淀，便于回收，且降低了空气中灰尘的含量，提高了周围空气的质量，做到了全面环保，具体操作步骤为：启动电机9，从而带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮13啮合，从而带动与蜗轮13固定的第一转杆12转动，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮18啮合，从而带动与第二锥齿轮18固定的第二转杆17转动，从而带动风轮19转动，风轮19转动产生吸力，将灰尘吸入吸尘管7中，结构简单，操作方便，成本低；

外壳1采用隔音材料，外壳1采用隔音材料，有效的隔绝搅拌站工作时产生的噪音，降低对周围人群的噪声污染，机壳8的侧壁通过第三转动件20与蜗杆10远离电机9的一端侧壁转动连接，起到对蜗杆10支撑作用，使其转动时更加稳定，输送装置3的外侧罩设有挡罩21，防止原料再输送过程中受到风轮19的影响，减少灰尘，位于沉淀箱6中的导管5的一端出口靠近沉淀箱6的底部设置，便于灰尘与水充分接触，便于沉积回收，沉淀箱6远离外壳1的一侧底部连通设有清理口22，且清理口22中插设有密封塞，便于清理沉淀箱6。

工作原理：本装置将搅拌主机2、输送装置3、储料室4等搅拌站基础组成装置集中于外壳1中，外壳1采用隔音材料，有效的隔绝搅拌站工作时产生的噪音，降低对周围人群的噪声污染，且通过外壳1上设置的吸尘管7，可将灰尘集中吸入导管5中，导入沉淀箱6中，经过沉淀箱6中水的沉淀，便于回收，且降低了空气中灰尘的含量，提高了周围空气的质量，做到了全面环保，具体操作步骤为：启动电机9，从而带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮13啮合，从而带动与蜗轮13固定的第一转杆12转动，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮18啮合，从而带动与第二锥齿轮18固定的第二转杆17转动，从而带动风轮19转动，风轮19转动产生吸力，将灰尘吸入吸尘管7中，结构简单，操作方便，成本低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。