一种全预制拼装桥梁墩柱主筋定位器的制作方法

本实用新型涉及一种墩柱主筋定位器，尤其是涉及一种全预制拼装桥梁墩柱主筋定位器。

背景技术：

随着城市的不断发展，在城市区域采用现浇方式施工桥梁，各构件受周边环境要求及施工条件的限制。因此桥梁构件工厂全预制化生产模式得到广泛的应用。在全预制拼装桥梁设计中，预制墩柱大多数情况下是通过墩柱顶部预留主筋与预制盖梁等桥梁上部预制构件底部的预埋套筒进行现场连接，由于设计时预埋套筒与主筋之间的间隙很小，如果预制墩柱顶部预留主筋与桥梁上部预制构件内的预埋套筒位置偏差过大，将直接导致预制墩柱无法与桥梁上部预制构件顺利连接，预留主筋位置偏差严重时预制墩柱只能报废处理，从而造成极大的经济损失和工期延误。考虑到主筋自身的加工误差以及施工过程中不可避免的误差累积，为保证预制墩柱与桥梁上部预制构件的顺利连接，在墩柱预制时必须严格控制墩柱顶部预留主筋的位置精度。

目前施工中常采用开有圆孔的定位板对主筋位置进行控制，且定位板上的圆孔中心与主筋中心一致，圆孔与主筋的间隙直接影响主筋位置精度。同时钢筋笼内部主筋在施工过程中的偏摆很容易造成顶部预留主筋的偏斜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种精确控制墩柱预留主筋位置精度的定位器。

本实用新型提供的这种全预制拼装桥梁墩柱主筋定位器，包括底座和定位套筒。底座为框体结构，对应墩柱主筋位置有定位套筒安装孔，定位套筒安装后其内径圆与主筋的理论外径圆相切，定位套筒穿套于主筋上后，使主筋贴紧定位套筒的内孔侧壁。

所述底座的平面尺寸比预制墩柱的平面尺寸小。

所述定位套筒的侧壁上部和下部分别设置径向的顶紧螺杆，通过顶紧螺杆使主筋贴紧定位套筒的内孔侧壁。

所述定位套筒侧壁对应顶紧螺杆连接处设置带螺纹孔的凸台。

所述定位套筒的下部插入底座中，上部位于底座外，底座侧壁与定位套筒侧壁下部的顶紧螺杆干涉处开设缺口。

所述定位套筒的下端面与底座的底面平齐，定位套筒下端内口有导向锥度。

所述底座上还连接有竖向调节支座和横向调节支座，通过竖向调节支座调整底座的底面标高，通过横向调节支座调整底座的中心位置。

所述竖向调节支座对称布置于底座内侧，各竖向调节支座包括丝杆座和竖向调节丝杆，丝杆座固定于底座内侧；竖向调节丝杆的下端垂直连接有支撑板，上端有便于夹持的平面。

所述横向调节支座垂直竖向调节支座对称布置于底座上，各横向调节支座包括丝杆座和横向调节丝杆，丝杆座固定于底座上；横向调节丝杆外端垂直连接有支撑板，内端有便于夹持的平面。

所述丝杆座为内螺纹套筒。

本实用新型的定位套筒位置按主筋理论外径圆与定位套筒内径圆内切设计，主筋贴紧定位套筒侧壁后主筋位置偏差仅为主筋实际半径与理论半径之差，定位套筒与主筋间的预留间隙不影响主筋定位精度，主筋位置精度得到极好的控制。

为了使底座兼做预制墩柱顶模，底座设计为有一定厚度的框体结构，同时为了便于墩柱侧模顺利合模的同时可实现定位器在墩柱侧模内上下位置的调整，使底座平面尺寸比墩柱平面尺寸略小；为了固定主筋及防止施工过程中主筋偏摆造成的主筋位置错动，在定位套筒上端和下端分别设置有顶紧螺杆；由于定位套筒内径不受主筋定位精度要求限制，所以定位套筒与主筋间可预留一定间隙，且在定位套筒端口设置导向锥度，使施工过程中定位套筒可方便快捷地穿套于主筋上；底座兼做预制墩柱顶模，所以在底座上设置竖向调节支座和横向调节支座，通过竖向调节支座调整定位器底座底面标高从而控制待预制墩柱高度，通过横向调节支座对底座位置中心进行调整，进一步保证墩柱预留主筋的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图2中的V部放大图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为本实施例使用状态的纵剖示意图。

具体实施方式

本实施例用于横截面形状为矩形的墩柱。

结合图1至图4所示，本实施例公开的这种全预制拼装桥梁墩柱主筋定位器，包括底座1及连接于其上的定位套筒2、竖向调节支座3和横向调节支座4，定位套筒用于墩柱顶部预留主筋定位，竖向调节支座用于调整底座的底面标高，横向调节支座用于调整底座的中心位置。

底座1为矩形框架结构，比预制墩柱平面尺寸略小，以便于墩柱侧模6的顺利合模。底座厚度约200mm，使其可作为预制墩柱的顶模。

底座1上对应墩柱主筋位置有贯穿其厚度的定位套筒安装孔，定位套筒安装孔的位置确定以定位套筒2安装后其内径圆与主筋理论外径圆相切为准。

定位套筒2的侧壁上部和下部分别设置径向的顶紧螺杆21，侧壁上对应顶紧螺杆位置处设置有带螺纹孔的凸台。一般来说，该凸台可采用厚螺母替代。定位套筒2在底座上安装时，其下部插入底座1中，底面与底座的底面平齐，上部高出底座顶面约100mm，所以底座侧壁与定位套筒侧壁下部的顶紧螺杆干涉处开设缺口，以便于顶紧螺杆的连接和操作。

如图5所示，本定位器使用时，定位套筒2穿套于主筋5上。所以定位套筒2的内径需大于主筋5的外径。一般来说，定位套筒的内壁与主筋5间隙约10mm为宜，以便于定位套筒2在主筋上的穿套操作。为了便于穿套操作，还在定位套筒2的下端口内设置导向锥度。

如图2所示，本实施例在底座1的四个角部内侧对称设置有两组四个竖向调节支座3，在底座1两对侧边对称设置有两组四个横向调节支座4。

竖向调节支座3和横向调节支座4均包括丝杆座SGZ和调节丝杆TJSG，丝杆座为内螺纹套管座，调节丝杆的一端垂直连接有支撑板ZCB，另一端有便于夹持的平面。

竖向调节支座3的丝杆座沿竖直方向焊接于底座内侧角部，调节丝杆从下往上连接于丝杆座中，丝杆座在底座上的连接位置高于底座的底面，具体连接位置以调节丝杆的下端的支撑板能收回至底座底面以上为准。

横向调节支座4的丝杆座沿垂直于底座侧臂的方向垂直嵌装，调节丝杆从外往内连接于丝杆座中。

图5为本定位器的使用状态图，墩柱钢筋笼绑扎完成后，本定位器的安装过程如下：

采用吊机将本定位器吊至钢筋笼顶部位置，使各定位套筒2穿套于相应位置处的主筋5上；

然后使竖向调节支座3调节丝杆下端的支撑板支撑于墩柱钢筋笼钢筋网上，转动调节丝杆将底座1的底面标高调整至待预制墩柱高度；

拧紧定位套筒2侧壁连接的顶紧螺杆21使主筋5贴紧定位套筒2侧壁；

通过夹持工具转动竖向调节支座3的调节丝杆使其收回至底座1的底面以上；

通过夹持工具转动横向调节支座的调节丝杆，使其外端的支撑板支撑于墩柱侧模6上横向调整底座位置，使底座1的中心与墩柱侧模6的横断面中心重合。

由于定位套筒2的位置按主筋5理论外径圆与定位套筒2内径圆内切设计，主筋5贴紧定位套筒2侧壁且定位器横向位置调整完成后，主筋5的位置偏差仅为主筋5实际半径与理论半径之差，所以定位套筒与主筋间的预留间隙不影响主筋定位精度，主筋位置精度得到极好的控制。