预制舱上下层连接结构的制作方法

本实用新型涉及变电站预制舱设备技术领域，具体涉及的是一种预制舱上下层连接结构。

背景技术：

模块化变电站预制舱组装时，上下层组合完成后，通过螺栓紧固件进行固定，上下层预制舱上预先焊接好连接板，在连接板上加工有圆形螺栓孔，用于螺栓紧固。上下层预制舱组合后，要确保预制舱的四个角的上下螺栓孔的位置均对应，才能将上下层预制舱四个角全部紧固。在吊装过程中，要不断调节位置，并辅助于销柱插入上下螺栓孔，才能实现螺栓孔的全部对应。

上述过程费时费力，又容易对螺栓孔产生破坏，在多个预制舱需要组装时，极大地影响了工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种预制舱上下层连接结构，将螺栓孔改为椭圆孔，在组装时出现少量的位置偏差时，上下椭圆孔也能产生重合位置，方便螺栓对上下层预制舱进行紧固。

本实用新型采取的技术方案是：

一种预制舱上下层连接结构，其特征是，包括上层预制舱底部的上连接板和下层预制舱顶部的下连接板，所述上连接板上开设上椭圆孔，所述上椭圆孔的长度方向与预制舱的侧边方向的夹角为45度，所述下连接板上开设下椭圆孔，所述下椭圆孔的长度方向与上椭圆孔的长度方向垂直，上下椭圆孔的尺寸相同，预制舱的上下层对接时，上连接板与下连接板的位置相对应，上下连接板的上下椭圆孔位置相对应，在上下椭圆孔中安装紧固件将预制舱的上下层固定。

进一步，所述上下连接板均为四个，分别设置在预制舱上下层的四个角上。

进一步，所述上下连接板均为三角形，三角形的两边焊接在预制舱的角部钢梁上。

进一步，所述上连接板上的上椭圆孔为两个，两个上椭圆孔平行设置，所述下连接板上的下椭圆孔为两个，两个下椭圆孔平行设置。

进一步，所述上连接板上的上椭圆孔为两个，两个上椭圆孔设置在同一直线上，所述下连接板上的下椭圆孔为两个，两个下椭圆孔平行设置。

本实用新型的有益效果是：

（1）上下垂直布置的椭圆孔，对接时，即使有少量偏差，也能在重合位置通过螺栓将上下层预制舱进行紧固；

（2）组装上下层预制舱时，只要通过简单地吊装调节，即可实现四个角上的连接板均可紧固安装。

附图说明

附图1是上层预制舱一个角上的上连接板的结构示意图；

附图2是下层预制舱的相对角上的下连接板的结构示意图；

附图3是上下层预制舱的连接板配合结构示意图；

附图4是另一种连接板上的椭圆孔位置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型预制舱上下层连接结构的具体实施方式作详细说明。

参见附图1、2，预制舱上下层连接结构包括上层预制舱底部的上连接板1和下层预制舱顶部的下连接板3，上连接板1上开设上椭圆孔2，上椭圆孔2的长度方向与预制舱的侧边方向的夹角为45度，下连接板3上开设下椭圆孔4，下椭圆孔4的长度方向与上椭圆孔2的长度方向垂直，上下椭圆孔4的尺寸相同。

上下连接板3均为四个，分别设置在预制舱上下层的四个角上。形状均为三角形，三角形的两边焊接在预制舱的角部钢梁上。上连接板1上的上椭圆孔2为两个，两个上椭圆孔2平行设置，下连接板3上的下椭圆孔4为两个，两个下椭圆孔4平行设置。

参见附图3，当预制舱的上下层对接时，上连接板1与下连接板3的位置相对应，上下连接板3的上下椭圆孔4位置相对应，上下椭圆孔4相交时的孔位，与螺栓直径相匹配。在上下椭圆孔4中相交的孔位上安装紧固件将预制舱的上下层固定。当上下预制舱组装时产生微量位移时，也不影响上下椭圆孔4的垂直重叠位置，减少吊装精准定位的耗时耗力。

参见附图4，在连接板上，可根据预制舱的结构设置不同位置和数量的椭圆孔，适合安装时的上下层连接板配合。如图中的两个椭圆孔在同一水平线上的设计，每个椭圆孔配合对应于另一层的连接板上的一个椭圆孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。