薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点。

背景技术：

据统计，建筑业消耗了地球上大约50％的能源、42％的水资源、50％的材料和48％的耕地。造成生态失衡，产生了全球24％的空气污染、50％的温室效应、40％的水源污染和50％的氯氟烃等。

绿色建筑在我国治理环境污染、节能减排、调整产业结构方面起着至关重要的作用。过去我国在发展绿色建筑方面，只注重钢结构和混凝土结构而忽略了木结构绿色建筑。钢材、水泥、塑料的不可再生不可持续性已经非常明显。现在发达国家已经公认木建筑以及利用农业废弃物加工的建材，是建筑产业可持续发展的正确方向，然而我国对于新型木建筑的广泛应用还存在着很多误区。

为此，有必要针对木结构绿色建筑及其工业化进行系统性的研发，使我国建筑产业真正实现全过程的绿色、可循环、可持续。

古老而又现代的木结构建筑，开始逐渐回到建筑业的中心舞台，主要是木结构建筑具有巨大可持续发展等优势：①绿色：森林每生长一立方米木材，可吸收大气中的二氧化碳约850公斤。而生产一立方米钢材排放二氧化碳12吨，一立方米混凝土排放二氧化碳3吨。另外，木结构建筑室内空气中含有大量的芬多精和被称为空气维他命的负离子，有益人民身心健康。②节能：木结构房屋的保温节能性能优于其他任何其他结构形式。木材的隔热值比混凝土高16倍，比钢材高400倍，比铝材高1600倍。③环保：木材是天然可生长材料，钢材对水的污染比木材大120倍。④抗震性能：木结构具有优越的柔韧性，良好的延性和耗能能力。即使强烈的地震使整个建筑脱离其基础，其结构也经常完整无损。木结构韧性大，对于瞬间冲击荷载和周期性疲劳破坏有很强的抵抗能力，在所有结构中具有最佳的抗震性，这一点在许多大震中已得到充分证明。⑤耐久性：木材是一种稳定、寿命长、耐久性强的材料。我国众多古代木建筑经历了上千年的风霜雪雨，依然屹立。国外大量木结构住宅，已经使用了几百年，仍发挥着较好的使用功能。⑥耐火性能：阻燃处理的木结构具有炭化效应，其低传导性可有效阻止火焰向内蔓延，从而保证整个木结构在很长时间内不受破坏。⑦设计灵活、使用率高：与钢结构、混凝土结构和砌体结构相比，木结构的连接形式最为多样，空间布局最为灵活，使用率最高。⑧施工：木结构的施工工期最短，且不受气候影响，任何时间都可以施工。

木结构建筑不仅具有巨大可持续发展优势，且具有巨大工业化优势：①装配化率高：混凝土结构很难超过80%，而木结构可达到100%。②标准化、通用化率高：木结构材料单一，标准化、通用化程度比混凝土结构高。③车间自动化水平高：木结构可加工性强，车间构件生产的自动化率远高于混凝土结构。④加工成本低：木结构构件无需模具、浇筑及养护，加工省时、省工、省钱。⑤加工精度高：木结构加工过程均采用机床程控操作，加工精度高。⑥运输成本低：木结构不仅质量轻，且外形更规整，无大量的外露钢筋。⑦装配速度快：装配混凝土结构仍需要大量的湿作业，与之相比，木结构施工工期能缩短几倍。⑧工人要求低：混凝土结构装配需要大批高素质的专业队伍，大量精准操作、灌浆与现浇。尤其大量的钢筋连接，操作难度大。而木结构的安装操作显著简化。⑨大部品总成装配：由于木结构质量轻，更规整，因此可以采用大部品总成装配，工业化程度更高。

钢木构件的组合协同易形成合理高效的结构新形式；而局部的钢结构辅助，能有效的放开木结构本身形式开拓创新的自由度，首先现代钢木复合结构形式的创新表现在灵活运用现代结构理论成果，以及基于不同的承载体系的组合，综合各种结构优势的混合和空间结构中。此外，由于采用了新型的节点，许多传统的结构整体性能得到显著提高，在当代建筑创作中也不断推陈出新，这些结构形式不仅可以解决众多传统木结构面临的跨度问题，而且还带来了现代木结构丰富的表现形式。

轻钢结构的刚度小，容易出现平面外屈曲，且容易整体失稳。且由于保温问题，很难形成模块化加工制作。

技术实现要素：

为了提高轻钢住宅的安全性能，提高轻钢框架的整体刚度、防止其发生平面外屈曲，避免结构整体失稳。提升工业化水平，对承重保温一体化墙板进行大部品、一体化生产加工，开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点，能够有效的解决木结构节点的受力、成本和施工等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点，包括薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板、顶部搭接木梁、顶部加强木梁、底部搭接木梁、底部加强木梁、钉、螺栓，两块顶部加强木梁呈直线排列，中间留有孔隙，顶部搭接木梁穿过孔隙，形成十字形；顶部搭接木梁的下部设有两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板以及与两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板连接的薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的连接部位，顶部搭接木梁跨过薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板并置于两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板上方，将两块顶部加强木梁分别置于顶部搭接木梁两侧的薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板上方，顶部搭接木梁 与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板以及薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的连接部位采用钉连接，顶部加强木梁与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板采用钉连接；

两块底部加强木梁呈直线排列，中间留有孔隙，底部搭接木梁穿过孔隙，形成十字形；底部搭接木梁与顶部搭接木梁的位置对应，底部加强木梁与顶部加强木梁的位置对应，薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板跨过底部搭接木梁并置于两块底部加强木梁上方，采用钉将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板和底部搭接木梁及底部加强木梁连接；将两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板分别置于薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板两侧的底部搭接木梁的上方，采用钉将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板和底部搭接木梁连接；

两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板的带有连接加强端木板和连接端薄壁工字钢的端部均分别顶在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板侧面的板中连接加强薄壁工字钢以及薄壁工字钢外龙骨上，形成水平横截面为十字形节点；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板端部两侧的连接端薄壁工字钢分别与端部顶在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的薄壁工字钢外龙骨和板中连接加强薄壁工字钢采用螺栓连接。

进一步地，所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板包括顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢、薄壁工字钢外龙骨、隔声板、中间木龙骨、墙板水平连接凹口、外防火保温装饰板安装卡口、内防火保温装饰板安装卡口、工字钢间顶层梁、工字钢间底层梁、顶部竖向连接凹口、底部竖向连接凹口、板中连接加强木板、板中连接加强薄壁工字钢；

所述薄壁工字钢外龙骨的顶部与顶梁薄壁工字钢连接，薄壁工字钢外龙骨的底部与底梁薄壁工字钢连接，顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢、薄壁工字钢外龙骨形成薄壁工字钢龙骨框架；两个相同的薄壁工字钢龙骨框架通过中间木龙骨连接，中间木龙骨的两侧端分别与两个薄壁工字钢外龙骨的腹板连接，两个中间木龙骨之间填充隔声板；两个顶梁薄壁工字钢之间设置工字钢间顶层梁，工字钢间顶层梁的两个侧端均插入两侧顶梁薄壁工字钢腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将顶梁薄壁工字钢和工字钢间顶层梁连接；两个底梁薄壁工字钢之间设置工字钢间底层梁，工字钢间底层梁的两个侧端均插入两侧底梁薄壁工字钢腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将底梁薄壁工字钢和工字钢间底层梁连接；

所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板两端的薄壁工字钢外龙骨的外侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成墙板水平连接凹口；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板一侧的两端薄壁工字钢外龙骨的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口；中间的薄壁工字钢外龙骨的两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口；在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板另一侧的两端薄壁工字钢外龙骨的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口；中间的薄壁工字钢外龙骨的两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口；所述顶梁薄壁工字钢的腹板和翼缘围成的外侧凹槽形成顶部竖向连接凹口，底梁薄壁工字钢的腹板和翼缘围成的外侧凹槽形成底部竖向连接凹口；

薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板的连接位置位于薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板中间其中一个薄壁工字钢外龙骨处，在两个相对应的薄壁工字钢外龙骨的一侧均分别设置板中连接加强木板、板中连接加强薄壁工字钢，板中连接加强木板插入到薄壁工字钢外龙骨和板中连接加强薄壁工字钢的腹板和翼缘围成的凹槽内，板中连接加强木板与薄壁工字钢外龙骨及板中连接加强薄壁工字钢均采用钉连接，在薄壁工字钢外龙骨和板中连接加强薄壁工字钢的翼缘板向板中连接加强木板内施钉；板中连接加强木板与顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢均采用钉连接，在顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢的翼缘板向板中连接加强木板的端部施钉；两个板中连接加强薄壁工字钢采用中间木龙骨连接。

进一步地，所述薄壁工字钢外龙骨与中间木龙骨采用钉连接，由薄壁工字钢外龙骨的腹板两侧交替钉入中间木龙骨。

进一步地，所述中间木龙骨之间填充隔声板，隔声板厚度与木龙骨的宽度相等，薄壁工字钢龙骨框架内不填充隔声板。

进一步地，所述顶梁薄壁工字钢和工字钢间顶层梁的顶面齐平；工字钢间顶层梁的宽度为顶梁薄壁工字钢的翼缘宽度的3~6倍；底梁薄壁工字钢和工字钢间底层梁的底面齐平；工字钢间底层梁的宽度为底梁薄壁工字钢的翼缘宽度的3~6倍。

进一步地，所述薄顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢之间均匀分布若干竖直的薄壁工字钢外龙骨，薄壁工字钢外龙骨的横截面为工字形，工字钢的腹板相互平行，薄顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢均为水平设置，顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢的工字钢的腹板均为竖直。

进一步地，所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板包括顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢、薄壁工字钢外龙骨、隔声板、中间木龙骨、墙板水平连接凹口、外防火保温装饰板安装卡口、内防火保温装饰板安装卡口、工字钢间顶层梁、工字钢间底层梁、顶部竖向连接凹口、底部竖向连接凹口、连接加强端木板、连接端薄壁工字钢，

所述薄壁工字钢外龙骨的顶部与顶梁薄壁工字钢连接，薄壁工字钢外龙骨的底部与底梁薄壁工字钢连接，顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢、薄壁工字钢外龙骨形成薄壁工字钢龙骨框架；两个相同的薄壁工字钢龙骨框架通过中间木龙骨连接，中间木龙骨的两侧端分别与两个薄壁工字钢外龙骨的腹板连接，两个中间木龙骨之间填充隔声板；两个顶梁薄壁工字钢之间设置工字钢间顶层梁，工字钢间顶层梁的两个侧端均插入两侧顶梁薄壁工字钢腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将顶梁薄壁工字钢和工字钢间顶层梁连接；两个底梁薄壁工字钢之间设置工字钢间底层梁，工字钢间底层梁的两个侧端均插入两侧底梁薄壁工字钢腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将底梁薄壁工字钢和工字钢间底层梁连接；

所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板两端的薄壁工字钢外龙骨的外侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成墙板水平连接凹口；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板一侧的两端薄壁工字钢外龙骨的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口；中间的薄壁工字钢外龙骨的两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口；在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板另一侧的两端薄壁工字钢外龙骨的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口；中间的薄壁工字钢外龙骨的两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口；所述顶梁薄壁工字钢的腹板和翼缘围成的外侧凹槽形成顶部竖向连接凹口，底梁薄壁工字钢的腹板和翼缘围成的外侧凹槽形成底部竖向连接凹口；

在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板的连接部位，将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板端部的薄壁工字钢外龙骨水平转动90°，形成连接端薄壁工字钢，并采用连接加强端木板插入连接端薄壁工字钢的翼缘和腹板围成的凹槽内，在连接端薄壁工字钢的翼缘向连接加强端木板施钉；连接加强端木板与顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢均采用钉连接，在顶梁薄壁工字钢、底梁薄壁工字钢的翼缘分别向连接加强端木板内施钉。

进一步地，所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板的顶梁薄壁工字钢分别向顶部搭接木梁、顶部加强木梁内施钉，将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板与顶部搭接木梁、顶部加强木梁连接；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的底梁薄壁工字钢分别向底部搭接木梁及底部加强木梁内施钉，将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板与底部搭接木梁、底部加强木梁连接；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板的底梁薄壁工字钢向底部搭接木梁内施钉，将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板与底部搭接木梁连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的效果和优点是整体刚度大，能有效防止墙板发生平面外屈曲，避免结构整体失稳，并能显著提升轻钢住宅的安全性能。显著提升了提供工业化水平，对承重保温一体化墙板进行大部品、一体化生产加工。兼顾保温与施工，不仅切断了热桥，而且施工也简单方便。总之，这是一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料和施工方便的薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板和B板，能够有效的解决木结构节点的受力、成本和施工等问题。连接件集成化高、保温效果好、耐久性能好、承载力高、施工方便、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。

附图说明

图1为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点的正视图。

图2为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点的俯视图。

图3为图1的A-A剖面示意图。

图4为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的正视图。

图5为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的俯视图。

图6为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板的侧视图。

图7为图4的B-B剖面示意图。

图8为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板水平横截面示意图。

图中，1为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板；2为薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板；3为顶部搭接木梁；4为顶部加强木梁；5为底部搭接木梁；6为底部加强木梁；7为钉；8为螺栓；

1-1为顶梁薄壁工字钢；1-2为底梁薄壁工字钢；1-3为薄壁工字钢外龙骨；1-4为隔声板；1-5为中间木龙骨；1-6为墙板水平连接凹口；1-7为外防火保温装饰板安装卡口；1-8为内防火保温装饰板安装卡口；1-9为工字钢间顶层梁；1-10为工字钢间底层梁；1-11为顶部竖向连接凹口；1-12为底部竖向连接凹口；1-13为板中连接加强木板；1-14为板中连接加强薄壁工字钢；1-15为连接加强端木板；1-16为连接端薄壁工字钢。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1~8所示，薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板十字形节点，包括薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2、顶部搭接木梁3、顶部加强木梁4、底部搭接木梁5、底部加强木梁6、钉7、螺栓8；两块底部加强木梁6直线排列，中间留有孔隙，底部搭接木梁5的端部置入缝隙，形成十字形；

薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1跨过底部搭接木梁5并置于两块置于底部加强木梁6上，采用钉7将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1和底部搭接木梁5及底部加强木梁6连接，在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1的底梁薄壁工字钢1-2分别向底部搭接木梁5及底部加强木梁6内施钉；将两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2分别置于底部搭接木梁5上，采用钉7将薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2和底部搭接木梁5连接，在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2的底梁薄壁工字钢1-2向底部搭接木梁5内施钉；

两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2的带有连接加强端木板1-15、连接端薄壁工字钢1-16的端部均分别顶在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1侧面的板中连接加强薄壁工字钢1-14以及薄壁工字钢外龙骨1-3上，形成水平横截面为十字形节点；薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2两侧的连接端薄壁工字钢1-16分别与端部顶在薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1薄壁工字钢外龙骨1-3和板中连接加强薄壁工字钢1-14采用螺栓8连接；

将顶部搭接木梁3跨过薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1置于两块薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2上，将两块顶部加强木梁4分别置于顶部搭接木梁3两侧的薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1上，顶部搭接木梁3、顶部加强木梁4分别与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2采用钉7连接，均从薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1、薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2的顶梁薄壁工字钢1-1分别向顶部搭接木梁3、顶部加强木梁4内施钉。

所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1包括顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2、薄壁工字钢外龙骨1-3、隔声板1-4、中间木龙骨1-5、墙板水平连接凹口1-6、外防火保温装饰板安装卡口1-7、内防火保温装饰板安装卡口1-8、工字钢间顶层梁1-9、工字钢间底层梁1-10、顶部竖向连接凹口1-11、底部竖向连接凹口1-12、板中连接加强木板1-13、板中连接加强薄壁工字钢1-14；

若干薄壁工字钢外龙骨1-3竖直均匀分布，薄壁工字钢外龙骨1-3的横截面为工字形，工字钢的腹板相互平行，顶部与底部分别与水平的顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2连接，顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2的工字钢的腹板竖直，顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2、薄壁工字钢外龙骨1-3构成形成薄壁工字钢龙骨框架；两个相同的薄壁工字钢龙骨框架竖直相对，两侧的薄壁工字钢外龙骨1-3均采用中间木龙骨1-5连接，薄壁工字钢外龙骨1-3与中间木龙骨1-5均采用钉连接，由薄壁工字钢外龙骨1-3的腹板两侧交替钉入中间木龙骨1-5；工字钢间顶层梁1-9水平，其两个侧端均插入两侧顶梁薄壁工字钢1-1腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将顶梁薄壁工字钢1-1和工字钢间顶层梁1-9连接；工字钢间底层梁1-10水平，其两个侧端均插入两侧底梁薄壁工字钢1-2腹板和翼缘围成的凹槽内，并竖直施钉将底梁薄壁工字钢1-2和工字钢间底层梁1-10连接；在中间木龙骨1-5之间填充隔声板1-4，隔声板1-4厚度与木龙骨5的宽度相等，薄壁工字钢龙骨框架内不填充隔声板1-4；在两端的薄壁工字钢外龙骨1-3的外侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成墙板水平连接凹口1-6；在其中一侧的两端薄壁工字钢外龙骨1-3的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口1-7；中间的薄壁工字钢外龙骨1-3两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成外防火保温装饰板安装卡口1-7；在另一侧的两端薄壁工字钢外龙骨1-3的内侧的腹板和翼缘围成的凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口1-8；中间的薄壁工字钢外龙骨1-3两侧的腹板和翼缘围成凹槽形成内防火保温装饰板安装卡口1-8；内外侧的顶梁薄壁工字钢1-1的腹板和翼缘围成的外侧凹槽分别形成顶部竖向连接凹口1-11，内外侧的底梁薄壁工字钢1-2的腹板和翼缘围成的外侧凹槽分别形成底部竖向连接凹口1-12；顶梁薄壁工字钢1-1和工字钢间顶层梁1-9的顶面齐平；工字钢间顶层梁1-9的宽度为顶梁薄壁工字钢1-1的翼缘宽度的3~6倍；底梁薄壁工字钢1-2和工字钢间底层梁1-10的顶面齐平；工字钢间底层梁1-10的宽度为底梁薄壁工字钢1-2的翼缘宽度的3~6倍；

连接位置位于中间其中一个薄壁工字钢外龙骨1-3，在两个相对应薄壁工字钢外龙骨1-3的其中一侧，均分别设置板中连接加强木板1-13、板中连接加强薄壁工字钢1-14，板中连接加强木板1-13均插入到薄壁工字钢外龙骨1-3和板中连接加强薄壁工字钢1-14内，板中连接加强木板1-13与薄壁工字钢外龙骨1-3及板中连接加强薄壁工字钢1-14均采用钉连接，在薄壁工字钢外龙骨1-3和板中连接加强薄壁工字钢1-14的翼缘板向板中连接加强木板1-13内施钉；板中连接加强木板1-13与顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2均采用钉连接，在顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2的翼缘板向板中连接加强木板1-13的端部施钉；两个板中连接加强薄壁工字钢1-14采用中间木龙骨1-5连接。

所述薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板B板2与薄壁工字钢轻木组合结构承重隔声墙板A板1的区别在于，不设置板中连接加强木板1-13、板中连接加强薄壁工字钢1-14，而是将端部的薄壁工字钢外龙骨1-3水平转动90°，形成连接端薄壁工字钢1-16，并采用连接加强端木板1-15均插入连接端薄壁工字钢1-16的翼缘、腹板围成的凹槽内，在连接端薄壁工字钢1-16的翼缘向连接加强端木板1-15施钉；连接加强端木板1-15与顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2均采用钉连接，在顶梁薄壁工字钢1-1、底梁薄壁工字钢1-2的翼缘分别向连接加强端木板1-15内施钉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。