一种玻璃钢楼板内预埋管道结构的制作方法

本实用新型涉及管道埋设领域，尤其涉及一种玻璃钢楼板内预埋管道结构。

背景技术：

现在的城市建筑结构较为多样化，砖石混凝土结构不再成为主流，钢质建筑、玻璃建筑正在受到城市的广泛应用，玻璃建筑结构的管道铺设是十分重要的环节，并且玻璃建筑结构的楼层数较多，铺设的管道也十分多，管道的铺设难度也较大，管道铺设也影响着玻璃建筑的居住舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种玻璃钢楼板内预埋管道结构，该玻璃钢楼板内预埋管道可以合理有效铺设玻璃建筑结构的管道，占用的居住空间减少，建造较为简单，可以广泛普及。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃钢楼板内预埋管道结构，其特征在于：包括有玻璃钢板、发泡层、低温热水管、玻璃钢芯材板、穿线管、风管；所述玻璃钢芯材板为矩形板件结构，该玻璃钢芯材板的内部设置有穿线管与风管，且玻璃钢芯材的上表面纵向等距设置有低温热水管；所述穿线管为圆柱形管道，该穿线管横向设置在玻璃钢芯材的内部；所述风管为圆柱形管道，该风管纵向设置在玻璃钢芯材的内部；所述低温热水管为圆柱形管状结构，该低温热水管纵向等距设置在玻璃钢芯材板的正上方；所述低温热水管、穿线管、风管三者之间的间距以及数量依据实际的建筑环境而定；所述发泡层是向玻璃钢芯材板的上表面的上表面浇筑发泡材料，该发泡材料将低温热水管覆盖，并将发泡材料的上表面水平找平，待发泡材料干燥固化后形成发泡层；所述玻璃钢板为矩形板件结构，该玻璃钢板通过粘接剂与发泡层的上表面紧密贴合粘接；所述玻璃钢板通过粘接剂与玻璃钢芯材板的侧表面贴合粘接。

作为优选，所述玻璃钢板的厚度为3mm～5mm。

作为优选，所述发泡层的铺设厚度为30mm～35mm。

本实用新型的有益效果是：该玻璃钢楼板内预埋管道可以合理有效铺设玻璃建筑结构的管道，占用的居住空间减少，建造较为简单，可以广泛普及。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例的侧向视图。

附图中的标记为，1为玻璃钢板，2为发泡层，3为低温热水管，4为玻璃钢芯材板，5为穿线管，6为风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种玻璃钢楼板内预埋管道结构，其特征在于：包括有玻璃钢板1、发泡层2、低温热水管3、玻璃钢芯材板4、穿线管5、风管6；所述玻璃钢芯材板4为矩形板件结构，该玻璃钢芯材板4的内部设置有穿线管5与风管6，且玻璃钢芯材的上表面纵向等距设置有低温热水管3；所述穿线管5为圆柱形管道，该穿线管5横向设置在玻璃钢芯材的内部；所述风管6为圆柱形管道，该风管6纵向设置在玻璃钢芯材的内部；所述低温热水管3为圆柱形管状结构，该低温热水管3纵向等距设置在玻璃钢芯材板4的正上方；所述低温热水管3、穿线管5、风管6三者之间的间距以及数量依据实际的建筑环境而定；所述发泡层2是向玻璃钢芯材板4的上表面的上表面浇筑发泡材料，该发泡材料将低温热水管3覆盖，并将发泡材料的上表面水平找平，待发泡材料干燥固化后形成发泡层2；所述玻璃钢板1为矩形板件结构，该玻璃钢板1通过粘接剂与发泡层2的上表面紧密贴合粘接；所述玻璃钢板1通过粘接剂与玻璃钢芯材板4的侧表面贴合粘接。

具体实施时，所述玻璃钢板1的厚度为3mm～5mm。

具体实施时，所述发泡层2的铺设厚度为30mm～35mm。