一种压砖机的挤压机构的制作方法

本实用新型属于挤压设备技术领域，具体涉及一种压砖机的挤压机构。

背景技术：

砖块是由泥土烧制形成的、块状的物体，且砖块是用于构件房屋的重要组成部分。

砖块在烧制成形前需要对砖块进行压制形成砖坯，然后在对压制成形后的砖坯进行烧制形成砖块，且砖坯在压制成形的时候，由于压件对模具内砖坯进行挤压成形，使得砖坯的表面与模具的表面产生挤压粘附，进而使得压制成形的砖坯不容易从模具中取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压砖机的挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压砖机的挤压机构，包括工作台，所述工作台上设有限位槽，所述限位槽的侧壁上安装有两个相互对称的滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块安装在活动压杆上，所述活动压杆的下端面与限位槽的底部均安装有卡勾，位于所述活动压杆的下端面的卡勾与限位槽的底部的卡勾之间安装有弹簧，所述活动压杆的上端设有受压板，所述受压板位于模具腔腔体内的端口处，所述模具腔的上端面活动放置有卡套，所述卡套的内部上设有橡胶层，所述卡套的一侧与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸安装在U形支架的竖直部上，所述U形支架安装在工作台上，所述U形支架的水平部安装有第二气缸，所述第二气缸的气杆上安装与连接件，所述连接件上安装有压板。

优选的，所述压板的端面、卡套的腔体端面、模具腔的腔体端面和受压板的端面大小相同。

优选的，所述受压板在自然状态下的上端面高于模具腔的上端面，放置砖坯到受压板上时，受压板的上端面与模具腔的上端面齐平。

优选的，所述滑轨的上端闭合。

优选的，所述模具腔的端口设有向外延伸的凸缘。

优选的所述卡套由两组第一挡块和两组第二挡块组成，两组所述第一挡块连接于两平行设置的第二挡块的端部，且第一挡块的高度为第二挡块高度的一半。

本实用新型的技术效果和优点：该压砖机的挤压机构，通过在模具腔内设置可以活动的受压板，且在受压板下方的活动压杆与限位槽的底部之间安装有弹簧，且通过弹簧的反弹复位将受压板复位，进而带动受压板上表面压制成形的砖坯与模具腔的粘附处快速分离，同时位于卡套内的砖坯经过第一气缸带动卡套移动，砖坯的底部与受压板的粘合处分离，确保砖坯可以方便的取出，而且保持砖坯的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的模具腔结构示意图；

图3为本实用新型的卡套结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨和滑块结构示意图。

图中：1工作台、2限位槽、3滑轨、4滑块、5活动压杆、6卡勾、7弹簧、 8受压板、9凸缘、10卡套、11第一气缸、12U形支架、13第二气缸、14连接件、15压板、16橡胶层、17模具腔、18第一挡块、19第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新形保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种压砖机的挤压机构，包括工作台1，所述工作台1上设有限位槽2，所述限位槽2的侧壁上安装有两个相互对称的滑轨3，所述滑轨3与滑块4滑动连接，所述滑块4安装在活动压杆5上，所述活动压杆5的下端面与限位槽2的底部均安装有卡勾6，位于所述活动压杆5的下端面的卡勾6与限位槽2的底部的卡勾6之间安装有弹簧7，所述活动压杆5的上端设有受压板8，所述受压板8位于模具腔17腔体内的端口处，所述模具腔 17的上端面活动放置有卡套10，所述卡套10的内部上设有橡胶层16，所述卡套10的一侧与第一气缸11的活塞杆固定连接，所述第一气缸11安装在U形支架12的竖直部上，所述U形支架12安装在工作台1上，所述U形支架12的水平部安装有第二气缸13，所述第二气缸13的气杆上安装与连接件14，所述连接件14上安装有压板15。

具体的，所述压板15的端面、卡套10的腔体端面、模具腔17的腔体端面和受压板8的端面大小相同，既确保构件对砖坯压制时的正常活动，又确保对砖坯的紧密压制。

具体的，所述受压板8在自然状态下的上端面高于模具腔17的上端面，且将同一规格砖坯块放置到受压板8上时，受压板8的上端面与模具腔17的上端面齐平，确保卡套10对砖坯进行晃动时，砖坯的底部不会在受压板8和模具腔17的结合处受损。

具体的，所述滑轨3的上端闭合，对活动压杆5进行限位。

具体的，所述模具腔17的端口设有向外延伸的凸缘9，为卡套10预留移动的空间。

具体的，所述卡套10由两组第一挡块18和两组第二挡块19组成，两组所述第第一挡18块连接于两平行设置的第二挡块19的端部，且第一挡块18的高度为第二挡块19高度的一半，既确保砖坯的完整性，又方便砖坯的取出。

工作原理：

工作时，将砖坯放在受压板8上，然后通过第二气缸13带动压板15向下移动，使得压板15将砖坯压紧，接着活动压杆15向下移动，此时滑块4在滑轨3内滑动，且弹簧7压缩至受压板8的下表面与工作台1的上表面接触，这时砖坯被完全压到模具腔17内，进而对砖坯完成压制，然后使得第二气缸13 复位，此时弹簧7反弹复位，使得砖坯与模具腔17的粘合处分离，然后通过第一气缸11带动卡套10在凸缘9上移动，使得砖坯与受压板8的粘合处分离，同时通过卡套10上的第二挡块19、第一挡块18和内壁上的橡胶层16来避免砖坯移动时发生变形，保持砖坯的完整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。