一种用于阳光房的铝型材安装结构的制作方法

本实用新型属于阳光房技术领域，具体涉及一种用于阳光房的铝型材安装结构。

背景技术：

现有的阳光房为了保证外形美观，多采用钢架结构，然后在焊好的钢架结构外侧包一层铝型材，在铝型材上进行美观设计达到整个阳光房的美观，现有的铝型材在包在钢架结构外侧时，存在包不严实的情况。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于阳光房的铝型材安装结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于阳光房的铝型材安装结构，包括底包料和装饰线，所述的底包料呈U型结构，底包料固定在矩形钢的底侧；底包料的U型两侧均设有卡槽，装饰线为外侧设有波形面的框体，装饰线的顶侧设有凸板，凸板与矩形钢的顶侧相接触，装饰线的底侧与底包料的卡槽相接触。

进一步地，所述的底包料和所述的装饰线之间还设有侧包料，侧包料为两端设有L型插件的板件，侧包料其中一端的L型插件卡装在卡槽内；装饰线的底侧与侧包料远离卡槽一侧的L型插件相接触。

进一步地，所述的侧包料两端的L型插件设在侧包料的同一侧面。

进一步地，所述的侧包料的中部设有若干支撑板Ⅱ。

进一步地，所述底包料底侧的两个拐角均采用波形过渡结构，位于底包料内侧的波形过渡结构的两侧端部均设有用于支撑矩形钢的支撑板Ⅰ。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单紧凑，能够严密的包在矩形钢的外侧。

附图说明

图1为本实用新型底包料结构示意图；

图2为本实用新型侧包料结构示意图；

图3为本实用新型装饰线结构示意图；

图4为本实用新型使用状态示意图；

图5为本实用新型另一实施例使用状态图；

图中，1、底包料，1-1、卡槽，1-2、支撑板Ⅰ，2、侧包料，2-1、支撑板Ⅱ，3、装饰线，3-1、波形面，3-2、凸板，4、矩形钢。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图3和图4所示，一种用于阳光房的铝型材安装结构，包括底包料1和装饰线3，所述的底包料1呈U型结构，底包料1固定在矩形钢4的底侧；底包料1的U型两侧均设有卡槽1-1，装饰线3为外侧设有波形面3-1的框体，装饰线3的顶侧设有凸板3-2，凸板3-2与矩形钢4的顶侧相接触，装饰线3的底侧与底包料1的卡槽1-1相接触。

进一步地，所述底包料1底侧的两个拐角均采用波形过渡结构，波形过渡受力更为合理，同时也起到美观外形的作用，位于底包料1内侧的波形过渡结构的两侧端部均设有用于支撑矩形钢4的支撑板Ⅰ1-2。

如图4所示，本实用新型在套装时，先将底包料1安装在矩形钢4的底部，在卡槽1-1的侧壁使用螺钉将底包料1固定在矩形钢4上；接着在底包料1的两侧安装装饰线3，装饰线3的底侧与底包料1的卡槽1-1槽口相接触，在装饰线3的凸板3-2上使用螺钉将装饰线3固定在矩形钢4上。

作为本实施例的改进，如图1至图5所示，所述的底包料1和所述的装饰线3之间还设有侧包料2，侧包料2为两端设有L型插件的板件，侧包料2其中一端的L型插件卡装在卡槽1-1内；装饰线3的底侧与侧包料2远离卡槽1-1一侧的L型插件相接触。

进一步地，所述的侧包料2两端的L型插件设在侧包料2的同一侧面，与矩形钢4贴合的更为紧密。

进一步地，所述的侧包料2的中部设有若干支撑板Ⅱ2-1，防止侧包料2的中部易受挤压变形。

如图5所示，本实用新型在套装时，先将底包料1安装在矩形钢4的底部，在卡槽1-1的侧壁使用螺钉将底包料1固定在矩形钢4上；接着在底包料1的两侧安装侧包料2，侧包料2的其中一端的L型插件卡装在卡槽1-1内；在侧包料2另一端的L型插件的侧壁使用螺钉将侧包料2固定在矩形钢4上；最后在每侧的侧包料2上安装装饰线3，在装饰线3的凸板3-2上使用螺钉将装饰线3固定在矩形钢4上。