一种混凝土预制墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板。

背景技术：

当前，建筑外墙保温是国家节能减排的强制标准之一。传统墙板不包含保温材料，因此需要将保温材料固定于墙体之上。

如中国专利CN2444012公开一种建筑物墙体保温板，由水泥加压板、保温板及建筑胶组成；水泥加压板为外层板，保温板为内层板，内、外层板之间由建筑胶连接在一起，保温板可以为聚苯板，也可以为发泡板。

该建筑物墙体的保温板施工过程繁杂，对施工人员要求较高。所用建筑胶为有机胶，不符合当前环保的主题。同时，对保温材料的选择，一般采用聚苯板或挤塑板等，这类保温材料容易固定到墙体上，但确不具备防火性能，而对于防火性能良好的保温材料如岩棉板或玻璃丝棉板等，在施工工艺上很难将其上墙固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制墙板，具有保温、防火、操作简单的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土预制墙板，包括墙体，墙体顶面开设有沿其高度方向设置的安装腔，安装腔内填充有若干保温板，各保温板沿墙体的高度方向并列设置，相邻的保温板相互抵接，墙体朝向室内的侧面开设有若干与安装腔相通的通气孔。

采用上述技术方案，根据特定的模具加工得到带有安装腔的墙体，然后将各保温板依次对应卡入安装腔内，从而实现对保温板的固定，使混凝土预制墙板具有保温的效果；且该保温板的两侧混凝土起到了隔热、防火阻燃的效果；通过在安装腔内填充保温板，代替有机胶的使用，从而具有结构简单、操作方便、节省能源的优点；通过设置通气孔，从而便于保温板与室内的空气接触，提高了保温效果。

本实用新型进一步设置为：墙体朝向室外的侧面开设有与安装腔相通的散热口，散热口处设置有与散热口卡接的塞盖，塞盖与散热口的内壁螺纹配合。

采用上述技术方案，当需要对室内进行降温时，将塞盖取下，从而连通保温板的内外两侧，便于保温板上的热量向室外扩散，从而具有快速平衡室内外温度的优点。

本实用新型进一步设置为：安装腔的内壁固定有透气防水膜。

采用上述技术方案，由于透气防水膜具有防尘、防水、透气的优点，从而在安装腔内设置透气防水膜，减小水滴流入安装腔的概率，且减小水汽对墙体的侵蚀。

本实用新型进一步设置为：墙体的顶面设置有用于封闭安装腔的盖板。

采用上述技术方案，通过设置盖板，一方面对安装腔起到了封闭的效果，从而保护保温板，另一方面便于更换保温板。

本实用新型进一步设置为：墙体的顶面开设有与安装腔相通的卡接槽，盖板同步与卡接槽以及安装腔卡接。

采用上述技术方案，通过设置卡接槽，盖板在与安装腔卡接的同时与卡接槽卡接，在盖板自身重力的作用下，盖板卡紧于安装腔内，从而对盖板起到了限位的效果，进而减小盖板掉落的概率。

本实用新型进一步设置为：保温板朝向安装腔的外侧壁上固定有弹性层，当保温板卡入安装腔时，弹性层与安装腔内壁过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性层，当保温板与安装腔卡接时，弹性层与安装腔的内壁过盈配合，即减少保温板的晃动，从而提高保温板相对于墙体移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各保温板分别开设有沿其高度方向贯穿的圆孔，各圆孔相通且轴线重合设置。

采用上述技术方案，通过设置圆孔，且各圆孔的轴线重合设置，从而当各保温板卡接于安装腔内时，各圆孔相通，一方便实现了定位，另一方面，在需要取出保温板时，只需要利用对应的工具穿过对应的圆孔并向上提起，从而实现了保温板的快速拆卸。

本实用新型进一步设置为：墙体的外壁喷涂有隔热涂层。

采用上述技术方案，通过在墙体外喷涂隔热涂层，从而提高整体的隔热性能，进而提高保温效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将各保温板依次对应卡入安装腔内，从而实现对保温板的固定，使混凝土预制墙板具有保温的效果，且该保温板的两侧混凝土起到了隔热、阻燃的效果，在安装腔内填充保温板代替有机胶，从而具有结构简单、操作方便的优点；

（2）由于透气防水膜具有防尘防水透气的优点，从而在安装腔内设置透气防水膜，较少水滴流入安装腔的概率，且减少水汽对墙体的侵蚀；

（3）通过设置弹性层，当保温板与安装腔卡接时，弹性层与安装腔的内壁过盈配合，即减少保温板的晃动，提高保温板相对于墙体移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，示出了墙体朝向室内的侧面；

图2是本实用新型的整体结构示意图，示出了墙体朝向室外的侧面；

图3为图1的剖视图，示出了保温板与安装腔的位置关系；

图4为图1的剖视图，示出了安装腔、通气孔以及散热口的位置关系。

附图标记：1、墙体；2、安装腔；3、透气防水膜；4、保温板；5、弹性层；6、圆孔；7、通气孔；8、散热口；9、塞盖；10、卡接槽；11、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，一种混凝土预制墙板，包括墙体1，墙体1开设有安装腔2，安装腔2沿墙体1的高度方向设置，安装腔2以及墙体1均可以呈方形设置。安装腔2内设置有透气防水膜3，从而具有透气、防水的效果。

参照图3和图4，安装腔2内还设置有保温板4，各保温板4可以呈方形设置，各保温板4沿墙体1的长度方向延伸，保温板4可以为岩棉板或玻璃丝棉板；保温板4的外侧壁固定有弹性层5，弹性层5可以为橡胶材料或泡沫材料。当将保温板4卡入安装腔2内时，弹性层5与安装腔2内的透气防水膜3抵紧，然后利用对应的工具将保温板4顶入安装腔2内，且上下的保温板4对应抵紧。此时，保温板4沿墙体1的高度方向均匀分布且相互抵紧。

参照图3，保温板4的顶面还开设有圆孔6，圆孔6的轴线沿墙体1的长度方向设置，且当各保温板4均卡入安装腔2内时，各圆孔6的轴线重合设置。从而便于使用对应的工具穿过圆孔6并将保温板4提起，从而便于保温板4的定位以及拆装。

参照图1和图4，墙体1朝向室内的侧面开设有通气孔7，通气孔7与保温板4垂直，通气孔7与安装腔2相通其均匀分布于墙体1上，从而便于空气与保温板4的接触，且便于室内与安装腔2之间的空气流动。

参照图2和图4，墙体1朝向室外为的侧面开设有散热口8，散热口8的截面呈圆形设置，散热口8的内壁设置有内螺纹，散热口8处设置有塞盖9，塞盖9的外侧壁设置有外螺纹，将塞盖9卡入散热口8内并转动塞盖9，从而实现散热口8的起闭，即便于安装腔2与室外的空气流动，加快室内的散热效率。

参照图1和图2，墙体1的顶面开设有卡接槽10，卡接槽10可以设置四个，卡接槽10可以呈方形设置并与安装腔2相通；安装腔2内设置有盖板11，盖板11在与安装腔2卡接的同时还与卡接槽10卡接，从而实现对安装腔2的封闭，且盖板11由混凝土浇筑而成，在自身重力的作用下限制保温板4脱离安装腔2，参照图3和图4，盖板11与最上方的保温板4抵接，从而使各保温板4相互抵紧。

参照图1，且墙体1的外壁可以喷涂有隔热涂层，从而提高整体的隔热效果，其中隔热涂层可以为隔热漆。

本实施例的实施原理为：根据特定的模具加工得到带有安装腔2的墙体1，然后将各保温板4依次对应卡入安装腔2内，将盖板11同步卡接于安装腔2以及卡接槽10内，从而实现对保温板4的固定，使混凝土预制墙板具有保温的效果。当需要加快散热时，旋出塞盖9，导通散热口8，从而加快散热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。