水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶的制作方法

本实用新型属于建筑施工中室内装饰装修工程技术领域，具体涉及一种水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶。

背景技术：

水纹波浪形代表着水的流动性，通常情况下，对于公共建筑，如展示厅工程，为了突显吊顶水流波纹的效果，设计通常会通过流水的形象赋予展示厅一种乘风破浪，勇往直前，奔腾不息的寓意，而如何真实的反映出流水波澜起伏的效果，吊顶的选材和规格尺寸及排布要求是重点。

目前室内波浪形吊顶多为木质板或pvc板材质加工而成，虽然重量较轻，但是采用这种材质缺点是达不到不燃的燃烧等级要求，并且吊顶板拼接部位缝隙较为明显，不严密，不能用于公共建筑，如果采用实心铝板，虽然金属质感很强烈，可展示出水纹路的静谧深邃，但是重量较重，拼接接头缝隙部位处理困难，对吊顶龙骨及顶棚的承载力要求高，具有一定的安全隐患，如果采用蜂窝铝板，虽然质量轻并且质感强，但是存在折叠焊接加工困难，难以达到薄壁和弧形的要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于安装、重量轻、防火性能好、安装质量及观感品质均好的水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶，包括沿前后方向布置的若干组吊顶组件，每组吊顶组件均包括沿前后方向依次排列布置的A、B、C、D、E五排吊板组件，吊顶组件由前到后依次分为第1，2，3……，n组，n为自然数，其中奇数组中的五排吊板组件均为A→B→C→D→E排列，偶数组中的五排吊板组件均为E→D→C→B→A排列；

A、B、C、D、E五排吊板组件均包括左右两端部的非标准吊板和中间部分串联的若干块标准吊板，非标准吊板和串联的若干块标准吊板的上侧边沿齐平、下侧边沿左右方向形成上下起伏的波浪状结构，A、B、C、D、E五排吊板组件下侧边沿的波浪状结构的波峰或波谷同向依次推进，A、B、C、D、E五排吊板组件相邻的波峰或相邻的波谷的连线为同一条直线，该直线与左右水平方向的夹角为锐角。

每排吊板组件均还包括水平设置的龙骨吊架，龙骨吊架包括沿左右和前后水平方向纵横交错设置的若干根镀锌钢方通，镀锌钢方通顶部固定连接在屋顶上，镀锌钢方通通过若干条吊挂螺栓组件连接有U型的吊板夹具，吊板夹具下端敞口，标准吊板和非标准吊板上侧边伸入到吊板夹具内并通过若干条连接螺栓组件与吊板夹具连接。

标准吊板和非标准吊板均为空心结构，标准吊板和非标准吊板的左端和右端均敞口，相邻两块标准吊板以及标准吊板与相邻的非标准吊板之间的连接通过插接板对接，插接板左右两侧均插入到标准吊板或非标准吊板内，插接板的厚度等于标准吊板和非标准吊板的空心腔体的厚度，标准吊板、非标准吊板和插接板均由电解板制成；

每块标准吊板的长度均为2000mm、两侧边的高度分别为410mm和200mm，标准吊板的下侧边沿为波浪线，相邻两块标准吊板或标准吊板与相邻的非标准吊板的410mm高度的侧边对接形成波峰，相邻两块标准吊板或标准吊板与相邻的非标准吊板的200mm高度的侧边对接形成波谷。

吊板夹具的前后侧部上在每一条吊挂螺栓组件的下方左右两侧分别设置两条所述的连接螺栓组件，这两条连接螺栓组件均沿前后方向水平设置且在高度上一高一低。

非标准吊板的大小为标准吊板的全部或一部分。

采用上述技术方案，水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶的制作安装方法，包括以下步骤，

（1）材料加工：根据设计图纸，将电解板加工为若干块标准吊板、非标准吊板和插接板，插接板有分别与标准吊板两侧边适配的两种尺寸，将插接板插入到标准吊板的左侧空腔内或右侧空腔内，插接板伸出标准吊板，然后将插接板与标准吊板焊接为一体；加工制作吊板夹具；对标准吊板、非标准吊板和吊板夹具的侧部以及吊板夹具的顶部进行钻孔；

（2）对标准吊板、非标准吊板和吊板夹具进行喷涂处理；

（3）镀锌钢方通上钻上下通透的安装孔，将若干根镀锌钢方通顶部焊接到屋顶的钢结构上；

（4）吊挂螺栓组件下端先穿入U型的吊板夹具顶部的钻孔并拧紧下部的螺母固定，再将吊挂螺栓组件上部穿入镀锌钢方通上的安装孔内，调整吊板夹具的整体标高，确保标高在误差范围内后拧紧吊挂螺栓组件上部的螺母与镀锌钢方通固定；

（5）标准吊板和非标准吊板的安装：先确定若干组吊顶组件由前向后安装顺序，再确定每组吊顶组件中的A、B、C、D、E五排吊板组件由前向后的安装顺序，最后确定每排吊板组件由左向右的安装顺序；

一排吊板组件由左向右的安装顺序为：使用连接螺栓组件先将左端的一块非标准吊板安装到左侧部的吊板夹具上，然后将最左侧的一块标准吊板左端预先设置的插接板插入到左端安装好的非标准吊板的右端空腔内，使用连接螺栓组件将最左端的非标准吊板与吊板夹具连接，按照先对应插入插接板再拧上连接螺栓组件的方式依次安装这一排吊板组件的标准吊板和右端的一块非标准吊板；

接着按照这一排吊板组件的安装方式将第一组吊顶组件的标准吊板和非标准吊板安装完成；

接着安装第二组吊顶组件的标准吊板和非标准吊板，直到将室内所有组的吊顶组件的标准吊板和非标准吊板完成。

步骤（1）中电解板加工为若干块标准吊板、非标准吊板和插接板的具体过程为，选用壁厚0.5mm的电解板，在工厂内经过切割、折叠、焊接、打磨后，在标准吊板的其中一侧部内腔内插入插接板并焊接，插接板伸出标准吊板外的长度100mm，最后在标准吊板和非标准吊板的上部设定点钻孔；

加工制作吊板夹具的具体过程为：先采用1.5mm厚的镀锌钢板，截取2000mm长、165mm宽进行折弯形成U型结构，然后在两个侧面和顶面的设定位置钻孔。

步骤（2）中喷涂处理的过程为，喷涂处理采用氟碳漆喷涂工艺，首先喷涂富锌底漆一遍，为底漆层；然后喷涂环氧云铁漆一遍，为中漆层；最后喷涂氟碳漆一遍，为面漆层。

本实用新型具有以下技术效果；

采用空心弧形薄壁的电解板组合形成的吊顶板，表面通过氟碳漆喷涂可突显出同铝板表面银色同样的金属质感，电解板分为标准吊板和非标准吊板，通过标准吊板和非标准吊板之间的不同排列组合形成长条形的波纹，达到了流水波光粼粼的震撼效果。

采用电解板加工形成的空心薄壁波浪形标准吊板和非标准吊板，与铝材或其他合金材料相比造价低廉，并且内部为空心，节约了材料和施工成本，具有质量轻，满足阻燃要求，保持金属质感，经过氟碳喷涂之后具有同铝板一样的观感品质。

标准吊板和非标准吊板通过吊板夹具和螺栓组件同吊顶龙骨（镀锌钢方通）连接，满足安全承载力的要求。

标准吊板和非标准吊板以及标准吊板之间通过插接的方式拼接，接缝严密，拼接效果良好，多块吊板拼接形成了整体贯通的水纹波浪形效果。

本实用新型所用材料均可在工厂内加工，现场安装工艺简单，连接稳定可靠，在安装作业时利用自升式升降平台或者铝合金定型化操作平台等设施施工非常便利，人工费低。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置示意图（仰视图）；

图2是本实用新型中每组吊顶组件中的A、B、C、D、E五排吊板组件的立面示意图；

图3是本实用新型中镀锌钢方通、吊板夹具和标准吊板之间连接的一种示意图；

图4是本实用新型中镀锌钢方通、吊板夹具和标准吊板之间连接的一种示意图

图5图3中A-A剖视图；

图6是图3中N处的放大图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型的水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶，包括沿前后方向布置的若干组吊顶组件，每组吊顶组件均包括沿前后方向依次排列布置的A、B、C、D、E五排吊板组件，吊顶组件由前到后依次分为第1，2，3……，n组，n为自然数，其中奇数组中的五排吊板组件均为A→B→C→D→E排列，偶数组中的五排吊板组件均为E→D→C→B→A排列；

A、B、C、D、E五排吊板组件均包括左右两端部的非标准吊板1和中间部分串联的若干块标准吊板2，非标准吊板1和串联的若干块标准吊板2的上侧边沿齐平、下侧边沿左右方向形成上下起伏的波浪状结构，A、B、C、D、E五排吊板组件下侧边沿的波浪状结构的波峰或波谷同向依次推进，A、B、C、D、E五排吊板组件相邻的波峰或相邻的波谷的连线为同一条直线，该直线与左右水平方向的夹角为锐角。

每排吊板组件均还包括水平设置的龙骨吊架，龙骨吊架包括沿左右和前后水平方向纵横交错设置的若干根镀锌钢方通3，镀锌钢方通3顶部固定连接在屋顶上，镀锌钢方通3通过若干条吊挂螺栓组件4连接有U型的吊板夹具5，吊板夹具5下端敞口，标准吊板2和非标准吊板1上侧边伸入到吊板夹具5内并通过若干条连接螺栓组件6与吊板夹具5连接。

标准吊板2和非标准吊板1均为空心结构，标准吊板2和非标准吊板1的左端和右端均敞口，相邻两块标准吊板2以及标准吊板2与相邻的非标准吊板1之间的连接通过插接板7对接，插接板7左右两侧均插入到标准吊板2或非标准吊板1内，插接板7的厚度等于标准吊板2和非标准吊板1的空心腔体的厚度，标准吊板2、非标准吊板1和插接板7均由电解板制成；

每块标准吊板2的长度均为2000mm、两侧边的高度分别为410mm和200mm，标准吊板2的下侧边沿为波浪线8，相邻两块标准吊板2或标准吊板2与相邻的非标准吊板1的410mm高度的侧边对接形成波峰，相邻两块标准吊板2或标准吊板2与相邻的非标准吊板1的200mm高度的侧边对接形成波谷。

吊板夹具5的前后侧部上在每一条吊挂螺栓组件4的下方左右两侧分别设置两条所述的连接螺栓组件6，这两条连接螺栓组件6均沿前后方向水平设置且在高度上一高一低。

非标准吊板1的大小为标准吊板2的全部或一部分。

水纹波浪形氟碳喷涂电解板吊顶的制作安装方法，包括以下步骤，

（1）材料加工：根据设计图纸，将电解板加工为若干块标准吊板2、非标准吊板1和插接板7，插接板7有分别与标准吊板2两侧边适配的两种尺寸，将插接板7插入到标准吊板2的左侧空腔内或右侧空腔内，插接板7伸出标准吊板2，然后将插接板7与标准吊板2焊接为一体；加工制作吊板夹具5；对标准吊板2、非标准吊板1和吊板夹具5的侧部以及吊板夹具5的顶部进行钻孔；

（2）对标准吊板2、非标准吊板1和吊板夹具5进行喷涂处理；

（3）镀锌钢方通3上钻上下通透的安装孔，将若干根镀锌钢方通3顶部焊接到屋顶的钢结构上；

（4）吊挂螺栓组件4下端先穿入U型的吊板夹具5顶部的钻孔并拧紧下部的螺母固定，再将吊挂螺栓组件4上部穿入镀锌钢方通3上的安装孔内，调整吊板夹具5的整体标高，确保标高在误差范围内后拧紧吊挂螺栓组件4上部的螺母与镀锌钢方通3固定；

（5）标准吊板2和非标准吊板1的安装：先确定若干组吊顶组件由前向后安装顺序，再确定每组吊顶组件中的A、B、C、D、E五排吊板组件由前向后的安装顺序，最后确定每排吊板组件由左向右的安装顺序；

一排吊板组件由左向右的安装顺序为：使用连接螺栓组件6先将左端的一块非标准吊板1安装到左侧部的吊板夹具5上，然后将最左侧的一块标准吊板2左端预先设置的插接板7插入到左端安装好的非标准吊板1的右端空腔内，使用连接螺栓组件6将最左端的非标准吊板1与吊板夹具5连接，按照先对应插入插接板7再拧上连接螺栓组件6的方式依次安装这一排吊板组件的标准吊板2和右端的一块非标准吊板1；

接着按照这一排吊板组件的安装方式将第一组吊顶组件的标准吊板2和非标准吊板1安装完成；

接着安装第二组吊顶组件的标准吊板2和非标准吊板1，直到将室内所有组的吊顶组件的标准吊板2和非标准吊板1完成。

步骤（1）中电解板加工为若干块标准吊板2、非标准吊板1和插接板7的具体过程为，选用壁厚0.5mm的电解板，在工厂内经过切割、折叠、焊接、打磨后，在标准吊板2的其中一侧部内腔内插入插接板7并焊接，插接板7伸出标准吊板2外的长度100mm，最后在标准吊板2和非标准吊板1的上部设定点钻孔；

加工制作吊板夹具5的具体过程为：先采用1.5mm厚的镀锌钢板，截取2000mm长、165mm宽进行折弯形成U型结构，然后在两个侧面和顶面的设定位置钻孔。

步骤（2）中喷涂处理的过程为，喷涂处理采用氟碳漆喷涂工艺，首先喷涂富锌底漆一遍，为底漆层；然后喷涂环氧云铁漆一遍，为中漆层；最后喷涂氟碳漆一遍，为面漆层。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。