一种GRG吊顶板连接结构的制作方法

本实用新型涉及GRG吊顶板技术领域，具体为一种GRG吊顶板连接结构。

背景技术：

GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。由于内装饰构件呈大型化趋势，其形状复杂，需采用分块制作，分块制作后的GRG吊顶板在实际安装时，为保证吊顶安装的稳定性，用于锁紧连接板与GRG吊顶板的螺母应尽量拧紧，使得螺母与GRG吊顶板上表面抵紧，从而使得GRG吊顶板在其与螺母抵接处出现严重的应力集中现象，极易导致GRG吊顶板出现局部严重变形，进而引发安全隐患，同时当螺母长期使用后，螺母发生老化容易产生脱落，极易导致GRG吊顶板掉落，存在一定的危险。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种GRG吊顶板连接结构，解决了GRG吊顶板受力不均匀导致局部変形和螺母容易老化脱落的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GRG吊顶板连接结构，包括第一吊顶板和第二吊顶板，所述第一吊顶板右侧面的底端固定连接有第一连接件，所述第二吊顶板左侧面的顶端固定连接有第二连接件，所述第一吊顶板和第二吊顶板的相对面均开设有连接槽，所述连接槽内部的正面和背面分别与限位块的正面和背面固定连接，所述第二连接件和第一连接件的表面分别与两个连接槽的内部活动连接，两个所述限位块的背离面均开设有插接槽，所述插接槽的内部活动连接有插接杆，所述插接杆位于插接槽内部一端的表面固定连接有弹性片，所述弹性片靠近插接杆的一侧面固定连接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离弹性片的一端与插接杆的表面固定连接，所述插接杆远离弹性片的一端延伸至插接槽的外部，两个所述插接杆位于插接槽外部的一端分别与第二连接件和第一连接件的表面固定连接，所述第一吊顶板和第二吊顶板的上表面均开设有挤压槽，所述挤压槽的内部与连接槽的内部相连通，所述挤压槽远离连接槽的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压槽内壁的一端固定连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板靠近伸缩杆的一侧面固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离弧形挤压板的一端与挤压槽的内壁固定连接，所述弧形挤压板远离伸缩杆的一侧面活动连接有挤压块，两个所述挤压块远离弧形挤压板的一侧面分别与第二连接件和第一连接件的表面活动连接，所述挤压块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离挤压块的一端固定连接有固定板，两个所述固定板的中部通过螺栓活动连接，所述螺栓左端的表面螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一连接件和第二连接件均为L形结构，且第一连接件和第二连接件的朝向分别为向上和向下。

优选的，所述弹性片远离第一伸缩弹簧的一侧面与插接槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述第二伸缩弹簧的数量为四个，且每两个第二伸缩弹簧为一组，两组所述第二伸缩弹簧以伸缩杆的水平中线为对称轴对称设置。

优选的，所述第一连接件和第二连接件高度相等，且连接槽的高度大于第一连接件高度的两倍。

优选的，两个所述固定板的相对面分别与垫板的两侧面活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种GRG吊顶板连接结构，具备以下有益效果：

1、该GRG吊顶板连接结构，通过设置了连接杆、固定板、螺栓和螺母，使得第一吊顶板和第二吊顶板之间通过固定板固定连接，不会因为受力不均匀导致局部变形，还通过设置了第二连接件、第一连接件、连接槽和限位块，使得第一吊顶板和第二吊顶板稳固连接，从而使得螺母脱落不会造成吊顶板掉落，使用效果好。

2、该GRG吊顶板连接结构，通过设置了插接槽、插接杆、弹性片和第一伸缩弹簧，使得限位块与第二连接件和第一连接件连接更紧密，还通过设置了伸缩杆、弧形挤压板、第二伸缩弹簧和挤压块，弧形挤压板推动挤压块对第二连接件和第一连接件进行挤压，从而使得吊顶板连接更稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构正剖图；

图3为本实用新型限位块结构正剖图。

图中：1第一吊顶板、2第二吊顶板、3第二连接件、4第一连接件、5连接槽、6限位块、7插接槽、8插接杆、9弹性片、10第一伸缩弹簧、11挤压槽、12伸缩杆、13弧形挤压板、14第二伸缩弹簧、15挤压块、16连接杆、 17固定板、18垫板、19螺栓、20螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种GRG吊顶板连接结构，包括第一吊顶板1和第二吊顶板2，第一吊顶板1右侧面的底端固定连接有第一连接件4，第二吊顶板2左侧面的顶端固定连接有第二连接件3，第一连接件4和第二连接件3均为L形结构，且第一连接件4和第二连接件3的朝向分别为向上和向下，使得第一连接件4和第二连接件3同步运动后与限位块6活动连接，从而对第一吊顶板1和第二吊顶板2进行连接，第一吊顶板1和第二吊顶板2的相对面均开设有连接槽5，连接槽5内部的正面和背面分别与限位块6的正面和背面固定连接，第二连接件3和第一连接件4的表面分别与两个连接槽5的内部活动连接，设置了第二连接件3、第一连接件4、连接槽5和限位块6，使得第一吊顶板1和第二吊顶板2稳固连接，从而使得螺母20脱落不会造成吊顶板掉落，使用效果好，第一连接件4和第二连接件3高度相等，且连接槽5的高度大于第一连接件4高度的两倍，使得第一连接件4和第二连接件3可以通过连接槽5内部进行安装和拆卸，两个限位块6的背离面均开设有插接槽7，插接槽7的内部活动连接有插接杆8，插接杆8位于插接槽7内部一端的表面固定连接有弹性片9，弹性片9靠近插接杆8的一侧面固定连接有第一伸缩弹簧10，弹性片9远离第一伸缩弹簧10的一侧面与插接槽7的内壁紧密贴合，使得插接杆8与插接槽7连接紧密，从而使得限位块6与插接杆8连接稳固，不易脱落，第一伸缩弹簧10远离弹性片9的一端与插接杆8的表面固定连接，插接杆8远离弹性片9的一端延伸至插接槽7的外部，两个插接杆8位于插接槽7外部的一端分别与第二连接件3和第一连接件4的表面固定连接，设置了插接槽7、插接杆8、弹性片9和第一伸缩弹簧10，使得限位块6与第二连接件3和第一连接件4连接更紧密，第一吊顶板1和第二吊顶板2的上表面均开设有挤压槽11，挤压槽11的内部与连接槽5的内部相连通，挤压槽 11远离连接槽5的内壁固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12远离挤压槽11内壁的一端固定连接有弧形挤压板13，弧形挤压板13靠近伸缩杆12的一侧面固定连接有第二伸缩弹簧14，第二伸缩弹簧14的数量为四个，且每两个第二伸缩弹簧14为一组，两组第二伸缩弹簧14以伸缩杆12的水平中线为对称轴对称设置，使得弧形挤压板13竖直方向受力均匀，对挤压块15进行水平推动，不会发生倾斜，第二伸缩弹簧14远离弧形挤压板13的一端与挤压槽11的内壁固定连接，弧形挤压板13远离伸缩杆12的一侧面活动连接有挤压块15，两个挤压块15远离弧形挤压板13的一侧面分别与第二连接件3和第一连接件4的表面活动连接，设置了伸缩杆12、弧形挤压板13、第二伸缩弹簧14 和挤压块15，弧形挤压板13推动挤压块15对第二连接件3和第一连接件4 进行挤压，从而使得吊顶板连接更稳固，挤压块15的上表面固定连接有连接杆16，连接杆16远离挤压块15的一端固定连接有固定板17，两个固定板17 的相对面分别与垫板18的两侧面活动连接，垫板18使得固定板17之间的缝隙被填充，从而使得两个固定板17连接稳固，两个固定板17的中部通过螺栓19活动连接，螺栓19左端的表面螺纹连接有螺母20，设置了连接杆16、固定板17、螺栓19和螺母20，使得第一吊顶板1和第二吊顶板2之间通过固定板17固定连接，不会因为受力不均匀导致局部变形。

在使用时，将第一吊顶板1右侧面的第一连接件4和第二吊顶板2左侧面的第二连接件3分别对准连接槽5插入，将第二连接件3和第一连接件4 向下移动后向两侧移动，使得插接杆8插入插接槽7内部，向挤压槽11内部塞入挤压块15，挤压块15挤压挤压板13，挤压板13在第二伸缩弹簧14的复位伸张作用下推动挤压块15挤压第二连接件3和第一连接件4，将垫板18 放置在两个固定板17之间，将螺栓19穿过两个固定板17，拧紧螺母20固定。

综上所述，该GRG吊顶板连接结构，通过设置了连接杆16、固定板17、螺栓19和螺母20，使得第一吊顶板1和第二吊顶板2之间通过固定板17固定连接，不会因为受力不均匀导致局部变形，还通过设置了第二连接件3、第一连接件4、连接槽5和限位块6，使得第一吊顶板1和第二吊顶板2稳固连接，从而使得螺母20脱落不会造成吊顶板掉落，使用效果好，通过设置了插接槽7、插接杆8、弹性片9和第一伸缩弹簧10，使得限位块6与第二连接件3和第一连接件4连接更紧密，还通过设置了伸缩杆12、弧形挤压板13、第二伸缩弹簧14和挤压块15，弧形挤压板13推动挤压块15对第二连接件3和第一连接件4进行挤压，从而使得吊顶板连接更稳固，解决了GRG吊顶板受力不均匀导致局部変形和螺母容易老化脱落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。