可伸缩模板支撑的制作方法

本实用新型属于现浇墙用的模板支撑装置领域，具体涉及一种可伸缩模板支撑。

背景技术：

现浇墙施工，尤其是预制模板等永久模板的施工工艺中，在模板吊装到位后，需要使用支撑装置对其进行支撑，为了避免浇筑中模板承压导致其两侧边缘移动的问题，通常需要将支撑装置靠近模板的两侧边缘进行固定，以求达到最优的支撑效果，而预制模板需要根据施工情况进行灵活设计，其宽度不定，因此经常出现模板与支撑不匹配的问题，给施工带来了诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可伸缩模板支撑，能够根据模板的宽度进行灵活地适配调整，从而达到与模板适配的效果。

本实用新型采用的具体技术方案是：

可伸缩模板支撑，所述的支撑包括两组竖杆及两个横连板，所述的竖杆及横连板固定连接为方形框架结构，所述的横连板上设置有呈阵列式排布的通孔，所述的横连板借助穿过该通孔的螺栓与竖杆端部形成可拆卸连接，所述的竖杆还设置有用于连接相邻支撑的支撑杆。

所述的支撑杆短于竖杆，且支撑杆与竖杆为截面尺寸相同的方管，所述的竖杆与支撑杆焊接固定，所述的支撑杆及竖杆上设置有贯穿的连接孔，相邻支撑借助穿过该连接孔的螺杆形成可拆卸连接。

所述的支撑杆侧壁上设置有支撑孔。

所述的支撑杆的管腔内设置有喇叭口状结构的导向套，所述的导向套设置于支撑杆背离竖杆方向的内腔侧壁上。

所述的横连板为分体结构包括左、右两侧对称设置的两个拉结板及设置在拉结板之间的连接板，所述的连接板上设置有呈阵列排布的通孔，所述的连接板借助穿过该通孔的螺栓与拉结板形成可拆卸连接，所述的拉结板也借助螺栓与竖杆端部形成可拆卸连接。

所述的连接板与拉结板相接的侧面设置有限位柱，所述的限位柱在拉结板的两侧对称设置并与拉结板形成接触限位。

所述的竖杆的截面宽度大于横连板宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用竖杆与横联板组成框架式的支撑装置，其中横联板上设置有矩阵式排列的多组通孔，当需要调节竖杆之间宽度以匹配模板宽度时，借助这些通孔进行横联板与竖杆的位置调节，从而实现灵活适配，大大提高现场施工效率，减少支撑的型号数量，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接孔部分的剖视结构示意图；

图3为横连板的结构示意图；

附图中，1、竖杆，2、横连板，3、支撑杆，4、连接孔，5、支撑孔，6、导向套，7、拉结板，8、连接板，9、限位柱，101、模板，401、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例1，如图1所示，本实用新型为一种可伸缩模板支撑，所述的支撑包括两组竖杆1及两个横连板2，所述的竖杆1及横连板2固定连接为方形框架结构，所述的横连板2上设置有呈阵列式排布的通孔，所述的横连板2借助穿过该通孔的螺栓与竖杆1端部形成可拆卸连接，所述的竖杆1还设置有用于连接相邻支撑的支撑杆3。

本实用新型的使用方式为在模板吊装完毕后，将竖杆1及横联杆2根据模板的宽度进行调节，并借助螺栓固定为如图1所示的支撑框架结构，并将该支撑框架结构竖起抵靠在模板外侧并固定，从而实现良好的适配模板宽度的效果，保证浇筑后墙板位置稳定，所形成的墙体墙面平整、质量优良。

具体实施例2，如图2所示，所述的支撑杆3短于竖杆1，且支撑杆3与竖杆1为截面尺寸相同的方管，所述的竖杆1与支撑杆3焊接固定，所述的支撑杆3及竖杆1上设置有贯穿的连接孔4，相邻支撑借助穿过该连接孔4的螺杆401形成可拆卸连接。将支撑杆3短于竖杆1设置，减少支撑杆3与模板的接触面积，能够更加方便地将支撑杆3与模板的板面贴合，另外支撑杆3起到辅助支撑模板边缘的作用，提高模板边缘的承压能力，借助模板自身强度保证浇筑时的稳定性。

进一步的，为了方便对支撑进行固定，所述的支撑杆3侧壁上设置有支撑孔5。当现场固定时借助斜撑杆等固定杆插入到支撑孔5内，固定杆另一端固定到地面，从而保证了支撑与模板的支护强度，保证浇筑时的模板稳定。

进一步的，所述的支撑杆3的管腔内设置有喇叭口状结构的导向套6，所述的导向套6设置于支撑杆3背离竖杆1方向的内腔侧壁上。为了保证浇筑后形成的墙体表面平整，因此，将相邻的支撑装置连接，而支撑装置此时已抵在模板上，操作空间有限，借助螺杆401插入到连接孔4内，为了方便穿出，在如图2所示的支撑杆3内腔侧壁上增加了导向套6，导向套6采用焊接生成或者在开设连接孔4时将对于材料向支撑杆3内腔内部钣金形成喇叭状结构，作用螺杆401能够较为方便地穿过两个支撑装置的中间点，避免因相邻的支撑装置位置误差导致螺杆401难以穿过的情况出现，保证模板支护的方便快捷。

具体实施例3，如图3所示，所述的横连板2为分体结构包括左、右两侧对称设置的两个拉结板7及设置在拉结板7之间的连接板8，所述的连接板8上设置有呈阵列排布的通孔，所述的连接板8借助穿过该通孔的螺栓与拉结板7形成可拆卸连接，所述的拉结板7也借助螺栓与竖杆1端部形成可拆卸连接。拉结板7与连接板8通过螺栓所穿过通孔的调换，实现横连板2长度的调整，而拉结板7上也设置有用于与竖杆1端部连接的通孔，当拉结板7上通孔调节达到极限时，再借助连接板8上的通孔进行辅助调节，进一步扩大横连板2的长度调节范围，从而匹配大尺寸范围的模板101。

进一步的，所述的连接板8与拉结板7相接的侧面设置有限位柱9，所述的限位柱9在拉结板7的两侧对称设置并与拉结板7形成接触限位。借助拉结板7与限位柱9的限位，同时还借助连接板8与拉结板7之间的螺栓连接形成双重固定，保证了连接板8与拉结板7的连接不会出现晃动，避免支护发生位移，提高墙体的浇筑质量。

进一步的，所述的竖杆1的截面宽度大于横连板2宽度。从而保证竖杆1与模板101充分接触，保证模板101受力均匀，避免在浇筑后发生模板101的损坏，保证墙面的平整性。