叠合墙板的制作方法

本实用新型属于建筑用墙板领域，具体涉及一种叠合墙板。

背景技术：

现有的预制墙板为了达到足够的强度，通常会将墙板做厚，以求组装后墙体的强度达到要求，或者采用预制部分墙板再通过进行现场搭建浇筑腔，通过现浇混凝土的方式进行墙体建造，这种方式构筑的墙体整体性好、强度高，但是，现浇混凝土用量较大，增高施工难度，且墙体自重大，抗剪切能力差，随着内部浇筑体的逐渐干燥及收缩，容易在墙体表面上出现明显的缝隙。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种叠合墙板，使用该叠合墙板能够有效解决建造后的墙体自重大、容易出现较大缝隙的问题，保证品质。

本实用新型采用的具体技术方案是：

叠合墙板，包括混凝土基板及钢筋网架，所述的钢筋网架包括网片及网架，所述的网片埋设在混凝土基板内，所述的混凝土基板上还设置有发泡层，所述的网架一端穿过发泡层并与混凝土基板内的网片固定连接，所述的网架的另一端设置在发泡层的外侧。

所述的网架包括穿过发泡层的多组支撑部及设置在发泡层外侧并与支撑部连接的拉接部。

所述的每组支撑部包括两个交叉设置的支撑杆，所述的拉接部为杆状结构，所述的支撑部在拉接部的两侧设置，该拉接部两侧的支撑部与网片围成三角形结构。

所述的每组支撑部包括两个交叉设置的支撑杆，所述的拉接部为片状网架结构，所述的支撑部在拉接部的两侧设置，拉接部、支撑部及网片围成四边形结构，该四边形为梯形或矩形。

所述的拉接部上还设置有拉结钩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用预制带有钢筋网架的混凝土基板，混凝土基在工厂预制时预置钢筋网架，并钢筋网架中发泡或者填塞发泡体的方式形成叠合墙板，现场支护时直接与永久模板配合进行支护并浇筑钢筋砼，在保证整体装配率的同时，大大提高了施工质量和施工速度，有效降低了现场混凝土用量，从而减小混凝土施工难度，并且施工后墙体由于发泡层的存在，也同时保证了较好的保温性能，使得本实用新型的技术方案具有广泛的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的竖向截面的示意图；

图2为图1俯视方向的结构示意图；

图3为具体实施例3的结构示意图；

附图中，1、混凝土基板，2、发泡层，3、网片，4、网架，5、支撑杆，6、拉接部，7、拉结钩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例1，如图1所示，本实用新型为一种叠合墙板，包括混凝土基板1及钢筋网架，所述的钢筋网架包括网片3及网架4，所述的网片3埋设在混凝土基板1内，所述的混凝土基板1上还设置有发泡层2，所述的网架4一端穿过发泡层2并与混凝土基板1内的网片3固定连接，所述的网架4的另一端设置在发泡层2的外侧。本实用新型在使用时与永久模板共同围成浇筑腔，其中发泡层2位于该浇筑腔内，当浇筑腔内灌注混凝土后形成浇筑层形成墙体，混凝土基板1与永久模板分别形成为墙体的两侧表面，省去了模板周转的操作，大大提高施工效率，缩短了施工时间，设置的发泡层2起到保温效果，而设置的网架4拉结在浇筑层与混凝土基板1之间，在浇筑层发生干缩时，借助网架4将收缩应力吸收，避免了作为墙体一侧外表面的混凝土基板1之间出现裂缝，也保证了混凝土基板1之间的平面度，提高墙体的平整效果。

具体实施例2，如图1及图2所示，所述的网架4包括穿过发泡层2的多组支撑部及设置在发泡层2外侧并与支撑部连接的拉接部6。

所述的每组支撑部包括两个交叉设置的支撑杆5，所述的拉接部6为杆状结构，所述的支撑部在拉接部6的两侧设置，该拉接部6两侧的支撑部与网片3围成三角形结构。

当本实用新型所述的叠合墙板使用时，拉结部6由于悬伸在发泡层2外侧，使得拉结部6能够伸入到浇筑层内部，并与浇筑层形成固定，而支撑杆5采用两组交叉的直杆形式进行组合，所组合形成的支撑部起到对混凝土基板1及浇筑层的支撑作用，材料节约制作方便，由此提高墙体的整体性。

具体实施例3，如图1及图3所示，所述的每组支撑部包括两个交叉设置的支撑杆5，所述的拉接部6为片状网架结构，所述的支撑部在拉接部6的两侧设置，拉接部6、支撑部及网片3围成四边形结构，该四边形为梯形或矩形。当拉结部为片状网架结构是，使得拉结部6与浇筑层的接触面积增大，提高了拉结部6与浇筑层的固定效果，并且两侧的支撑部基本平行，受力与混凝土基板1及浇筑层垂直，具有良好的受力效果，避免产生应力时将较薄的混凝土拉伤。

进一步的，本实用新型所公开的墙板能够用于建造剪力墙及填充墙，当建造剪力墙时，借助预留的拉结部6进行受力钢筋的绑扎，使得浇筑腔内形成钢筋砼，当建造填充墙时，为了降低混凝土层厚度，所述的拉接部6上还设置有拉结钩7。借助拉结构7增加一层保温板，并在浇筑时借助拉结构7固定保温板位置，从而形成混凝土层较薄的填充墙结构，大大降低了建造成本，使得填充墙与剪力墙能够同时支护及浇筑，提高了建造效率。