耐火砖加工用高效清洁混料装置的制作方法

本实用新型涉及耐高温材料加工技术领域，具体涉及耐火砖加工用高效清洁混料装置。

背景技术：

耐火砖加工过程中需要将一定重量的原料进行混合，然后成型制成砖坯，但是一些原料尤其是一些粒度较小的粉末状原料，在给料或搅拌过程中会有量大的粉尘扩散到空气中，影响工作环境，对操作者的身体健康极为不理，长时间工作会引发严重的肺病或其他疾病，所以在根源上防止给料仓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖加工用高效清洁混料装置，解决现有技术生产耐火砖时，原料容易扬尘造成工作环境差，难以的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火砖加工用高效清洁混料装置，包括混料斗、送料箱和定量切料装置，其中，

所述混料斗包括仓体、进料通道和位于仓体内的隔板，所述隔板上设置有透液孔且隔板将舱体分割成上腔和下腔，所述进料通道的入口位于上腔中液面的液面上方、出口位于隔板下方；

所述送料箱位于混料斗下方且一端和下腔连通、另一端设置有出料口，所述送料箱内设置有将物料推向出料口的送料绞龙；

所述切料装置包括设置在出料口处能够沿出料口上下移动的切刀。

本申请中的耐火砖加工用高效清洁混料装置使用时，物料从进料通道输送到下腔中，在物料落在下腔中时，会产生扬尘，此时由于进料通道已经关闭，扬尘只能通过搁板上的透液孔离开。一般情况下，耐火砖的原料中都会有液相例如水等加入，正常情况下，可以通过向上腔内加压控制上腔内的压力从而控制液相通过透液孔的流量，当下腔中压力达到一定程度后，会通过透液孔上浮，在经过液相时，其中的灰尘颗粒就会被液相沉淀下来，实现除尘。为避免安全隐患，上腔上还可以设置放空管等部件，防止仓体内的压力过大。

物料进入下腔中进行混合，混合后的物料进入送料箱，在输送箱中通过送料绞龙的作用进行压实、转移，从出料口离开。从出料口离开的物料呈柱状，切刀在偏心轮的带动下，有规律的上下移动，将物料切断，掉在下方的模具中。由于偏心轮和送料绞龙都是以一定频率转动的，所以通过调节二者的速度可以调节每次切断物料的量，实现定量进料到模具中。

作为优选的，所述出料口上方设置有防止切刀切向送料箱的限位块，所述限位块靠近切刀的一侧与出料口齐平。防止切刀运动过限，切向送料箱。

作为优选的，所述切刀由偏心轮带动沿出料口上下滑动，偏心轮通过连接杆与切刀顶端连接，所述连接杆与偏心轮之间、连接杆与切刀顶端均通过轴承活动连接。

使得切刀和连接杆在中立的作用下保持竖直，使得物料能够呈标准的柱形，方便后续加工。

作为优选的，所述出料口处设置有用于吸引切刀的磁铁。

防止出料时对切刀施加推力，使得切刀发生倾斜，使得切刀不能贴紧出料口。

作为优选的，所述上腔内还设置有打散板，所述打散板上设置有走气孔。

可以使带有大量灰尘等的气体被打散呈小气泡，与液相充分接触，去除气体中的粉尘。

作为优选的，所述隔板的下表面设置有导流件，且从上到下所述导流件的截面积逐渐减小。

导流件可以使液相均匀的下落到下腔中，有利于后续对物料的均匀混合。

作为优选的，所述打散板有两层以上，从上到下依次设置，且从上到下所述走气孔逐渐减小。

作为优选的，所述下腔内设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。

可以通过控制阀门的开启，使得物料被充分混合后再进入下一步工序进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效至少是如下之一：

可以实现快速定量进料，且结构简单、操作方便。

进料斗的设置可以在一定程度上起到除尘的作用，减少空气中的浮尘，减少操作者吸入的灰尘，减少职业病的发生几率。

打散板的设置使带有灰尘的气体在液相中分散的更充分，除尘效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料斗的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种耐火砖加工用高效清洁混料装置，如图1-2所示，包括混料斗1、送料箱2和定量切料装置，其中，

所述混料斗1包括仓体、进料通道14和位于仓体内的隔板13，所述隔板13上设置有透液孔且隔板13将舱体分割成上腔11和下腔12，所述进料通道14的入口位于上腔11中液面的液面上方、出口位于隔板13下方；

所述送料箱2位于混料斗1下方且一端和下腔12连通、另一端设置有出料口，所述送料箱2内设置有将物料推向出料口的送料绞龙3；

所述切料装置包括设置在出料口处能够沿出料口上下移动的切刀4。

本申请中的耐火砖加工用高效清洁混料装置使用时，物料从进料通道14输送到下腔12中，在物料落在下腔12中时，会产生扬尘，此时由于进料通道14已经关闭，扬尘只能通过搁板上的透液孔离开。一般情况下，耐火砖的原料中都会有液相例如水等加入，正常情况下，可以通过向上腔11内加压控制上腔11内的压力从而控制液相通过透液孔的流量，当下腔12中压力达到一定程度后，会通过透液孔上浮，在经过液相时，其中的灰尘颗粒就会被液相沉淀下来，实现除尘。为避免安全隐患，上腔11上还可以设置放空管等部件，防止仓体内的压力过大。

物料进入下腔12中进行混合，混合后的物料进入送料箱2，在输送箱中通过送料绞龙3的作用进行压实、转移，从出料口离开。从出料口离开的物料呈柱状，切刀4在偏心轮5的带动下，有规律的上下移动，将物料切断，掉在下方的模具中。由于偏心轮5和送料绞龙3都是以一定频率转动的，所以通过调节二者的速度可以调节每次切断物料的量，实现定量进料到模具中。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口上方设置有防止切刀4切向送料箱2的限位块6，所述限位块6靠近切刀4的一侧与出料口齐平。防止切刀4运动过限，切向送料箱2。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述切刀4由偏心轮5带动沿出料口上下滑动，偏心轮5通过连接杆与切刀4顶端连接，所述连接杆与偏心轮5之间、连接杆与切刀4顶端均通过轴承活动连接。

使得切刀4和连接杆在中立的作用下保持竖直，使得物料能够呈标准的柱形，方便后续加工。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出料口处设置有用于吸引切刀4的磁铁7。

防止出料时对切刀4施加推力，使得切刀4发生倾斜，使得切刀4不能贴紧出料口。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述上腔11内还设置有打散板15，所述打散板15上设置有走气孔。

可以使带有大量灰尘等的气体被打散呈小气泡，与液相充分接触，去除气体中的粉尘。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述隔板13的下表面设置有导流件131，且从上到下所述导流件131的截面积逐渐减小。

导流件131可以使液相均匀的下落到下腔12中，有利于后续对物料的均匀混合。

实施例7：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述打散板15有两层以上，从上到下依次设置，且从上到下所述走气孔逐渐减小。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述下腔12内设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述出料口处设置有阀门。

可以通过控制阀门的开启，使得物料被充分混合后再进入下一步工序进行加工。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。