一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置。

背景技术：

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺8％-12％的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力，可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

但在现有的技术中，在掺杂过程中往往存在着搅拌不均匀、清洗过程不方便的问题，还有就是在搅拌过程中，粉尘会从进料口排出危害工作人员的健康，同时搅拌装置的工作时产生的震动也会对居民生活带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，能够实现除尘、清洗方便以及搅拌均匀的问题，同时增加减震装置，提高了搅拌机的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，包括搅拌机体、电机、搅拌柱、搅拌叶、出料口阀门、清洗装置、除尘装置、底座和底部减震装置，所述电机设置在所述搅拌机体外壁，所述搅拌柱设置在所述搅拌机体的内部，所述搅拌柱的一端贯穿所述搅拌机体与所述电机相连接，所述搅拌叶固定设置在所述搅拌柱上，所述搅拌机体上方开设有进料口，所述搅拌机体下方开设有出料口，所述出料口阀门设置在所述出料口处，所述清洗装置设置在所述搅拌机体的左侧，所述除尘装置设置在所述搅拌机体的右侧，所述底座设置在所述搅拌机体的底端，所述底部减震装置设置在所述搅拌机体下表面与所述底座之间；所述清洗装置包括水箱、连接管、阀门、加压水泵、水管、内循环管、喷淋盘和喷头，所述水箱和所述加压水泵均设置在所述搅拌机体外部，所述加压水泵通过所述连接管与所述水箱固定连接，所述阀门设置在所述连接管上，所述内循环管环布在所述搅拌机体外壁内，所述水管一端与所述加压水泵相连接，另一端与所述内循环管相连通，所述喷淋盘设置在所述搅拌机体内部，所述喷淋盘与所述内循环管相连通，所述喷头固定设置在所述喷淋盘上；所述喷头包括主连接管、副连接管和环形喷淋头，所述主连接管与所述喷淋盘相连通，所述环形喷淋头设置在所述主连接管下方，并通过所述副连接管与所述主连接管相连通，所述环形喷淋头上开设有喷水孔；所述除尘装置包括吸尘罩、固定杆、吸尘管、吸尘器和收集装置，所述吸尘罩通过所述固定杆固定在所述进料口上端，所述吸尘管一端与所述吸尘罩顶端相连接，另一端与所述收集装置相连接，所述吸尘器固定设置在所述吸尘管上；所述收集装置包括收集箱、隔板、电热阻丝、蒸汽排出管和过滤板，所述收集箱上端开设有进水口，所述收集箱下端开设有收集口，所述隔板将所述收集箱分为上腔体和下腔体，所述电热阻丝固定设置在所述隔板上，所述蒸汽排出管一端设置在所述上腔体内，另一端设置在所述下腔体内，所述吸尘管一端设置在所述下腔体内，所述过滤板固定设置在所述吸尘管和所述收集箱连接处；所述底部减震装置包括连接板、安装块、定位柱、减震弹簧、缓冲弹簧、橡胶垫和缓冲柱，所述连接板固定设置在所述搅拌机体的下表面，所述连接板中部固定设置有所述安装块，所述安装块中部开设有安装孔，所述定位柱固定设置在所述连接板的下表面，所述减震弹簧套设在所述定位柱上，所述减震弹簧固定设置在所述连接板下表面与所述底座之间，所述橡胶垫固定设置在所述连接板的底端，所述缓冲柱通过所述橡胶垫与所述连接板固定连接，所述缓冲柱固定设置在所述底座的上表面，所述缓冲弹簧固定设置在所述连接板下表面与所述缓冲柱上表面之间。

进一步的，为了增加搅拌机体的稳定性，所述搅拌机体两侧设置有滑动装置，所述滑动装置固定设置在所述底座上，所述滑动装置通过连接杆与所述搅拌机体外壁相连接；

所述滑动装置包括外筒、紧固层、复位弹簧、连接杆和滑块，所述外筒内开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述连接杆一端与所述搅拌机体外壁相连接，另一端与所述滑块固定连接，所述紧固层设置在所述滑槽的内壁上，所述连接杆通过所述复位弹簧与所述紧固层相连接。

进一步的，为了提高除尘的效果，所述吸尘罩底端宽度大于所述进料口。

进一步的，为了使搅拌更加均匀，所述电机和所述搅拌柱均设置有两个，两个所述电机交错设置在所述搅拌机体外壁上。

进一步的，为了增加减震效果，所述底部减震装置设置有两个，两个所述底部减震装置均布在所述搅拌机体和所述底座之间，所述定位柱和所述减震弹簧均设置有两个，两个所述定位柱和两个所述减震弹簧分别设置在所述安装块两侧。

进一步的，为了使搅拌机体清洗的更加干净，所述喷淋盘设置有四个，四个所述喷淋盘分别设置在所述搅拌机体内部四周。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过两个交错的搅拌柱，可以使得搅拌更加充分，弧形的搅拌叶片可以使物料搅拌的更加均匀，在进料口上端设置的除尘装置通过吸尘管进入到收集装置中，改变了传统的收集方式，通过水蒸气将粉尘凝结在一起，同时通过底部设置的收集口便于粉尘收集，不仅避免了工厂中的粉末乱飞，还在一定程度上避免了物料的浪费，水蒸气又是可以挥发的，在收集物料时可以得到纯度高的物料，避免了物料的污染，可以重复利用，在搅拌机体左侧的清洗装置可以全方位的对搅拌机体内部进行清洗，避免下一次使用由于物料沉积使得灌筑料不纯，通过搅拌机体底部的减震弹簧和缓冲弹簧的作用可以起到很好的防震动的效果，同时滑动装置的存在增加了搅拌机体与底座之间的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型喷头结构示意图；

图3是本实用新型喷头仰视结构示意图；

图4是本实用新型收集装置结构示意图；

图5是本实用新型滑动装置结构示意图；

图6是本实用新型底部减震装置结构示意图。

图中：

1、搅拌机体 2、电机 3、搅拌柱

4、搅拌叶 5、进料口 6、出料口

7、出料口阀门 8、水箱 9、连接管

10、阀门 11、加压水泵 12、水管

13、内循环管 14、喷淋盘 15、喷头

16、主连接管 17、副连接管 18、环形喷淋头

19、喷水孔 20、清洗装置 21、除尘装置

22、底部减震装置 23、吸尘罩 24、固定杆

25、吸尘管 26、吸尘器 27、收集装置

28、收集箱 29、隔板 30、上腔体

31、下腔体 32、进水口 33、电热阻丝

34、蒸汽排出管 35、过滤板 36、收集口

37、底座 38、连接板 39、安装块

40、安装孔 41、定位柱 42、减震弹簧

43、缓冲弹簧 44、橡胶垫 45、缓冲柱

46、滑动装置 47、外筒 48、紧固层

49、复位弹簧 50、滑槽 51、连接杆

52、滑块

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种带除尘清洗功能的混凝土膨胀剂搅拌装置，包括搅拌机体1、电机2、搅拌柱3、搅拌叶4、出料口阀门7、清洗装置20、除尘装置21、底座37和底部减震装置22，电机2设置在搅拌机体1外壁，搅拌柱3设置在搅拌机体1的内部，搅拌柱3的一端贯穿搅拌机体1与电机2相连接，搅拌叶4固定设置在搅拌柱3上，搅拌机体1上方开设有进料口5，搅拌机体1下方开设有出料口6，出料口阀门7设置在出料口6处，清洗装置20设置在搅拌机体1的左侧，除尘装置21设置在搅拌机体1的右侧，底座37设置在搅拌机体1的底端，底部减震装置22设置在搅拌机体1下表面与底座37之间，电机2和搅拌柱3均设置有两个，两个电机2交错设置在搅拌机体1外壁上；

清洗装置20包括水箱8、连接管9、阀门10、加压水泵11、水管12、内循环管13、喷淋盘14和喷头15，水箱8和加压水泵11均设置在搅拌机体1外部，加压水泵11通过连接管9与水箱8固定连接，阀门10设置在连接管9上，内循环管13环布在搅拌机体1外壁内，水管12一端与加压水泵 11相连接，另一端与内循环管13相连通，喷淋盘14设置在搅拌机体1内部，喷淋盘14与内循环管13相连通，喷头15固定设置在喷淋盘14上，喷淋盘 14设置有四个，四个喷淋盘14分别设置在搅拌机体1内部四周；

喷头15包括主连接管16、副连接管17和环形喷淋头18，主连接管16 与喷淋盘14相连通，环形喷淋头18设置在主连接管16下方，并通过副连接管17与主连接管16相连通，环形喷淋头18上开设有喷水孔19；

除尘装置21包括吸尘罩23、固定杆24、吸尘管25、吸尘器26和收集装置27，吸尘罩23通过固定杆24固定在进料口5上端，吸尘管25一端与吸尘罩23顶端相连接，另一端与收集装置27相连接，吸尘器26固定设置在吸尘管25上，吸尘罩23底端宽度大于进料口5；

收集装置27包括收集箱28、隔板29、电热阻丝33、蒸汽排出管34和过滤板35，收集箱28上端开设有进水口32，收集箱28下端开设有收集口 36，隔板29将收集箱28分为上腔体30和下腔体31，电热阻丝33固定设置在隔板29上，蒸汽排出管34一端设置在上腔体30内，另一端设置在下腔体31内，吸尘管25一端设置在下腔体31内，过滤板35固定设置在吸尘管 25和收集箱28连接处；

底部减震装置22包括连接板38、安装块39、定位柱41、减震弹簧42、缓冲弹簧43、橡胶垫44和缓冲柱45，连接板38固定设置在搅拌机体1的下表面，连接板38中部固定设置有安装块39，安装块39中部开设有安装孔 40，定位柱41固定设置在连接板38的下表面，减震弹簧42套设在定位柱 41上，减震弹簧42固定设置在连接板38下表面与底座37之间，橡胶垫44 固定设置在连接板38的底端，缓冲柱45通过橡胶垫44与连接板38固定连接，缓冲柱45固定设置在底座37的上表面，缓冲弹簧43固定设置在连接板38下表面与缓冲柱45上表面之间，底部减震装置22设置有两个，两个底部减震装置22均布在搅拌机体1和底座37之间，定位柱41和减震弹簧 42均设置有两个，两个定位柱41和两个减震弹簧42分别设置在安装块39 两侧。

搅拌机体1两侧设置有滑动装置46，滑动装置46固定设置在底座37 上，滑动装置46通过连接杆51与搅拌机体1外壁相连接；

滑动装置46包括外筒47、紧固层48、复位弹簧49、连接杆51和滑块 52，外筒47内开设有滑槽50，滑块52滑动设置在滑槽50内，连接杆51 一端与搅拌机体1外壁相连接，另一端与滑块52固定连接，紧固层48设置在滑槽50的内壁上，连接杆51通过复位弹簧49与紧固层48相连接。

本实例的工作过程：当搅拌机开始工作时，两个搅拌柱3开始转动，弧形的搅拌叶4可以使得物料搅拌的更加均匀，同时吸尘器26开始工作，将粉尘通过吸尘管25进入到收集装置27中，通过吸尘管25的粉末通过收集装置27中的过滤板35防止了收集装置27中的粉末倒吸入吸尘管25中，电热阻丝33通过加热温度升高将上腔体30中的水沸腾使得水蒸气从蒸汽排出管34排下来，使得从吸尘管25中吸入的粉尘凝结在一起，等到收集装置27 中的粉末到达一定量时，打开收集口36可以将物料排出；滑动装置46中的复位弹簧49、滑块52和连接杆51可以起到稳定搅拌机体1的作用，搅拌机体1底部将震动传递给底部减震装置22，通过减震弹簧42和缓冲弹簧43 将震动传递；在工作完成后，打开阀门10，在加压水泵11的作用下将水通过内循环管13进入到喷淋盘14中，全方位的对搅拌机体1内部进行清洗，环形喷淋头18会使得喷洒的位置更加广泛。

由于采用上述技术方案，能够通过两个交错的搅拌柱，可以使得搅拌更加充分，弧形的搅拌叶片可以使物料搅拌的更加均匀，在进料口上端设置的除尘装置通过吸尘管进入到收集装置中，改变了传统的收集方式，通过水蒸气将粉尘凝结在一起，同时通过底部设置的收集口便于粉尘收集，不仅避免了工厂中的粉末乱飞，还在一定程度上避免了物料的浪费，水蒸气又是可以挥发的，在收集物料时可以得到纯度高的物料，避免了物料的污染，可以重复利用，在搅拌机体左侧的清洗装置可以全方位的对搅拌机体内部进行清洗，避免下一次使用由于物料沉积使得灌筑料不纯，通过搅拌机体底部的减震弹簧和缓冲弹簧的作用可以起到很好的防震动的效果，同时滑动装置的存在增加了搅拌机体与底座之间的稳定性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。