一种混合输料一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合输料设备，尤其涉及一种混合输料一体化设备。

背景技术：

随着干粉砂浆在市政、建筑等行业的应用越来越广泛，传统的干粉砂浆生产线已经不能满足更加多元化、精细化的干粉砂浆的生产要求。干粉砂浆生产线将面临不断的改进与更新。目前，现有的干粉砂浆生产线存在以下问题：1.中间设备过多，能源消耗大，并且设备占用空间巨大；2.从原料的输送到原料的拌制过程中用时较长，生产效率低；3.易发生混合不均匀等现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的混合输料一体化设备，能够在干粉砂浆料输送的同时将其进行混合搅拌，实现了干粉砂浆的连续性混合输送。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种混合输料一体化设备，包括设备本体，所述设备本体包括管体和安装在管体内的混合输送机构，所述管体两端面设有轴承端盖，所述混合输送机构两端固定在轴承端盖中心，并与管体同轴安装，所述混合输送机构通过轴承端盖在管体中旋转；所述管体两端分别设有进料端与出料端，所述进料端的顶部开设有进料口，所述出料端的底部开设有出料口，所述进料端侧面设有主电机，所述进料端端面设有传动轮，所述传动轮通过传动带与主电机连接，所述传动轮与混合输送机构同轴连接。

进一步的，所述管体的底部设有若干个支座，所述支座等间距设置，所述管体通过支座水平放置于地面。

进一步的，所述管体的正上方设有多个检修口。

进一步的，所述进料端远离主电机的一面设有排渣口。

进一步的，所述混合输送机构包括主轴和设置在主轴两端的盖板，所述主轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片绕主轴呈连续不间断螺旋结构，所述螺旋叶片直径略小于管体内径，所述螺旋叶片焊接固定在主轴上；所述盖板镶嵌于轴承端盖之中，所述盖板与轴承端盖之间设有滚动轴承。

进一步的，所述混合输送机构上设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置数量为3个，所述搅拌混合装置围绕着主轴等距离均匀分布。

进一步的，所述搅拌混合装置包括副轴和小电机，所述副轴两端沿轴向贯穿螺旋叶片并固定在盖板上，所述小电机固定在靠近进料端一侧的盖板上，并与副轴连接，所述副轴上固定有搅拌叶片，所述小电机带动副轴和搅拌叶片旋转。

进一步的，所述管体的材质为不锈钢。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的混合输料一体化设备，在干粉砂浆输送的同时将其进行混合搅拌，简化了工序，减少了中间设备，大大提高生成效率并降低生产成本，同时避免了过多的设备占用场地空间，并且也提高了干粉砂浆的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的混合输料一体化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的混合输料一体化设备俯视图；

图3为本实用新型实施例的混合输料一体化设备内部结构图。

图中：

1轴承端盖 2出料端 3管体

4检修口 5进料端 6支座

7排渣口 8盖板 9主电机

10传动轮 11螺旋叶片 12搅拌叶片

13副轴 14主轴 15小电机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例的混合输料一体化设备结构示意图；图2为本实用新型实施例的混合输料一体化设备俯视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的混合输料一体化设备，包括设备本体，所述设备本体包括管体3和安装在管体内的混合输送机构，所述管体3两端面设有轴承端盖1，所述混合输送机构两端固定在轴承端盖1中心，并与管体3同轴安装，所述混合输送机构通过轴承端盖在管体3中旋转；所述管体3两端分别设有进料端5与出料端2，所述进料端5的顶部开设有进料口501，所述出料端2的底部开设有出料口201，管体3、进料端5与出料端2形成了一条物料输送路径：物料首先由进料端5的进料口501进入，通过管体3进行输送与搅拌，最后由出料端2的出料口201排出至外部设备，完成出料；所述进料端5侧面设有主电机9，所述进料端5端面设有传动轮10，所述传动轮10与混合输送机构同轴连接，所述传动轮10通过传动带与主电机连接，主电机通过传动带带动传动轮10旋转，传动轮10带动混合输送机构旋转。所述管体3的底部设有若干个支座6，所述支座6等间距设置，所述管体3通过支座6水平放置于地面，管体3是干粉砂浆输送与混合的主要载体，其材质为不锈钢，具有良好的防锈效果。

优选的，为了便于设备检修，在管体3的正上方依次设有多个检修口4，进料端5远离主电机的一面设有排渣口7。当进行检修时，可预先通过出料口201与设于进料口下端的排渣口7将多余的干粉砂浆料进行排空，而后再打开检修口4上方的检修盖板即可进行检修。

请参见图3，本实用新型实施例的混合输料一体化设备，混合输送机构包括主轴14和设置在主轴14两端的盖板8，所述主轴14上设有螺旋叶片11，所述螺旋叶片11绕主轴14呈连续不间断螺旋结构，所述螺旋叶片11直径略小于管体3内径，所述螺旋叶片11焊接固定在主轴14上；所述盖板8镶嵌于轴承端盖1之中，所述盖板8与轴承端盖1之间设有滚动轴承，可进行相对转动；当进行转动时，盖板8可带动主轴14一并转动，并且由轴承端盖1为主轴14与盖板8提供有效的承载支撑力；螺旋叶片11由主轴14带动进行转动，从而使干粉砂浆料在管体3内形成流动层，流动层具有一定的混合效果，并且能够产生轴向推力逐渐推动干粉砂浆料进行移动。

由于单单通过螺旋叶片11很难达到混合充分的效果，所以混合输送机构上设置有搅拌混合装置，所述搅拌混合装置数量为3个，所述搅拌混合装置围绕着主轴等距离均匀分布。所述搅拌混合装置包括副轴13和小电机15，所述副轴13两端沿轴向贯穿螺旋叶片11并固定在盖板8上，所述小电机15固定在靠近进料端5一侧的盖板8上，所述小电机15与副轴13连接，所述副轴13上固定有搅拌叶片12，所述小电机15带动副轴13和搅拌叶片12旋转，小电机15进行转动时，驱使焊接在副轴13上的搅拌叶片12进行混合搅拌。

本实用新型实施例的混合输料一体化设备，干粉砂浆料在管体3内的连续性混合输送过程如下：作为主轴14的动力输出端，减速电机9位于进料端5的一侧，并且与主轴14通过传动轮10与传动带(图中未示出)进行动力传递。通过主轴14转动，带动螺旋叶片11与副轴13产生联动效应，围绕主轴14进行同步转动，螺旋叶片11将干粉砂浆料进行轴向推动，并且在此过程中具有一定的混合效果。与此同时，副轴13通过小电机15围绕自身进行高速转动，带动搅拌叶片12将被推送的干粉砂浆料进行进一步的破碎、混合。通过以上一系列的机械动作，干粉砂浆料可以从进料端5至出料端2的输送过程中直接完成混合搅拌，实现了干粉砂浆的连续性混合输送。

综上所述，本实用新型提供的混合输料一体化设备，在干粉砂浆输送的同时将其进行混合搅拌，简化了工序，减少了中间设备，降低了生产成本，同时避免了过多的设备占用场地空间，并且也提高了干粉砂浆的生产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。