一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构的制作方法

本实用新型涉及装配式梁技术领域，特别是涉及一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构。

背景技术：

预制装配式混凝土结构具有现浇混凝土结构无法比拟的优点：生产环境稳定，不受天气条件影响；生产效率高，施工周期短；构件定型化、标准化及通用化使得建筑物质量可控性强；避免现浇混凝土早期强度变异系数较大的问题，有效控制混凝土的变形裂缝。

但是上述装配式结构节点受力复杂：梁端纵向节点下部钢筋屈服，受压区混凝土压碎，形成塑性铰(近柱面)受弯破坏；柱端在弯矩和轴压共同作用下，柱端混凝土弯曲破坏，柱筋压曲，箍筋绷断形成塑性铰；梁筋与混凝土粘结破坏、滑移；核心区在水平力作用下，产生斜裂缝或对角交叉斜裂缝。即节点是框架中最薄弱、易受损的部位之一。

节点区域施工复杂，为了实现“强节点弱构件”、“强剪弱弯”、“强柱弱梁”的抗震设计要求，节点区域梁筋锚固、箍筋加密，导致施工困难、混凝土现浇质量不可控。现有整体装配式节点技术，也就是在梁柱节点处预留空间和抗渗缝，并进行钢筋交错搭接，再进行整体式现浇。该技术在现场施工中，容易因钢筋的交错搭接影响了梁和柱位置的正确安放，影响效率和可行性，频繁出现工人为了方便将梁、柱安放到指定位置，对裸露钢筋进行弯折的现象，因此采用现有技术的可靠性及安全性将得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构，以解决上述现有技术存在的问题，将梁柱节点的矛盾转移到梁、柱构件受力较小的区域，减少裸露钢筋的用量以及有效避免不同预制构件之间裸露钢筋位置冲突，方便施工搭接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构，包括预制梁和柱端预制梁；所述预制梁下端穿设有节点节点下部钢筋，所述节点下部钢筋上方安装有预埋T型钢，所述预埋T型钢一侧设置于所述预制梁内；所述柱端预制梁上穿设有节点上部钢筋，所述节点上部钢筋下方安装有预埋角钢，所述预埋角钢一侧设置于所述柱端预制梁内；所述预埋角钢另一侧的端面与所述预埋T型钢另一侧的端面固定连接；位于所述预制梁和所述柱端预制梁之间的所述预埋T型钢及所述预埋角钢处浇筑有工程胶混凝土。

可选的，所述预埋角钢裸露端为平滑的倾斜面结构，所述预埋T型钢裸露端为与所述预埋角钢的端面匹配的倾斜面结构。

可选的，所述预埋角钢的竖直截面为两个对称的L形结构。

可选的，所述预埋角钢底部与所述节点节点下部钢筋通过焊接搭接；所述预埋T型钢顶部与所述上部钢筋通过焊接搭接。具体的，所述预制梁端的所述预埋T型钢通过翼板与节点上部钢筋进行焊接搭接；所述柱端预制梁端通过短肢与节点下部钢筋进行焊接搭接；位于所述预制梁与柱端预制梁之间的现浇区的预埋T型钢与柱端预制梁节点上部钢筋进行焊接搭接；预埋角钢与预制梁节点下部钢筋进行焊接搭接。

可选的，所述预埋角钢和所述预埋T型钢上分别开设有多个螺栓孔。

可选的，所述预埋角钢与所述预埋T型钢采用嵌固、电焊或螺栓连接。

可选的，所述预制梁下端穿设有多根水平且等间距设置的所述节点下部钢筋。

可选的，所述柱端预制梁上穿设有多根水平且等间距设置的节点上部钢筋。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型运用预埋型钢与钢筋焊接传力，型钢的多种方式组合连接，利用工程胶混凝土作为现浇节点的材料，预制构件采用斜面处理增大粘结面积，多措施增强装配节点连接稳定性以建筑整体性。本实用新型克服了现有搭接节点整体性不足、施工不方便、钢筋易弯折、现浇区易渗漏的问题，实现现场快速拼装、便捷施工以及抗震耗能能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拼装前结构示意图；

图2为本实用新型拼装后结构示意图；

图3为本实用新型柱端预制梁与预埋角钢截面示意图；

图4为本实用新型预制梁与预埋T型钢截面示意图；

图5为本实用新型的现浇区截面示意图；

其中，1为预制梁、2为柱端预制梁、3为节点下部钢筋、4为预埋T型钢、5为节点上部钢筋、6为预埋角钢、7为螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构，以解决上述现有技术存在的问题，将梁柱节点的矛盾转移到梁、柱构件受力较小的区域，减少裸露钢筋的用量以及有效避免不同预制构件之间裸露钢筋位置冲突，方便施工搭接。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种位于塑性区抗震耗能的装配式梁柱节点结构，如图1-图5所示，包括预制梁1和柱端预制梁2；预制梁1下端穿设有节点下部钢筋3，节点下部钢筋3上方安装有预埋T型钢4，预埋T型钢4一侧设置于预制梁1内；柱端预制梁2上穿设有节点上部钢筋5，节点上部钢筋5一端穿设柱端预制梁2后固定于柱端，且在柱端向下弯折九十度，使得柱端预制梁2与柱端连接更紧固。节点上部钢筋5另一端下方安装有预埋角钢6，预埋角钢6一侧设置于柱端预制梁2内；预埋T型钢4及预埋角钢6位于预制梁1和柱端预制梁2之间。预埋角钢6另一侧的端面与预埋T型钢4另一侧的端面固定连接；位于预制梁1和柱端预制梁2之间的预埋T型钢4及预埋角钢6处为现浇区，该现浇区浇筑有工程胶混凝土。

进一步优选的，预埋角钢6裸露端为平滑的倾斜面结构，预埋T型钢4裸露端为与预埋角钢6的端面匹配的倾斜面结构。预埋角钢6的竖直截面为两个对称的L形结构，预埋T型钢4的竖直边卡接于预埋角钢6的竖直截面的两个对称的L形结构之间，并在螺栓孔7处通过螺栓固定连接。预埋角钢6预埋段底部与节点节点下部钢筋3通过焊接搭接；预埋T型钢4预埋段顶部与上部钢筋5通过焊接搭接。预埋角钢6和预埋T型钢4上分别开设有多个螺栓孔7。预埋角钢6与预埋T型钢4采用嵌固、电焊或螺栓连接。预制梁1下端穿设有多根水平且等间距设置的节点下部钢筋3。柱端预制梁2上穿设有多根水平且等间距设置的节点上部钢筋5。

本实用新型施工时，先将预埋角钢6与节点下部钢筋3焊接搭接、预埋T型钢4与预制梁受压区的节点上部钢筋5焊接搭接；预埋T型钢4焊上抗剪栓钉，打螺栓孔，并将预埋T型钢4与预埋角钢6连接，之后对该连接处形成的现浇区浇筑工程胶混凝土。运用预埋型钢与钢筋焊接传力，型钢的多种方式组合连接，利用工程胶混凝土作为现浇节点的材料，预制构件采用斜面处理增大粘结面积，多措施增强装配节点连接稳定性以及建筑整体性。克服了现有搭接节点整体性不足、施工不方便、钢筋易弯折、易渗漏的问题，实现现场快速拼装、便捷施工以及抗震耗能能力。

工程胶混凝土性能在抗震、变形方面较为优秀，能提高废旧橡胶的利用率；弹性模量低，延性、韧性较普通混凝土高，适应变形的能力强；阻尼比大，降低混凝土结构的振动，有利于材料的减震吸能。

因此，运用该节点装配技术，不仅可以降低装配节点的施工难度，而且能提高节点的抗震耗能能力，由此，增强了装配式结构的整体性和可靠性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。