一种钢结构自保温墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，特别是一种钢结构自保温墙体。

背景技术：

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前采用钢构结构建造房屋的技术已经相当普遍，钢结构建筑具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三方面的特点，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。现有的钢结构自保温墙体的保温性能还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种抗裂强度高、保温效果好的钢结构自保温墙体。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢结构自保温墙体，包括框架，所述框架包括底框，所述底框上连接有两个侧面，两个侧面对称固定在底框上，所述两个侧面上连接有若干定位板，所述两个侧面的内侧从里到外依次有第一保温层、阻燃层、第二保温层和装饰层，所述第一保温层与阻燃层的接触面上，阻燃层的两侧面上以及第二保温层与阻燃层的接触面上有若干锯齿状凸起，所述装饰层位于两个侧面的顶端。

进一步的，所述定位板有两块，分别位于第一保温层和第二保温层内，所述第一保温层和第二保温层的侧面开有与定位块的厚度相匹配的定位槽。

进一步的，所述第一保温层和第二保温层内分别有若干通孔。

进一步的，所述通孔分别贯穿第一保温层、第二保温层的上下表面。

进一步的，所述底框由若干钢条焊接而成，呈井字结构，所述第一保温层上有若干凸块，所述凸块位于井字结构的开口内。

进一步的，所述装饰层与两个侧面的顶端之间通过螺栓连接，所述装饰层与第二保温层之间通过胶黏剂连接。

进一步的，所述定位板与两个侧面之间通过焊接连接。

采用本实用新型的技术方案的有益效果：

1、本实用新型的钢结构自保温墙体，两个侧面的内侧从里到外依次有第一保温层、阻燃层、第二保温层和装饰层，两层保温层的结构设计，大大提高了保温墙体的保温性能，在两层保温层之间设置一层阻燃层，有助于提高保温墙体的保温性。

2、本实用新型中的钢结构自保温墙体，在第一保温层与阻燃层的接触面上、阻燃层的两侧面上以及第二保温层与阻燃层的接触面上设置有若干锯齿状凸起，安装时，依次将第一保温层、阻燃层和第二保温层从两个侧面之间的开口侧水平插入，就可以分别将第一保温层和第二保温层固定在定位板上，同时将阻燃层固定在第一保温层和第二保温层之间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底框的结构示意图。

图中：1底框，2侧面，3定位板，4第一保温层，5阻燃层，6第二保温层，7装饰层，8锯齿状凸起，9通孔，10凸块。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢结构自保温墙体，包括框架，框架包括1底框，1底框上连接有两个2侧面，两个2侧面对称固定在1底框上，两个2侧面与1底框之间通过焊接连接，两个2侧面上连接有若干3定位板，定位板3用于固定各功能层，从而可以将各功能层稳定的固定在框架内，采用此结构，可以提高保温墙体的整体性，两个侧面的内侧从里到外依次有第一保温层4、阻燃层5、第二保温层6和装饰层7，两层保温层的结构设计，大大提高了保温墙体的保温性能，在两层保温层之间设置一层阻燃层5，有助于提高保温墙体的保温性，阻燃层5采用阻燃石棉网材料，保温层采用聚氨酯泡沫保温层，第一保温层4与阻燃层5的接触面上、阻燃层5的两侧面上以及第二保温层6与阻燃层5的接触面上有若干锯齿状凸起8，采用此结构，安装时，依次将第一保温层4、阻燃层5和第二保温层6从两个侧面之间的开口侧水平插入，就可以分别将第一保温层4和第二保温层6固定在定位板上，同时将阻燃层5固定在第一保温层4和第二保温层6之间，本实用新型中的锯齿状凸起8的侧面呈钝角三角形，钝角的一条边位于第一保温层4、第二保温层6和阻燃层5上，采用此结构就可以确保第一保温层4、阻燃层5和第二保温层6在安装和使用过程中不会发生滑动，同时也不需要使用额外的紧固件，保温墙体的整体牢固性更好，装饰层位于两个侧面的顶端，本实用新型中的装饰层采用防水卷材或者其他涂料。

作为一个优选实施方式，本实施例中的定位板3有两块，分别位于第一保温层4和第二保温层6内，第一保温层4和第二保温层6的侧面开有与定位块3的厚度相匹配的定位槽，采用此结构，安装时，只需要将第一保温层4和第二保温层6对应于固定板3安装，就可以将第一保温层4和第二保温层6稳定的固定在框架内，安装拆卸更方便，本实施例中各功能层位于两个侧面2之间的开口侧的端部用端部密封条密封，密封条与端部之间通过胶黏剂连接，或者通过其他紧固件进行固定。

作为一个优选实施方式，本实施例中的第一保温层4和第二保温层6内分别有若干通孔9，通孔9的结构设计，给第一保温层4和第二保温层6内提供了若干空气容纳空间，从而有效提高了第一保温层4和第二保温层6的保温效果。

作为一个优选实施方式，本实施例中的通孔9分别贯穿第一保温层4、第二保温层6的上下表面，采用此结构，一方面，可以提高第一保温层4和第二保温层6的保温性能，另一方面，由于通孔9竖直开设，第一保温层4和第二保温层6的固定是在侧面，所以不会影响第一保温层4和第二保温层6的整体强度。

作为一个优选实施方式，本实施例中的底框1由若干钢条焊接而成，呈井字结构，第一保温层4上有若干凸块10，凸块10位于井字结构的开口内，采用此结构，可以适当增加保温层的厚度，提高保温层的保温效果，同时，可以提高保温层与底框之间的连接紧密性，从而进一步提高密封性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的装饰层7与两个侧面2的顶端之间通过螺栓连接，装饰层7与第二保温层6之间通过胶黏剂连接，装饰层7与第二保温层6之间通过胶黏剂连接，提高了装饰层7与第二保温层6之间的连接紧密性，提高了装饰层7与第二保温层6的整体性，装饰层7与两个侧面2的顶端之间通过螺栓连接，进一步提高了装饰层7与其他功能层的连接牢固性。

作为一个优选实施方式，本实施例中的定位板3与两个侧面2之间通过焊接连接，采用焊接连接，安装固定更方便，效率更高，生产工艺更简单。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。